Прокатний профіль

МІЖ 6 Б 21 Б 1/08 ПРОКАТНИЙ ПРОФІЛЬ Винахід належить до виробництва прокату, а саме до виробництва прокатних профілів у вигляді многогранника. С відомим прокатний профіль, виконаний у вигляді прямокутника з різним відношенням сторін /Фастовокии Б.Г. Справочник прокатчика,М . , 1972,- С.20/, Надоліками профілю є те, що він не може бути широко використаним в механічнім обладнанні, в зв'язку з необхідністю додаткової обробки для одержання заданої форми і розмірів, які забезпечують необхідні експлуатаційні характеристики в конкретних умовах. При цьому збільшуються матеріальні і енергетичні витрати. Найбільш близьким по технічній суті і результату, що досягається, є прокатний профіль у вигляді шестигранника / Фастовокий Б.Г, Справочник прокатчика.- М - : 1972. - С.31 - прототип/. Недоліком цього профілю є також неможливість широкого використання в механічнім обладнанні в зв'язку з необхідністю додаткової об робки для одержання заданої форми і розмірів, які забезпечують необхідні експлуатаційні характеристики в конкретних умовах. При цьому збільшуються матеріальні і енергетичні витрати. J 3 OCHO эр винаходу поставлена задача створення прокатного профі лю, у якому оптимальні співвідношення розмірів та форма дозволяать забезпечити задані експлуатаційні характеристики в конкретних умовах наприклад|як КОЛОСНИК у колосниковій решітці зпікального візка агло мераційних ізатин. При цьому знижуються матеріальні та внергетичні витрати на виготовлення виробу. Поставлена мета досягається тим, що прокатний профіль виконаний у вигляді многогранника виконується з однієї сторони у вигляді прямокутника, що плавне переходить до трапеції у середній частині під кутом 15-30 , при цьому верхня сторона прямокуиньої частики виконана по радіусу, що дортвнгаєРіїиршм прямокутника, а менша основа трапеції виконана ламаною по осі омметрії під кутом 150-175 , шд ношення висот трапеції і прямокутника дорівнює 0,8 -профілю також може бути виконаною з періодичними потовщеннями» при цьому довжина потовщення дорівнює 1,5-2,5 ширини профілю, період між потовщеннями 4,5-7,5 ширини профілю, а ширина перерізу у потов-( щеннї І,1-І,3 ширини профілю, також протяжність потовщеної ділянки у верхній частині дорівнює і - 1,35 від ширини профілю, а у нижній частині L , h - 2/3 від ширини профілю. Розміри і форма профілю обумовлені витратами металу на виготовленні виробу, міцністю та зносом обладнання при експлуатації. Перехід від прямокутньої частини до траленії під кутом менш за 15° підвищуй витрати металу на виготовленні виробу. Перехід від прямокутньої частини до трапеції під кутом більш за ЗО приводить до зниження моменту опору перерізу профілю. Виконання верхньої частини прямокутньої частини по радіусу меншим за 0,8 ширини прямокутника, викликає збільшення зносу обладнання. Виконання верхньої частини прямокутньої частини по радіусу більшим за 1,2 ширини прямокутника, також викликав збільшення зносу обладнання і витрат металу на виготовлення виробу. Виконання меншої основи трапеції ламаною по осі симетрії під кутом, меншим за 150 приводить до зниження моменту опору перерізу профілю і міцності при експлуатації. Виконання меншої основи трапеції ламаною по осі симетрії під кутом більшим за 175° підвищує витрати металу на. виготовлення виро Виконання профілю з відношенням висот трапеції і прямокутнике більше за 5 приводить до зниження моменту опору перерізу профілю і м іцн ос ті п ри екс пл уата ц ії. Виконання профілю з відношенням висот трапеції і прямокутника менш за 0,8 приводять до збільшення витрат металу на виготовлення виробу * Виконання профілю з відношенням ШИРИНИ профілю до висоти менш за 0 , 6 приводить до зниження моменту опору порертзу профілю і міцності при експлуатації. виконання профілю з відношенням ширини профілю до висоти більше за ІД приводит- до збільшення витрат металу до виготовлення виробу» Виконання профілю з довжиною потовщення менш за 1,5 ширини профілю викликає підвищений знос обладнання при експлуатації. Виконання профілю з довжиною потовщення більше за 2 , 5 ширини профілю приводить до підвищення витрат металу при вигояювленні виробу. Виконання профілю з періодом між потовщеннями менше за ^ , 5 ширини профілю приводить до підвищення витрат металу при виготовленні виробу . Виконання профілю з періодом між потовщеннями еїльш за 7 , 5 ширини профілю приводить також до підвищення витрат металу при виготовленні профі лю. Виконання профілю з еіириною перерізу у потовщенні менш за 1,1 ширини профілю приводить до збільщення витрат металу при виготовленні виробу♦ Виконання профілю з шириною перерізу у потовщенні більше за 1,3 ширини профілю приводить також до збільшення витрат металу при виготовленні виробу. Виконання профілю з протяжністю потовщеної ділянки у верхній частині менш за ширину профілю га більше за 1,35 ширини профілю, а також з протяжністю пототзщиної ділянки у нижній частині менш за L ,4 від ширини профілю та більше за 2,3 від ширини профілю приводить до підвищення витрат металу при виготовленні виробу за рахунок додаткової обробки. На фіг. 1 наведений переріз профілю, де Н - висота профілю В - ширина профілю Н - висота прямокутньої частини Н - висота трапеції R - радіус верхньої частини прямокутника / - кут переходу від прямокутника до трапеції fi - кут перелому меншої основи трапеції. На фіг, 2 наведений періодичний профіль, де: \ Ь ~ період між потовщеннями ил „ довжина потовщення * В - ширина профі лю В -ширина перерізу потовщення На фіг. З наведений періодичний профіль з перемінною шириною потовщення, де; й $ ~ ширина у верхній частині би ширина у нижній частині Використання запропонованого профілю забезпечує задані експлу-і атаційні характеристики у конкретних умовах, наприклад як колосник у колосниковій решітці апікального візка агломераційної машини, при цьому знижуються матеріальні та енергетичні витрати на виготовлення виробу. ПРОКАТНИЙ L ПРОФІЛЬ Ln Ьь > 7 Ф^г.З С.1» Автори: Луцький М.Б. Пархоменко О.Д. Лаврик О.М. Луцэнко В.О. Дорокко І»К. Мамушев А,І» Соловйов В.А, Сазонов Горелов В.П. Андросюк U.O. Чгчкал А.О. Чудноваць О.М. Павленко В.А. Леонов JLB.