Спосіб подовжньої прокатки труб

б МПК В2ІС 17/08 СПОСІБ ПОДОВЖНЬОЇ ПРОКАТИМ ТРУБ Винахід відноситься до трубного виробництва І може бути використаний при виготовленні холоднокатаних труб. Відомий спосіб подовжньої прокатки труб, за яким трубчату заготовку перед деформацією в осередку з калібром, утвореним привідними рівчаковими валками, в порожнині якого розміщена оправка, обтискують в напрямку роз'ему калібру задаючими роликами. При цьому обтискування^/^УШГ^проводять на оправці з місцевим стонченням стінки І рівчакові валки утворюють круглий з випусками калібр (авт. свід. СССР Ь 499905 32ІВ 17/08, 1978 г.). Вказаним способом виготовляють гарячекатані труби. Прокатані труби хоч І мають одинакову товщину стінки, проте деформація трубчатої заготовки здійснюється з нерівномірним обтискуванням стінки через те, що трубчата заготовка надходить в осередок з^ода наковою за поперечним перерізом товщиною стінки. Нерівномерне обтискування с тінки викликає в осередку неоднорідність деформації, яка блокує застосування способу для виготовлення холоднокатаних труб. Відомий спосіб подовжньої прокатки труб, за яким трубчату заготовку перед деформацією в осередку з круглим калібром, утвореним привідними рівчаковими валками, в порожнині якого розміщена оправка, обтискують в напрямку роз'єму калібра задаючими роликами. При цьому рівчакові валки утворюють круглий з випусками калібр (авт. свід. СССР № 237083 В2ІС 17/08, 1973 г , ) . Зищенаведений спосіб забезпечує виготовлення горячекатаних труб. Через наявність випусків в калібрі прокатка трубчатої заготовки здійснуеться з рерівно мірним' обтискуванням стінки, викликаючи в осередку неоднорідність деформації, що перешкоджає 2. застосуванню його при виготовленні холоднокатаних труб. В основі даного винаходу лежить завдання удосконалення способу подовжньої прокатки труб, в якому за рахунок зміни паралиетріз забеспечуз^заздання трубчатої заготовки в калібр меншого п її діаметру, ніж ЗОВНІШНІЙ її II діаметр І деформація трубчатої заго товки з рівномірним обтискуванням стінки. Поставлене завдання досягає тим, що в способі подовжньої прокатки труб, за яким тру>бчаз>у заготовку перед деформацією в осередку з круглим калібром, утвореним привідними рівчаковими валками, в порожнині якого раз МІДЕ на оправка, обтискують в напрямку роз'єму калібра задаючими роликами, згідно винаходу обтискування трубчатої заготовки проводять 'величини не більшої, ніж діаметр круглого кал Ібр^г, І деформацію II здійснюють в осередку .і її з круглим без випусків калібром І нерухомого юнусною оправкою. Відміна запропонованого способу від прототипу полягає з ІЗ тому, що обтискування трубчатої заготовки проводять величини не II л ц більшої, ніж діаметр круглого калібра, І деформацію II здійснюють в осередку з круглим без випусків калібром І нерухомою конусною оправкою. Технічним результатом від використання запропонованого способу є те, що він забеспечує задавання трубчатої заготовки в калібр меншого діаметра, ніж ЗОВНІШНІЙ II діаметр І деформацію трубчатої заготовки з рівномірним обтискуванням стінки, що дозволить здійснити прокатку холоднодеформованих труб. Це стає можливим в результатні того, що поперечному переч р п 'і різу трубчатої заготовки пе^д задаванням II в калібр придається овальна форма за рахунок обтискування трубчатої заготовки в її напрямі роз'єму калібра задаючими роликами до величини не біль Зїї шоі, ніж діаметр кал Id pa, І обтискування стінки проводиться нерухомою конусною оправкою зсередини трубчатої заготовки в круглому без випусків калібрі . На фіг. 1 - представлена схема деформації трубчатої заготов ки в запропонованому способі; фіг. 2 - поперечний розріз осередку деформації пои обтискуванні трубчатої заготовки (переріз А-А); фіг. З - поперечний розріз осередку деформації трубчатої заготовки (переріз Б-Б); де; 1 - трубчата заготовка; 2 - задаючі ролики; 3 - рівчакові валки; 4 - конусна оправка. Запропонований спосіб здійснюється таким чином. Трубчата заготовка І з більшим ЗОВНІШНІМ діаметром, ніж діаметр круглого без випусків калібру находить в задаючі ролики 2. Задаючі ролики 2 обтискують трубчату заготовку і в напрямку роз 1 ему круглого без випусків калібру до величини" не більшої, ніж діаметр круглого без випусків калібру, надаючи поперечному перерізу трубчатої заготовки 1 овальної форми (Фіг. 2) І задають її' в пріводні рівчакові валки 3, які утворюють круглий без випусків калібр, в порожнині якого установлена нз рухома конусна оправка #. Під час подовжнього переміщення трубчата заготовка і підаеться деформації: редукуванню по діаметру І рівномірному за поперечним перерізом обтискуванню стінки. При цьому стінка обтискусться зсередини трубчатої заготовки ї нерухомою конусною оправкою 4 в круглому без випусків калібрі на одинакову величину. Наприклад, трубчату заготовку розміром ЗО х 2 мм без нагрівання піддали деформації в осередку з круглим без випусків ка JS-J S. лібром діаметром ЗО мм, утвореного рівчаковими без випусків валками и нерухомою конусною -оправкою з циліндричною калібруючою ділянкою діаметром 28 мм. Перед деформацією трубчату заготовку обтискували в напрямку роз'єму круглого без випусків калібру задаючими роликами до розміру 29,6 мм, придаючи поперечному перерізу трубчатої заготовки овальну фориу. Після прокатки 'і одержали трубу розміром ЗО х І мм з одинаковою в поперечному перерізі товщиною стінки. Спос і5 подобжнь ої> й Труб Фіг! Б \W\\A\\ й Б doir. З Я-Р