Полімерна композиція

Реферат: Винахід стосується полімерних матеріалів, а саме полімерних композицій на основі поліолефінів, які здатні до зшивання та можуть використовуватися під час виготовлення кабельної продукції, причому вказані композиції містять поліолефін, органосилан, октадицил(3(3,5-ди-трет-бутил-4-гідроксифеніл)пропіонат, пероксид дикумілу або ди(третбутилпероксіізопропіл)бензол, технічний вуглець, ароматичні сполуки брому (вміст брому від 78 % до 84 %), триоксид сурми, дибутилоловодилаурат, діоксид кремнію та діоксид магнію. UA 114969 C2 (12) UA 114969 C2 UA 114969 C2 5 Винахід стосується полімерних матеріалів, а саме полімерних композицій на основі поліолефінів, що здатні до зшивання, які можуть використовуватися під час виготовлення кабельної продукції. Відома композиція на основі поліолефінів, яка містить поліолефін, пероксид дикумілу або бензоїлу, суміш органосилану та октадицил(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гідроксифеніл) пропіонат), суміш дибутилоловодилаурату та сульфокислоти, ароматичні сполуки брому, триоксид сурми та технічний вуглець. Співвідношення компонентів наведені в таблиці 1 (патент на винахід № 84144 25.09.2008 Бюл. № 18 2008). 10 Таблиця 1 № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 20 25 Назва компонентів Поліолефін Органосилан Октадицил(3-(3,5-ди-трет-бутил-4гідроксифеніл) пропіонат) Дикумілпероксид або ди(третбутилпероксіізопропіл)бензол Технічний вуглець Дибутилоловодилаурат Сульфокислота Ароматичні сполуки брому Триоксид сурми Діоксид кремнію Діоксид магнію 1 87,88 1,0 Вміст компонентів, мас. ч. 2 3 4 5 90,9 86,1 82,0 91,7 0,81 1,15 1,43 0,81 6 79,8 1,41 0,01 0,01 0,02 0,03 0,01 0,03 0,05 0,16 0,2 0,3 0,16 0,3 2,0 0,03 0,03 7,0 2,0 прототип 2,0 2,5 3,0 2,0 3,0 0,02 0,03 0,04 0,02 0,04 4,0 7,0 9,0 3,5 10,0 1,3 2,0 3,0 1,2 4,0 0,6 0,75 0,9 0,5 1,0 0,2 0,25 0,3 0,1 0,4 Зразки, що заявлено Поза межами Недоліком відомої композиції є мала швидкість зшивання в воді за температури 90 °C. Для досягнення ступеню структурування (зшивання) не менше ніж 65 % термін витримки в воді за температури 90 °C дорівнює 4 години. За умови зменшення терміну витримки в воді ступінь зшивання значно зменшується. В основу винаходу поставлено задачу розробити полімерну композицію, в якій зміна складу компонентів дозволила б підвищити швидкість та ступінь зшивання. Поставлена задача вирішується тим, що полімерна композиція, яка здатна до зшивання, містить поліолефін, органосилан, пероксид дикумілу або ди(трет-бутилпероксіізопропіл)бензол, октадицил(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гідроксифеніл)пропіонат), технічний вуглець, ароматичні сполуки брому(вміст брому від 78 % до 84 %) триоксид сурми на відміну від прототипу містить каталізатор поліконденсації - суміш дибутилоловодилаурату та діоксидів кремнію і магнію, за наступним співвідношенням компонентів, мас. ч.: поліолефін 82,0-90,9 органосилан 0,81-1,41 октадицил(3-(3,5-ди-третбутил-4-гідроксифеніл) 0,01-0,02 пропіонат) пероксид дикумілу або ди(трет0,16-0,3 бутилпероксіізопропіл) бензол технічний вуглець 2,0-3,0 ароматичні сполуки брому (вміст брому від 78 % до 4,0-9,0 84 %) триоксид сурми 1,3-3,0 дибутилоловодилаурат 0,02-0,04 діоксид кремнію 0,6-0,9 діоксид магнію 0,2-0,3 Органосилан - вінілтриметоксисилан або вінілтриетоксисилан. Введення нових компонентів підвищує швидкість та ступінь зшивання полімерної композиції. 1 UA 114969 C2 5 10 15 Виготовлено 6 зразків полімерних композицій. Композиція виготовлена наступним чином: поліолефіни (поліетилен високого або низького тиску кополімер етилену з вінілацетатом, октеновий кополімер, кополімер етилену з пропіленом або їх суміш); пероксид дикумілу або ди(трет-бутилпероксіізопропіл)бензол, октадицил(3-(3,5-ди-трет-бутил-4гідроксифеніл)пропіонат); технічний вуглець; ароматичні сполуки брому, триоксид сурми та суміш дибутилоловодилаурату, діоксиду кремнію та діоксиду магнію гомогенізують в екструдері за температури від 150 °C до 210 °C та пропускають через філь'єру екструдера у вигляді стрічки завтовшки 1 мм. В разі необхідності до складу композиції можуть бути введені стабілізатори, наповнювачі та барвники. Зшивання проводили у воді за температури 90 °C від 1 години до 2 годин. Після обробки водою ступінь зшивання матеріалу ізоляції кабелю має бути не менше ніж 65 %. Ступінь зшивання композиції після перебування в воді оцінювали за рівнем вмісту фракції гелю, який визначали шляхом екстракції в ксилолі, що кипить, впродовж 16 годин. Результати випробувань наведені в таблиці 2. Таблиця 2 № композиції 1 2 3 4 5 6 20 Найменування показників Термін витримки за температури 90 °C Вміст фракції гелю після (зшивання), годин перебування у воді, % 2 40 4 77 2 75 2 80 2 85 2 50 2 60 Результати випробувань показали, що полімерна композиція, яку заявлено, здатна до зшивання та дозволяє підвищити швидкість зшивання її у воді за температури 90 °C. Термін зшивання становить від 1 години до 2 годин на відміну від 4 годин для прототипу. А також підвищується ступінь зшивання. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 30 Полімерна композиція, яка здатна до зшивання та містить поліолефін, органосилан, пероксид дикумілу або ди(трет-бутилпероксіізопропіл)бензол, октадицил(3-(3,5-ди-трет-бутил-4гідроксифеніл)пропіонат), технічний вуглець, ароматичні сполуки брому (вміст брому від 78 до 84 %), триоксид сурми, яка відрізняється тим, що містить каталізатор поліконденсації дибутилоловодилаурат в суміші з діоксидом кремнію та діоксидом магнію, за наступним співвідношенням компонентів, мас. ч.: поліолефін 82,0-90,9 органосилан 0,81-1,41 октадицил(3-(3,5-ди-трет-бутил0,01-0,02 4-гідроксифеніл)пропіонат) пероксид дикумілу або ди (трет0,16-0,3 бутилпероксіізопропіл)бензол технічний вуглець 2,0-3,0 ароматичні сполуки брому (вміст 4,0-9,0 брому від 78 % до 84 %) триоксид сурми 1,3-3,0 дибутилоловодилаурат 0,02-0,04 діоксид кремнію 0,6-0,9 діоксид магнію 0,2-0,3. 2 UA 114969 C2 Комп’ютерна верстка О. Рябко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3