Пристрій для чистки рам та броней коксових печей

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию коксохимичекого производства, а именно к механическим устройствам для чистки рам и броней коксовых печей и зачистки порога от графитовых и смолистых отложений, образующихся на этих поверхностях в процессе коксования угольной шихты. Известен механизм, комплексно решающий вопрос очистки рам, броней и порога коксовых печей Этот механизм содержит две пары подвижных кареток с ножевыми блоками и направляющими, которые находятся в зацеплении со стационарно установленными на станине механизма опорными и поддерживающими роликами. Одна пара кареток предназначена для чистки боковых поверхностей рам, а вторая для очистки Uобразных участков и порога рамы Каретка шарнирно соединена со штоком гидропривода [Патент США № 3681201, кл С 10 8 43/04] Это устройство сложно по конструкции и не обеспечивает самоустановку блоков относительно очищаемой поверхности Кроме того, это устройство имеет жесткую конструкцию, что затрудняет введение ножевых блоков в проем рамы и даже при незначительном отклонении оси механизма от оси печи может привести к поломкам механизма. Наиболее близким заявляемому по технической сущности является устройство для чистки рам и броней коксовых печей [Авт.св. СССР № 1465444, кл. С 10 В 43/04]. Данное устройство содержит направляющую раму с приводом и установленную на раме каретку .с приводом. На каретке посредством пружинной подвески и опорных роликов установлена дополнительная каретка с траверсой, несущая на себе боковые и торцевые скребки. В нижней части дополнительной каретки закреплен механизм зачистки порога, взаимодействующий с его приводом посредством фиксатора. Кроме того, механизм зачистки порога содержит направляющие, на которых установлены скользящие втулки, шарнирно взаимосвязанные с ползуном, несущим сменный нож. Однако снабжение механизма зачистки порога индивидуальным приводом усложняет конструкцию устройства для чистки рам и броней, а размещение привода механизма зачистки порога в зоне высоких температур, под воздействием которых он перегревается и выходит из строя, снижает надежность устройства. Кроме того, направляющие со скользящими втулками, работающими в условиях высокой температуры и запыленности, зарастают смолой, что приводит к сбою в работе механизма зачистки порога, а также снижает надежность работы устройства в целом. В основу изобретения поставлена задача создания такого устройства для чистки рам и броней коксовых печей, в котором новое выполнение головки скребков и новая взаимосвязь головки скребков с ползуном для зачистки порога позволило бы ликвидировать привод для механизма зачистки порога, а также обеспечить работу всего устройства от общего привода и за счет этого упростить конструкцию устройства и повысить его надежность в целом. Поставленная задача решена в устройстве для чистки рам и броней коксовых печей, содержащем направляющую раму, тележку с приводом вертикального перемещения, установленную в раме, головку скребков, установленную на тележке посредством направляющей и роликов, боковые и торцевые скребки, установленные на головхе, и ползун с рабочим органом для зачистки порога, тем, что головка скребков выполнена из двух частей: вер хней и нижней, взаимосвязанных между собой посредством подпружиненного телескопического соединения, и снабжена пружинным буфером, закрепленным на ее нижней части, а ползун для зачистки порога подвешен на нижней части головки скребков посредством тяги и двух Г-образных рычагов, шарнирно взаимосвязанных с ней- средней частью, при этом одни концы Г-образных рычагов снабжены роликами, взаимодействующими с прямолинейным копиром, закрепленным с двух сторон направляющей головки скребков, вторые - шарнирно взаимосвязаны с ползуном, а тяга одним концом шарнирно подсоединена к ползуну, а вторым кинематически взаимосвязана с пружинным буфером через промежуточный рычаг. Выполнение головки скребков из двух частей с и х взаимосвязью посредством подпружиненного телескопического соединения Обеспечивает возможность дополнительного рабочего хода, который за счет взаимосвязи ползуна, имеющего рабочий орган для зачистки порога, с головкой скребков посредством Гобразных рычагов и тяги, а тяги с пружинным буфером головки, преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна с рабочим органом. Это дает возможность устранить привод для перемещения ползуна с рабочим органом из зоны высоких температур и, таким образом, упростить конструкцию устройства и повысить его надежность в целом. Кроме того, снабжение нижней части головки скребков пружинным буфером обеспечивает необходимое прижатие рабочего органа ползуна к поду коксовой печи, что предотвращает его поломки и, следовательно, повышает надежность устройства. Изобретение поясняется на примере выполнения и чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 -общий вид тележки, вид сбоку; на фиг.3 -разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3. Устройство для чистки рам и броней коксовых печей содержит вертикальную направляющую раму 1, в верхней и нижней частях которой установлены звездочки 2 и 3 (фиг. 1,2). В направляющей раме 1 на боковых 4 и торцевых 5 роликах установлена тележка 6, взаимосвязанная посредством тяговых цепей 7 со звездочками 2 и 3 и контргрузом 8. Тележка 6 имеет привод 9 вертикального перемещения. На тележке б посредством двух тяг 10 и опорных роликов 11 шарнирно крепится направляющая 12, на- которой на пружинной подвеске 13 и размещенной в пазу 14 оси 15 установлена головка скребков (фиг.1,2). Головка скребков выполнена из двух частей: вер хней 16 и нижней 17, которые соединены между собой посредством подпружиненного телескопического соединения, включающего полый корпус 18 и размещенную внутри него ось 19 с буртиком 20, в торец которого упирается пружина 21. На верхней 16 и нижней 17 частях головки скребков закреплены боковые 22 и торцевые 23 скребки. На нижней части 17 головки скребков закреплен пружинный буфер 24 (фиг.4) и подвешен ползун 25 с рабочим органом 26 для зачистки порога коксовой печи. С двух сторон направляющей 12 закреплены прямолинейные копиры 27. Ползун 25 одним концом подвешен на двух Г-образных рычагах 28 (фиг.2,3), а вторым - на тяге 29. При этом Г-образные рычаги закреплены посредством шарниров 30 средней частью на нижней 17 части головки скребков. Одни их плечи 31 снабжены роликами 32, размещенными в пазах прямолинейных копиров 27, а вторые плечи 33 шарнирно взаимосвязаны с ползуном 25. Тяга 29 (фиг.2, 4), в свою очередь, одним концом шарнирно подсоединена к ползуну 25, а вторым кинематически взаимосвязана с пружинным буфером 24 через промежуточный рычаг 34, Ползун 25 снабжен упором 35. Устройство работает следующим образом. Приводом, установленным на коксовой машине (не показан), устройство подводится к раме 36 коксовой печи, а головка скребков устанавливается относительно очищаемой поверхности. В процессе дальнейшего движения головки скребков вперед с зеркалом 37 рамы 36 соприкасаются торцевые скребки 23. При этом за счет выбора зазора в пружинной подвеске 13 и пазу 14 происходит поджатие боковых скребков 22 к очищаемым поверхностям. Включается привод 9 и через приводные (не показаны) и тяговые цепи 7 происходит движение тележки 6, в процессе которого осуществляется очистка боковых и торцевых поверхностей рамы и брони. При движении тележки 6 вниз нижняя часть 17 головки скребков упирается в нижнюю часть 38 рамы 36 и останавливается. Упор 35 ползуна 25 базирует рабочий орган 26 относительно очищаемой поверхностипорога коксовой печи и находится в правом крайнем (исходном) положении. Телескопическое соединение верхней 16 и нижней 17 частей головки скребков под действием пружины 21 имеет максимальный зазор (ход), а верхняя часть 16 головки скребков продолжает движение вниз. В результате указанных перемещений происходит выбирание зазора (хода) в телескопическом -соединении. Поскольку нижняя часть 17 головки скребков упирается в нижнюю часть 38 рамы 36, а ползун 25 подвешен на ней шарнирно, при движении верхней части 16 головки вниз, плечи 31 Г-образных рычагов 28, увлекаемые прямолинейным копиром 27, поворачиваются на шарнирах 30, а их вторые плечи 33 перемещают ползун 25 вдоль очищаемой поверхности порога коксовой печи до полного выбора зазора (хода) в левое крайнее положение (конечное). После этого подается команда на реверс привода 9. В процессе обратного хода тележка 6 с верхней частью 16 головки скребков и направляющей 12 поднимается вверх до восстановления зазора (хода) между верхней 16 и нижней 17 частями головки скребков, после чего производится совместный подъем обеих частей головки скребков. При подъеме направляющей 12 копиры 27, воздействуя через ролики 32 на плечи 31 Г-образных рычагов 28, поворачивают последние на шарнирах 30. При этом плечи 33 Г-образных рычагов 28 перемещают ползун 25 в правое крайнее (исходное) положение. По мере движения тележки 6 вверх скребки 22 и 23 производят очистку рам и броней коксовых печей. Таким образом, за один ход тележки вниз-вверх производится очистка рам и броней и зачистка порога. При необходимости цикл очистки повторяется.