Спосіб токарної обробки

МПК6В23В1/00 СПОСІБ ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ Винахід відноситься до галузі машинобудування і може бути застосований для обробки кільцевих деталей, наприклад, кілець підшипників, на токарних багатошпиндельних автоматах. Відомо способи токарної обробки на багатошпиндельних верстатах, які виконуються в строгій послідовності, у відповідності із заданим циклом. Система кулачків, встановлених на розподільчому валу чи на командоапараті, здійснює керування циклом роботи верстата шляхом періодичного включення і виключення в заданій послідовності муфт, кінцевих вимикачів та інших механізмів (див., наприклад, книжку: Камышный Н.И., Стародубов B.C. Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. - М.: Высшая школа, 1975.-392 с). Відомо спосіб токарної обробки по авт. свід. СРСР № 1006066 (МПК В 23 В 1/00, Бюл. № 11, 1983 p.), прийнятий в якості прототипу, згідно якого шпинделю із заготовкою надають обертання навколо власної осі, а різцю до надання переміщення в напрямі подачі надають обертання навколо осі, паралельної осям обертання шпинделя і заготовок, і синхронізують обертання різця із обертанням шпинделя. Недоліком цього способу токарної обробки є те, що ріжучий інструмент знаходиться в постійному обертовому русі навіть в момент, коли процес різання не відбувається. Це приводить до зменшення строку служби обладнання через підвищене зношення, збільшення витрат електроенергії, звуження технологічних можливостей, підвищеної травмонебезпеки. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу токарної обробки за рахунок того, що привідний кінематичний ланцюг інструмента в процесі його прискореного переміщення до контакту із заготовкою з'єднують із кінематичною ланкою системи шпиндель - заготовка, яка обертається, що забезпечує економію електроенергії, розширення технологічних можливостей, збільшення строку служби обладнання, підвищення безпеки праці. Поставлена задача досягається тим, що в способі токарної обробки, який включає установку прутково-трубної заготовки в шпиндель, надання обертання шпинделю із заготовкою і обробку дисковим інструментом, наприклад, фрезою, встановленим на поперечному супорті, новим є те, що привідний кінематичний ланцюг інструмента в процесі його прискореного переміщення до контакту із заготовкою з'єднують з кінематичною ланкою системи шпиндель заготовка, яка обертається, надають інструменту обертовий рух навколо власної осі, синхронізований з обертанням шпинделя, після чого інструмент, що обертається, входить в контакт із заготовкою і здійснює різання, а при відводі інструмента у вихідне положення після закінчення різання здійснюють розрив кінематичного ланцюга інструмента з кінематичною ланкою системи шпиндель - заготовка, яка обертається. За рахунок зупинки обертання інструмента відбувається економія електроенергії, застосування дискової фрези дає змогу розширити технологічні можливості, виключення холостого ходу підвищує строк служби обладнання і безпеку праці. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображено принципову схему пристрою до і після токарної обробки, а на фіг. 2 початок токарної обробки (в момент різання), які ілюструють даний спосіб токарної обробки. Принципова схема пристрою включає в себе два основні кінематичні ланцюги (фіг. 1): ланцюг головного руху від електродвигуна 1 (М) до шпинделя 2 через коробку швидкостей 3 із передаточним відношенням іуД і ланцюг подач від двигуна 1 до розподільчого вала 4 з передаточним відношенням is . З допомогою реверсу подачі 5 супорт 6 здійснює зворотньопоступальний рух за допомогою ходового гвинта з гайкою 7. В супорті 6 розташовано обертовий ріжучий інструмент 8, наприклад, дискова фреза, яка відрізає прутково-трубну заготовку 9. Спосіб токарної обробки реалізується в наступній послідовності: для здійснення обробки надають обертання шпинделю 2, в якому встановлена заготовка 9, після чого надають переміщення супорту 6, на якому встановлено із можливістю обертання навколо власної осі дисковий ріжучий інструмент 8. В процесі прискореного переміщення супорта 6 до контакту із заготовкою 9 ( фіг. 2) привідний кінематичний ланцюг інструмента 8 з'єднують з кінематичною ланкою системи шпиндель-заготовка, яка обертається, після чого інструмент, що обертається, входить в контакт із заготовкою 9 і здійснює різання. Після закінчення різання супорт 6 на прискореному ходу повертається у вихідне положення, при цьому здійснюють розрив кінематичного ланцюга інструмента кінематичною ланкою системи шпиндель - заготовка, яка обертається. Розрив здійснюється, наприклад, із допомогою кулачків, закріплених на розподільчому валу, і системи важелів у ланцюгу інструмента. Запропонований спосіб дозволяє економити електроенергію за рахунок розриву кінематичного ланцюга інструмента (зупинка обертання інструмента), розширити технологічні можливості (використання дискового ріжучого інструмента, наприклад, фрези), підвищити строк служби обладнання (виключення холостого ходу інструмента) і безпеку праці. ФІГ , 1 P.I, Wavy П Фіг ,2