Hавісhий зерhозбиральhий комбайh

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноуборочным комбайнам. Уже известен зерновой комбайн, молотильный барабан которого выполнен в виде двух приемно-питающих вальцов, барабана со свободно качающимися пальцами и нижней деки, при этом на каждом пальце барабана смонтирован режущий сегмент с насеченными кромками (авт. св. № 142102, кл. 45 с, 2801, 1958 г.). Недостатком известного комбайна является низкая производительность. Указанный недостаток обусловлен тем, что обмолот зерна осуществляется посредством удара рабочей грани сегмента с насеченными кромками. Это приводит к травмированию зерна и неполному обмолоту. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является зерноуборочный комбайн, состоящий из жатки и молотилки. Жатка имеет молотило, режущий аппарат, шнековый и наклонный транспортеры. Молотилка включает молотильный аппарат, соломотряс со скатной доской (авт. Св. № 392902, кл. А 01 D 41 /00, А 01 D 12/44, 1971 г.). Недостатком известной конструкции является низкая производительность. Указанный недостаток обусловлен тем, что при обмолоте и транспортировании зерна к бункеру происходят большие потери зерна, так как последнее транспортируется по гладким шнековым и наклонным транспортерам свободным ворохом. Заявляемое устройство решает задачу повышения производительности путем уменьшения потерь зерна. Указанная задача достигается тем, что в навесном зерноуборочном комбайне, содержащем раму, на которой закреплены мотовило, жатка, состоящая из режущего аппарата и транспортера, плющильные и направляющие вальцы, измельчающе-обмолачивающий барабан роторного типа, снабженный шарнирно закрепленными молотильными пальцами, устройство очистки зерна, вентилятор, бункер-накопитель и копнитель для соломы, согласно изобретению молотильные пальцы выполнены в виде стержней, снабженных на концах "шляпками", а устройство очистки выполнено в виде сепарирующего транспортера, рабочая часть которого снабжена ячейками с расположенными над ним щетками, при этом зазор между щетками и транспортером на входе больше зазора между щетками и транспортером на сходе массы с транспортера. Выполнение молотильных пальцев в виде стержней, снабженных на концах "шляпками", способствует прочесыванию массы, при этом происходит более полный дообмолот зерна. Выполнение устройства очистки в виде сепарирующего транспортера, рабочая часть которого снабжена ячейками, способствует более качественному удалению зерна из вороха половы, который поступает в копнитель для соломы практически без зерна, а зерно поступает в бункер-накопитель практически лишенной половы, т. к. ячейки транспортера не принимают соломистые примеси. По мере продвижения по транспортеру слой массы, становится тоньше. Поэтому щетки, расположенные ближе к сходу половы с транспортера в копнитель для соломы, расположены гораздо ниже щеток, с которыми встречается ворох по мере поступления на транспортер, т. е. а > a1. На фиг. 1 изображен предлагаемый навесной зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 -изображена принципиальная схема комбайна, вид сбоку; на фиг. 4 изображен измельчающе-обмолачивающий барабан, вид сбоку β разрезе; на фиг. 5 - то же, вид с торца; на фиг. 6 - изображена щетка, вид сбоку; в разрезе: на фиг. 7 - то же вид с торца; на фиг. 8 изображен сепарирующий транспортер, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, что на фиг. 8, вид сверху; на фиг. 10 изображена одна из ячеек сепарирующего транспортера. Навесной зерноуборочный комбайн содержит раму 1, на которой закреплены мотовило 2, жатка, состоящая из режущего аппарата 3 и транспортера 4, плющильные 5 и направляющие вальцы 6, измельчающе-обмолачивающий барабан 7 роторного типа, снабженный шарнирно закрепленными молотильными пальцами 8, устройство очистки зерна, вентилятор 9, бункернакопитель 10 и копнитель 11 для соломы. Молотильные пальцы 8 выполнены в виде стержней, снабженных на концах "шляпками", а устройство Очистки выполнено в виде сепарирующего транспортера 12, рабочая часть которого снабжена ячейками 13 с расположенными над ним щетками 14, при этом зазор "а" между щетками и транспортером на входе больше зазора "а между щетками и транспортером на сходе массы с транспортера. Заявляемый комбайн работает следующим образом. При движении комбайна режущий аппарат 3 срезает растительную массу, которая посредством мотовила 2 и транспортера 4 направляется к плющильным вальцам 5, из-за разности угловых скоростей которых происходит плющение массы и частичный обмолот зерна. Направляющий валец 6 предохраняет вальцы 5 от наматывания на них влажной массы. После этого масса попадает под воздействие молотильных пальцев 8 измельчающеобмолачивающего барабана, которые своими "шляпками" прочесывают массу, тем самым производя дообмолот зерна. Шарнирное крепление молотильных пальцев позволяет им свободно вращаться вокруг своей оси, что обеспечивает качественный и полный обмолот зерна и измельчение соломы. Полученный ворох под воздействием воздушного потока, поступающего от вентилятора, направляется на сепарирующий транспортер 12 устройства очистки, при этом транспортер 12 движется в сторону, противоположную направлению движения. Щетки 14, расположенные над транспортером 12 на разной высоте, производят разреживание, вспушивание обмолоченной массы, в результате чего зерно просыпается в ячейки 13 транспортера. По мере продвижения по транспортеру слой массы становится тоньше. Поэтому щетки, расположенные ближе к сходу половы с транспортера в копнитель для соломы, расположены гораздо ниже щеток, с которыми встречается ворох по мере поступления на транспортер, т. е. а > а1. Снабжение рабочей части сепарирующего транспортера ячейками способствует более качественному удалению зерна из ворот половы, который поступает в копнитель 11 для соломы практически без зерна, а зерно поступает в бункер-накопитель 10 практически лишенное половы, так как ячейки транспортера не принимают соломистые примеси. В заявляемом комбайне в отличие of известных на очистку поступает измельченная масса, что способствует увеличению производительности и уменьшению потерь зерна. Предлагаемый комбайн изготовлен, прошел испытания, которые показали, что его производительность выше, чем у комбайна "Нива", а потерь зерна практически нет.