Здатна до зшивання композиція

Здатна до зшивання композиція, що містить поліолефін, пероксид дикумілу або бензоїлу, яка C2 2 (19) 1 3 84144 тотипу містить суміш органосилану та октадецил3(3,5-дитретбутил-4-гідроксилфенил)-пропіонату; каталізатору поліконденсації - суміш дибутилоловодилаурату та суль фокислоти молекулярної маси 280-400; ароматичні бромвміщуючі сполучення (вміст брому 65-67%), триокис сурми та технічний вуглець при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: поліолефін 72,37-87,88 органосилан 1,0-3,0 октадецил3-(3,5-дитретбутил-4гідроксилфенил) пропіонат 0,01-0,03 перекис дикумілу або перекис бензоїлу 0,05-0,3 технічний вуглець 2,0-3,0 дибутилоловодилаурат 0,03-0,15 сульфокислота молекулярної маси 280-400 0,03-0,15 ароматичні бромвміщуючі сполучення (вміст брому 65-67 %) 7,0-15,0 триокис сурми 2,0-6,0 Органосилан представляє собою продукти загальної формули RnSiX(4-n) вміщуючої радикали R з олефиновими ненасиченими ланцюгами та легко гідролізуючими групами Х біля атому кремнію (X водень, галоген або радикал ORІІІ, де RІІІ - алкил, арил, циклоалкил, аралкил алкарил, циклоалкилалалкенил і алкилциклоалкил С 1-12, а також радикал алкиламіну або ариламіну; n=1,2. Введення нових компонентів стабілізує процес сополімеризації поліолефінів та органосилану і зшивки отриманого сополімеру. Виготовлено 7 зразків зшивальних композицій. Композиція виготовлена наступним чином: поліолефін (поліетилен високого або низького тиску, 4 сополімер етилену з вінілацетатом, поліпропілен чи їх суміш), перекис дикумілу або перекис бензоїлу, суміш органосилану та октадецил3-(3,5дитрет-бутил-4-гідроксилфенил)пропіонату змішують в черв'ячному змішувачі при температурі 150190°С. Одержану масу привитого сополімеру охолоджують до кімнатної температури і гранулюють на роторному грануляторі на частинки розміром 25мм. Потім змішують одержані гранули, каталізатор (суміш дибутулоловодилаурату та сульфокислоти молекулярної маси 280-400), ароматичними бромвміщуючими сполученнями (вміст брому 65-67%) та триокис сурми і пропускають через екструдер при температурі 150-190°С в вигляді стрічки товщиною 1мм. При необхідності в композиції можуть бути введені стабілізатори, наповнювачі, барвники. Зшивку проводили в воді при температурі 90°С на протязі 4 годин. Ступінь структур ування (зшивки) після екструзії повинна бути не більше 5%. Після обробки водою ступінь зшивки матеріалу ізоляції кабеля повинна бути не менше 65%. Ступінь структурування після екструзії і зшивки композиції після перебування в воді оцінювали по вмісту гель-фракції шляхом екстрагування в киплячому ксилолі на протязі 16 годин. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Результати випробувань показали, що заявлена зшивальна композиція дозволяє отримати стабільний в процесі екструзії сополімер поліолефіну з органосиланом, та підвищення ступеню зшивки після перебування в воді. Таблиця 1 Компоненти Поліолефін Вінілтри (b-етоксіетилоксісилан) Суміш a, w - оліго-метилсилоксанів Органосилан Октадецил 3 - (3,5-дитретбутил-4гідро-ксилфенил)пропионат Перекис дикумілу або перекис бензоїлу 1,4-тетрабутоксититан Дибутилоловодилаурат Сульфокислота молекулярної маси 280-400 Ароматичні бромвміщуючі (вміст брому 65-67%) Триокис сурми Технічний вуглець Вміст компонентів, мас. ч. 3 4 5 83,48 78,375 72,37 — — — — — — 2,0 2,5 3,0 1 97,2 2,0 0,5 — 2 87,88 — — 1,0 6 91,415 — — 0,5 7 67,215 — — 4,0 — 0,01 0,02 0,025 0,03 0,005 0,035 0,1 0,05 0,1 0,2 0,3 0,04 0,35 0,2 — — 0,03 — 0,05 — 0,1 — 0,15 — 0,02 — 0,2 — 0,03 0,05 0,1 0,15 0,02 0,2 — 7 9 12 15 6 17 — — Прототип 2,0 2,0 3,0 4,0 2,3 2,7 Заявлені зразки 6,0 3,0 1,0 7,0 1,0 4,0 Поза межами 5 84144 6 Таблиця 2 №№ композицій 1 2 3 4 5 6 7 Після екструзії 36 0 0 0 0 20 40 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін Вміст гель-фракції, % Після перебування в воді на протязі 4 годин 67 77 83 80 85 60 50 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601