Спосіб обробки кульок

ШШВ В24 В 11/02 ШОСІБ ОБРОБКИ КУЛЬОК Винахід відкосіться до абразивної обробки шариків і шоке бути використаний ДЛЕ обробки виробів із кольорового камінна та інших твердих та крихких матеріалів» надання їм форш кулі» переважно із заготовок несферичної форши Відомий спосіб обробки кцлььіс ,, при якшу заготовкам у вигляді кубиків надають відносний рух до колу разш з іпструшюои і радіальний рух по поверхні цього інструменту /В.Г.Зубанов и др. Технология оптических деталей. К», Машиностроение» 1985, с, 309 - 311» рис, 200/* Недоліком цього способу обробки шариків є складність пристрою для обробка та низька продуктивність. Цротомшом с спосіб обробки шариків зе авторським свідоцтвом SU * 1776545 АІ кл. В24 ВІІ/02, 1992, при якшу щлыш j. обробляють між двоіда, розташованими на одній вісі, інструментаыи з конічними робочими поверхнями. На шарики діють ПОТОКИ речовини під тиском, та додатково надають їм обортадьнопоступального руху. Заготовками при цьому використовуються такі, що мають неоферичну форму, переважно куб. Недоліком цього способу обробки шьо/c^j є застосування складного робочого інструшнту /конічної форш з поділом на ділянки по нахилу та зернистості/ та велика трудомісткість /наявність додаткових операцій - потік речовини і надання заготовкам додаткового руху/. В основу винаходу покладено задачу створити такий спосіб обробки, в якоаду v-ульк-ц проходили б обробку в сепараторі за допомогою спеціальних інструментів та абразввншс ласт, ідо доз 2• волило б зменшити трудомісткість операцій на етапі формоутворення та обробки Ильоїс , зменшити складність робочого інструменту та підвищити якість обробки виробів із кольорового каміння. ІІосїавлеш задача виконується тла, що в способі обробки шариків, щ>и яйіиу ^АМШ обробляють His двома розташованими на одній вісі робочими інструментами, одан з ЯКИХ обертають, новим є те, що заготовки розміщують в сепараторі, закріпленому нерухомо разш з одним із робочих інструментів і виготовленому у формі дластани з запресованими в ній загартованими втулками, де обробляються деталі, а робочий процес проходить в два етапи: перший - попередня обробка, при якій робочий інструмент беруть у формі плоского мідного диску з нахшленш на ньсзду алмазним порошком; другий - полірування дра якоад робочий інструмент має форьау повстяної пластаки, на яку нанесена полірувальна паста на основі діоксида цврія[по патенту oU $ 1774Э45 С09 КЗ/І4 1992 РЗ. Формоутворення та обробка в нерухших втулках сепаратора здійсншться в два еташ відносно просттш робочими інсаддантада: дисками з аддазвиш порсамами та яовстяними даскаш з використанням пасти на основі д і оксида церія і дозволяє в 3- 4 рази ПІДВИЩИТИ продуктивність обробки, значно поліпшити якість, розширити асортимент продукції, в наслідок чого вона стада конкурентоздатною. Ба фіг* 1 доказана схема пристрою, за здійснює спосіб» на фіг. 2 - розріз А - А на фіг. І. Схеш пристрою дая здійснення способу має два, розміщені на одній вісі ДИСКИ І» 2, на яких встановлені змінні робочі інструменти 3, Ііа першшу етапі обробки шариків робочий іист з. рудант 3 ше форму тонкої плоскої мідної пластини з напиленш на ньседу алмазним порошком, що мав зернистість ACM 200/I60; на друговд етапі інструдант 3 мав фора«у повстяної пластини з нанесеною на її поверхні» що прилягає до оброблюваних заготовок 4 полірувальною кастою на основі ді оксида дерія. Заготовки 4 встановлюють в сепараторі 5» що має товщину Н с сі 9 де d ~ діаштр обробленого шарика 6. Сепаратор 5 разом з верхнім диском І нерухомо закріплений на основі 7 і ше вигляд пластини з запресованими в ній загартованими циліндричними втулками 8, Внутрішній діаметр втулок 8 більший віл діаметра обробленого шарика G Д « d+ І ш і більший від максишльного діаметрального розміру заготовки 4 Д>М, Диск І під час обробки поступово притискується визначеним зуСИЛЛЇШ спеціальним затискачем 9, Спосіб обробки кумоіс здійснтетьш в такій послідовності. Формоутворення і обробку проводять в два етапи. На перлому етапі - формоутворення шариків і їх обробка здійснюється робочими інструшнтами 3, які представляють форду мідних пластин з тпилашшв на їх поверхнях алмазних порошків* Перед завантаженням заготовок верхній диск І і одан із робочих інструментів пластина 3 заятї, друга шшотина 3 встановлена на диск 2. Заготовки 4 встановлюються у втулки 8 сепаратора 5, на нах накладуеться пластина 3 і диск І з цритаскувачем 3, Сепаратор 5 з диском X встановлюються нерухомо і фіксуються аа основі ?• Включають механізм цряводу дай обертання /на схемі не показаний/ диска 2, який одночасно обертає і нижній робочий інструмент З, Швидкість обертання диска 2-60-60 об/хв. На першому 4• етапі формоутворення і попередньої обробки шариків процес обробки продовжується 20-30 хв. t в залежності від твердості заготовок. На другсэду етапі обробки їульое. ~ полірування, змінюють робочі інструмента 3» які шв шть фощу повстяної пластики, на яку нанесена паста на основі діоксида норія* Процес санірування шариків прохода» по схемі першого етапу і тривав 50-60 хв. В результаті обробки заготовка 4 з даксишльшш діаметральним розміром И зменшується до діаметра готового шарика Ct, a ДИСК І під дією затискача 9 аерепіщустьса за цщ