Ділянка розливу металу

Ділянка розливу металу, що включає кристалізатор, ролики зони вторинного охолодження, тягнучо-правильну машину з парами валків і розташованим за ними механізмом відділення затравки з робочим органом, і багатоланкову затравку, яка відрізняється тим, що кінцева ланка багатоланкової затравки виконана із двох частин, які з'єднані через регулювальні прокладки, а торець хвостової частини кінцевої ланки виконаний під кутом до її горизонтальної поверхні, яка взає 3 виключати тягнучу машину. Сигналом, який підтверджує досягнення затравкою заданого положення в кристалізаторі є установка робочого органа механізму відділення затравки в торці хвостовій частині затравки. Недоліки прототипу: - нестабільність введення затравки в кристалізатор на задану глибину через передчасний вихід робочого елемента механізму відділення затравки в положення, яке викликає спрацювання апаратури управління на зупинку затравки, що не передбачено технологією підготовки ділянки до роботи; - багаторазові виміри взаємного розташування затравки та кристалізатора, ведуть до збільшення часу підготовки ділянки розливу металу. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності ділянки розливу металу. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в підвищенні точності позиціювання голівки затравки щодо нижньої площини кристалізатора. Для досягнення цього технічного результату на ділянці розливу металу, що включає кристалізатор, ролики зони вторинного охолодження, тягнучу-правильну машину з парами валків і розташованим за ними механізмом відділення затравки з робочим органом, і багатоланкову затравку, відповідно до корисної моделі, кінцева ланка багатоланкової затравки виконана із двох частин, які з'єднані через регулювальні прокладки, а торець хвостової частини кінцевої ланки виконаний під кутом до її горизонтальної поверхні, яка взаємодіє з робочим органом механізму відділення затравки, при цьому кут визначається по формулі: arccos[2 Q f ( A L ) / P ] , де Q - зусилля притиснення затравки валками тягнучо-правильної машини, Н; f - коефіцієнт тертя між валками тягнучоправильної машини та затравкою; А - відстань між осями пар валків тягнучоправильної машини, мм; L - довжина кінцевої ланки затравки, мм; Р - зусилля на робочому органі механізму відділення затравки, Н;  - відстань між осями правильної пари валків тягнучо-правильної машини та робочим органом механізма відділення затравки, мм. У результаті порівняльного аналізу ділянки розливу металу, що заявляється із прототипом встановлено, що вони мають загальні ознаки: - кристалізатор; - ролики зони вторинного охолодження; - тягнучо-правильна машина з парами валків; - механізм відділення затравки з робочим органом; - багатоланкова затравка; а також відмінні ознаки: - кінцева ланка багатоланкової затравки виконана із двох частин, з'єднаних через регулювальні прокладки ; - торець хвостової частини кінцевої ланки виконаний під кутом