Грохот для відсіву коксового дріб’язку

Изобретение относится к оборудованию коксосортировок и предназначено для отсева коксовой мелочи (фракции кокса менее 25 мм) из валового кокса. В основу изобретений поставлена задача повышения эффективности отсева коксовой мелочи. Поставленная задача решается тем, что в грохоте, включающем просеивающую поверхность из продольных колосников, расположенных с образованием желоба дугообразной формы поперечного сечения, согласно изобретению, колосники выполнены с прямоугольным поперечным сечением, а боковые поверхности смежных колосников расположены друг к другу под углом g, находящимся в пределах где b - ширина колосника, м; D - ширина щели, м; I - ширина просеивающей поверхности, м. Такое расположение колосников позволяет им образовать между собой расширяющуюся вниз щель, имеющую в поперечном сечении форму трапеции, что необходимо для исключения заклинивания просеивающего материала. Поэтому такая просеивающая поверхность не нуждается в механизме принудительной очистки щелей, что обеспечивает удешевление продукции, уменьшение эксплуатационных затрат, а главное позволяет повысить эффективность отсева коксовой мелочи. Таким образом, все вышеназванные отличительные конструктивные изменения просеивающей поверхности грохота обеспечивают решение вышеуказанной задачи. На фиг.1 изображено устройство, об-щий вид; фиг.2 - вид А на фиг.1 ; на фиг.3 -сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - нормальное сечение двух соседних колосников в случая х; а - трапецеидального сечения колосника; б прямоугольного сечения колосников; на фиг.5 - нормальное сечение желоба; на фиг.6-нормальное сечение просеивающей поверхности; на фиг.7 -сечение двух соседних колосников. Грохот отсева коксовой мелочи содержит наклонную раму 1, просеивающую поверхность, образованную колосниками 2, расположенными вдоль образующих цилиндра и формирующи х желоб. Сборка и установка грохота отсева коксовой мелочи производится следующим образом. На опорах устанавливается рама 1, с устройством загрузки кокса. Рама 1 наклонена к горизонтальной Плоскости под углом а. К раме 1 известным способом (например при помощи болтовых соединений) крепится просеивающая поверхность, образованная колосниками 2 с прямоугольным нормальным сечением, формирующими течку (поток) в форме желоба. Приведем обоснование пределов изменения параметров. На фиг.4 показано нормальное сечение двух соседних колосников в случаях: а - трапецеидального сечения колосника; б - прямоугольного сечения колосников при наклоне обращенных друг к другу боковых поверхностей соседних колосников по углом у (заявляемое техническое решение). Оценку нижнего значения величины угла у производили опытным путем на опытном колосниковом грохоте Днепропетровского коксохимического завода. Опыты показали, что если угол между колосниками соседних боковых поверхностей удовлетворяет неравенству g≥0,5°, (1) т.е. даже при незначительном расширении щели колосниками грохочение кокса происходит без заклинивания. Таким образом, неравенство у 2: 0,5° обеспечивает нормальный характер рассева кокса. Для получения верхнего значения величины угла у основным условием является обеспечение работоспособности всей просвивающей поверхности, имеющей форму желоба, т.е. чтобы куски не скатывались под действием силы тяжести с краев к центру желоба. На фиг.5 изображено нормальное сечение желоба и находящийся на краю желоба кусок кокса. Кусок кокса не скатывается к центру, если соблюдается неравенство arctgf > a, где a - угол наклона колосника просеивающей поверхности к горизонтальной плоскости; f - коэффициент трения кокса по стали (чугуна). Смотри, например, (6), где приведена зависимость между предельным углом (х0) и коэффициентом трения (и) - в наших обозначениях a и f соответственно или (1), где приведено противоположное неравенство a > arctg f, как условие свободного соскальзывания материала с поверхности. Так как коэффициент трения кокса о сталь (4) f = 1, то arctgf = 45 , arctg1 = 45°. Так как a 90° куски кокса скатываются к центру желоба, что исключает из работы часть просеивающей поверхности и повышает нагрузку на центральную зону желоба, что, в конечном итоге, приводит к ухудшению эффективности грохочения. Ширина просеивающей поверхности Τ задается в каждом отдельном случае, исходя из требования обеспечения его производительности. Кроме, того, из условий размера частиц разделяемых фракций материала и его свойств определяется ширина колосника "b" и ширина щели "D" между колосниками. На фиг.7 показано сечение двух соседних колосников . Так длина дуги АВ при малых g. I ABt = b + D, gp=(b+D)/R, где gp - мера угла у в радианах. Угол у в градуса х. Подставляя в (5) значение из (3) и используя неравенство (2), получаем то есть Объединяя неравенства (1) и (6), получаем пределы Пример: при I = 1,4 м, b = 0,01 м, D = 0,025 м 0,5° ≤ g ≤2,026° при I = 1,4м, b = 0,02 м, D = 0,025 м 0,5° ≤g≤2,064°. Устройство работает следующим образом. Валовый кокс поступает из загрузочного устройства на просеивающую поверхность в виде желоба. Расположение колосников с прямоугольным нормальным сечением вдоль образующих прямого кругового цилиндра формирует желоб, а между соседними колосниками образуется щель, расширяющаяся вниз и имеющая в поперечном сечении форму трапеции, что предотвращает заклинивание кусков кокса в процессе грохочения. Формирование течки (потока) в форме желоба исключает просыпание движущегося вниз кокса на сторону, т.к. крайние колосники одновременно выполняют функцию направляющих бортов кузова грохота и просеивающей поверхности. Таким образом, предложенная конструкция грохота позволяет производить эффективный отсев коксовой мелочи путем образования просеивающей поверхности из колосников с прямоугольным нормальным сечением в форме желоба.