Терочний пристрій

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть эффективно использовано в стационарных устройствах для выделения семян трав из вороха, а также на комбайнах для уборки трав. Известны терочные устройства, содержащие цилиндрический кожух, вн утри которого на валу установлен четырехгранный барабан в виде квадрата в сечении, закрепленные в зоне вершин упомянутого квадрата бичи, прикрепленные к кожуху загрузочный и выгрузочной патрубки, установленные жестко на внутренней поверхности в верхней половине кожуха направляющие пластинчатые элементы с образованием каналов между ними для направления движения семенного вороха, входы и вы ходы каналов и несепарирующую деку, установленную противоположно направляющим пластинчатым элементам (А.с. СССР №1531910, кл. A01F12/18, 11/04, 1986). Недостатками таких терочных устройств является невозможность качественного и полного выделения семян из разных видов трав, в том числе и из одного вида только различной влажности вследствие того, что длина траектории движения обрабатываемого материала постоянна для данного терочного устройства. В практике же сухие материалы требуют быстрой эвакуации из терочного устройства, так как большая экспозиция пребывания материала в терочном устройстве приводит к дроблению и скарификации семян. Для качественного и полного выделения семян из высоковлажных (20 - 22%) материалов требуется увеличение экспозиции их пребывания в терочном устройстве, т.е. увеличение длины траектории их движения в процессе вытирания вороха. Однако, при фиксированных конструктивных и режимных параметрах как уменьшить так и увеличить экспозицию пребывания материала в терочном устройстве не представляется возможным. Кроме того, при выделении семян из трав преобладающим должно быть перетирающее воздействие, однако, при выполнении барабана четырехгранным в виде квадрата в сечении преобладающим является ударное воздействие, способствующее повреждению семян. Таким образом, указанные устройства не могут обеспечить качественного и полного выделения семян из разных видов трав или одного вида, но разной влажности. В качестве прототипа принято наиболее близкое по технической сущности терочное устройство, содержащее цилиндрический кожух, вн утри которого на валу установлен цилиндрический барабан с бичами, прикрепленные к кожуху загрузочный и выгрузной патрубки, установленные жестко на внутренней поверхности в верхней половине кожуха направляющие пластинчатые элементы с образованием каналов между ними для направления движения семенного вороха, входы и вы ходы каналов и несепарирующую деку, установленную противоположно направляющим пластинчатым элементам (Панасенко В.Е., Горбачев И.В., Калинкин Е.А. Устройства для выделения семян трав // Ме ханизация и электрификация сельского хозяйства. - 1989. - №1. - С.17 - 19, рис."3"). Недостатками такого терочного устройства является также невозможность качественного и полного выделения семян из разных видов трав, в том числе и из одного вида только различной влажности вследствие того, что длина траектории движения обрабатываемого материала постоянна для данного терочного устройства. Однако, вследствие неодинаковых физико-механических свойств различных трав, для полного и качественного выделения семян из них требуется различная длина траектории движения и, соответственно, экспозиция пребывания материала в терочном устройстве. Кроме того, сухие материалы требуют быстрой эвакуации из терочного устройства, так как большая экспозиция пребывания материала в терочном устройстве приводит к дроблению и скарификации семян. Увеличение скоростных режимов барабана с бичами приводит к такому же результату. Далее, для качественного и полного выделения семян из высоковлажных (20 - 22%) материалов требуется увеличение экспозиции их пребывания в терочном устройстве, т.е. увеличение траектории движения материала в процессе вытирания вороха. Однако, при фиксированных конструктивных параметрах как уменьшить так и увеличить экспозицию пребывания, а, следовательно, и траекторию движения материала в терочном устройстве не представляется возможным, т.е. не представляется возможным получить качественное и полное выделение семян из различных видов трав и их различной влажности. Задачей изобретения является разработка конструкции терочного устройства, в котором путем усовершенствования конструктивно-технологической схемы, основанной на новой совокупности конструктивных элементов, их взаимном расположении и наличии связей между ними обеспечивается изменение длины траектории движения, а, следовательно, и экспозиции пребывания материала в терочном устройстве, чем достигается полнота и качество (избегается возможность дробления и скарификации семян) выделения семян из различных видов трав и различной влажности в одном и том же терочном устройстве. Указанная задача решается благодаря тому, что терочное устройство, содержащее кожух, внутри которого на валу установлен цилиндрический барабан с бичами, прикрепленные к кожуху загр узочный и выгрузной патрубки, установленные жестко на внутренней поверхности в верхней половине кожуха направляющие пластинчатые элементы с образованием каналов между ними для направления движения семенного вороха, входы и выходы каналов и несепарирующую деку, установленную противоположно направляющим пластинчатым элементам, кожух выполнен в виде верхнего и нижнего полуцилиндров, между которыми установлены плоские вставки, также оборудованные направляющими пластинчатыми элементами, которые являются продолжением направляющих пластинчатых элементов верхнего полуцилиндра, причем направляющие пластинчатые элементы плоской вставки, расположенной на выходе семенного вороха из каналов, закреплены шарнирно в местах сопряжения их с направляющими пластинчатыми элементами верхнего полуцилиндра, а для плоской вставки, расположенной на входе в каналы - шарнирное крепление этих элементов чередуется с жестким и, кроме того, шарнирно закрепленные направляющие пластинчатые элементы плоских вставок снабжены механизмами их поворота. Терочное устройство может быть также снабжено швырялкой, размещенной в зоне выгрузного патрубка и установленной на валу цилиндрического барабана с бичами. При этом выполнение кожуха в виде двух полуцилиндров, между которыми установлены плоские вставки, также оборудованные направляющими пластинчатыми элементами, которые являются продолжением направляющих пластинчатых элементов верхнего полуцилиндра, шарнирное крепление направляющих пластинчатых элементов плоской вставки, расположенной на выходе семенного вороха из каналов, в местах сопряжения их с направляющими пластинчатыми элементами верхнего полуцилиндра, чередование шарнирного и жесткого крепления направляющих пластинчатых элементов плоской вставки, расположенной на входе семенного вороха в каналы и наличие механизмов поворота шарнирно закрепленных направляющих пластинчатых элементов позволяет изменять количество каналов, образованных этими направляющими пластинчатыми элементами (изменять технологическую схему движения материала) и регулировать осевую скорость перемещения материала в терочном устройстве, т.е. изменять длину траектории движения и экспозицию пребывания материала в терочном устройстве в зависимости от его физико-механических свойств (вида трав и и х влажности). Другими словами, благодаря наличию плоских вставок, расположенных между полуцилиндрами кожуха, появилась возможность шарнирного крепления направляющих пластинчатых элементов и перемещения (отклонения) их в осевом направлении (на цилиндрической поверхности этого сделать невозможно). Наличие на плоской вставке, расположенной на входе материала в каналы, чередующи хся шарнирно и жестко закрепленных направляющих пластинчатых элементов позволяет регулировать частичное или полное перекрытие отдельных каналов без сопротивления движению материала в осевом направлении к выгрузному патрубку и вхождения его в полностью открытые каналы. Наличие на плоской вставке, расположенной на выходе материала из каналов шарнирно закрепленных направляющих пластинчатых элементов позволяет смещать движущийся поток материала в осевом направлении. А все это позволяет сокращать или увеличивать длину траектории и экспозицию пребывания материала в терочном устройстве, т.е. позволяет изменять технологические схемы движения материала в терочном устройстве. В конечном итоге такое конструктивное выполнение и взаимное расположение рабочих элементов терочного устройства позволяет осуществить полное выделение семян из различных видов трав при различной их влажности, а также избежать дробления и скарификации этих семян. Снабжение терочного устройства швырялкой, размещенной в зоне выгрузного устройства и установленной на валу цилиндрического барабана с бичами, способствует быстрой эвакуации обработанного материала из терочного устройства, чем способствует предотвращению забиванияи снижению его производительности. На фиг.1 схематически изображено терочное устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фи г.3 - сечение Б - Б на фиг.1 ; на фиг.4 - вид В на фи г.2; на фиг.5 - схемы движения материала в терочном устройстве. Терочное устройство содержит кожух 1, внутри которого на валу 2 установлен цилиндрический барабан 3 с бичами 4. К кожуху 1 прикреплены загрузочный 5 и выгрузной 6 патрубки. В зоне выгрузного патрубка 6 на валу 2 цилиндрического барабана 3 установлена швырялка 7. Кожух 1 выполнен из верхнего 8 и нижнего 9 полуцилиндров, между которыми установлены плоские вставки 10 и 11. На внутренней поверхности верхнего полуцилиндра 8 жестко установлены направляющие пластинчатые элементы 12 так, что между ними образуются каналы 13 для направления движения семенного вороха с входами 14 и выходами 15. На внутренней поверхности нижнего полуцилиндра 9 установлена противоположно направляющим пластинчатым элементам 12 верхнего полуцилиндра 8 несепарирующая дека 16. Плоские вставки 10 и 11 оборудованы направляющими пластинчатыми элементами 17, 18 и 19, которые являются продолжением направляющих элементов 12 верхнего полуцилиндра 8. Направляющие пластинчатые элементы 17 плоской вставки 10, которая находится в зоне выходов 15 материала из каналов 13, имеют шарнирные крепления в местах их сопряжения с направляющими пластинчатыми элементами 12 верхнего полуцилиндра 8. Направляющие пластинчатые элементы 18 плоской вставки 11, расположенной на входе 14 материала в каналы 13, закреплены также шарнирно в местах их сопряжения с направляющими пластинчатыми элементами 12 верхнего полуцилиндра 8, а направляющие пластинчатые элементы 19 этой же вставки жестко. Шарнирно закрепленные направляющие пластинчатые элементы 17 и 18 плоских вставок 10 и 11 снабжены механизмами их поворота 20 и 21. Терочное устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал подается в загрузочный патрубок 5, откуда поступает вн утрь кожуха 1. При вращении цилиндрического барабана 3 поступивший материал затягивается в зазор между бичами 4 цилиндрического барабана 3 и несепарирующей декой 16 нижнего полуцилиндра 9. В процессе вращения цилиндрического барабана 3 частично обработанная поступившая порция материала выносится бичами 4 и подается в ближайший канал 13, образованный направляющими пластинчатыми элементами 18 и 19 плоской вставки 11, направляющими пластинчатыми элементами 12 верхнего полуцилиндра 8 и направляющими пластинчатыми элементами 17 плоской вставки 10. Пройдя по ближайшему к загрузочному патрубку 5 каналу 13, частично обработанная и смещенная в осевом направлении к выгрузному патрубку б порция материала затягивается цилиндрическим барабаном 3 в зазор между бичами 4 и несепарирующей декой 16. Далее, вынесенная бичами 4 уже более обработанная порция материала поступает в следующий канал 13. Процесс продолжается до выхода материала в зону выгр узного патрубка 6. Там обработанный материал с помощью швырялки 7, .установленной на валу 2 цилиндрического барабана 3, удаляется из терочного устройства. В процессе поступления внутрь кожуха 1 новых порций материала процесс повторяется. При переходе на обработку др угого вида трав или одного и того же материала, но другой влажности производится регулировка длины траектории обрабатываемой порции материала и экспозиции его пребывания в терочном устройстве. Для этого с помощью механизма поворота 20 шарнирно закрепленными направляющими элементами 18 производится частичное или полное перекрытие определенного количества каналов 13, чем обеспечивается более быстрое перемещение материала в осевом направлении к выгрузному патрубку 6, т.е. обеспечивается сокращение длины траектории движения и экспозиции пребывания материала в терочном устройстве. Если экспозицию пребывания материала в терочном устройстве необходимо сократить еще больше, то с помощью механизма поворота 21 производится отклонение направляющих пластинчатых элементов 17 плоской вставки 10 в направлении осевого движения материала, чем дополнительно сокращается траектория его движения и, следовательно, экспозиция пребывания в терочном устройстве, а это предотвращает дробление и скарификацию семя. В случае необходимости увеличить траекторию движения и экспозицию пребывания материала в терочном устройстве направляющие пластинчатые элементы 18 и 17 плоских вставок 11 и 10 поворачиваются с помощью механизмов поворота 20 и 21 в противоположную сторону.