Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Сталь корозійностійка хромомарганцевонікелева, що містить вуглець, хром, марганець, нікель, кремній, сірку, фосфор, залізо, яка відрізняється тим, що вона додатково містить ніобій і церій при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:

вуглець

0,03-0,06

хром

17,0-19,0

марганець

8,0-9,0

нікель

2,2-3,4

ніобій

0,6-1,0

церій

0,02-0,05

кремній

не більше 0,08

сірка

не більше 0,035

фосфор

не більше 0,035

залізо

решта,

при цьому вміст хрому, ніобію, церію, вуглецю, марганцю, нікелю повинен відповідати співвідношенню:

1,55<([Cr]+[Nb]+10 [Се]) / (10 [C]+[Mn]+[Ni])<l,7.

Текст

Сталь корозійностійка хромомарганцевонікелева, що містить вуглець, хром, марганець, нікель, кремній, сірку, фосфор, залізо, яка відрізняється тим, що вона додатково містить ніобій і церій при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: 3 35912 Фосфор не більше 0,030 Залізо решта, [Е.А. Ульянин. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия. 1980. С.92-96]. Після оптимальної термічної обробки, зазначена сталь має аустенітну стр уктур у із включеннями карбонітридів титану. При вмісті нікелю на нижній межі, сталь може містити до 20% d -фериту. Дана сталь має задовільну стійкість до міжкристалітної корозії в слабкоокислювальних середовищах невисоких концентрацій при температурах до 80°С, але має понижену корозійну стійкість у концентрованій азотній кислоті, особливо при підвищених температурах, та у ряді інших середовищ, а також понижену стійкість до корозійного розтріскування, що обмежує її застосування. Відома також корозійностійка хромомарганцевонікелева сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП 222), призначена для виготовлення сортового й листового прокату, який використовується у якості конструкційного матеріалу, підвищеної міцності, що містить, мас. %: Вуглець не більше 0,07 Кремній не більше 0,7 Марганець 6,0-7,5 Хром 19,5-21,0 Нікель 5,0-6,0 Азот 0,15-0,25 Титан 0,02-0,04 Сірку не більше 0,030 Фосфор не більше 0,030 Залізо решта. [Е.А. Ульянин. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия. 1980. С.103-105]. Після оптимальної термічної обробки, зазначена сталь має аустенітну структур у з 5-15% d -фериту. При нагріванні в інтервалі температур 600-800°С по границях зерен сталі 07Х21Г7АН5 виділяються карбіди хрому, що приводить до збідніння хромом приграничних ділянок твердого розчину, появи схильності до МКК і до зниження ударної в'язкості. Тому сталь не володіє стійкістю до МКК після провокуючого нагріву, який імітує зварювання, що обмежує її застосування у зварених конструкціях. Найбільш близьким аналогом корисної моделі, що заявляється, являється корозійностійка хромомарганцевонікелева сталь 08Х18Г8Н2Т, що містить наступні компоненти, мас. %: Вуглець не більше 0,08 Кремній не більше 0,08 Марганець 7,9-9,0 Хром 17,0-19,0 Нікель 1,8-2,8 Титан 0,2-0,5 Сірку не більше 0,035 Фосфор не більше 0,035 Залізо решта. [Гуляев А.П., Жадан Т.А. Новые низколегированные нержавеющие стали. М.: Ма шиностроение. 1972. 104с.]. Сталь призначена для виготовлення труб, листового прокату, а також звареної хімічної апаратури, у тому числі ємностей, реакторів, трубопроводов та інших конструкцій, і в ряді середовищ використовується як замінник сталі Х18Н10Т. Піс 4 ля оптимальної термічної обробки, сталь 08Х18Г8Н2Т має аустеніто-феритну структур у з вмістом 30-50% феритної фази ( a -фазу). Зазначена сталь має задовільну стійкість до міжкристалітної корозії при обмеженому терміну випробування в слабкоокислювальних середовищах за методом AM, ГОСТ 6032 (до 15 годин), але має випади по стійкості до МКК при більш тривалих випробуваннях (протягом 24 годин), недостатньо високу корозійну стійкість у концентрованій азотній кислоті при підвищених температурах і до корозійного розтріскування, а також понижену ударну в'язкість сталі та її зварених з'єднань, що обмежує застосування цієї сталі. В основі даної корисної моделі лежить рішення задачі по вдосконаленню сталі шляхом зміни її хімічного складу й співвідношення її компонентів, у результаті чого забезпечується: підвищення корозійної стійкості в концентрованій азотній кислоті при підвищених температурах, підвищення стійкості до корозійного розтріскування, а також підвищення ударної в'язкості сталі та її зварених з'єднань. Поставлена задача вирішена тим, що сталь, яка містить вуглець, хром, марганець, нікель, кремній, сірку, фосфор, залізо, відповідно до корисної моделі, додатково містить ніобій і церій, при наступному співвідношенні, компонентів, мас. %: Вуглець 0,03-0,06 Хром 17,0-19,0 Марганець 8,0-9,0 Нікель 2,2-3,4 Ніобій 0,6-1,0 Церій 0,02-0,05 Кремній не більше 0,08 Сірка не більше 0,035 Фосфор не більше 0,035 Залізо решта, При цьому вміст хрому, ніобію, церію, вуглецю, марганцю, нікелю, повинен відповідати співвідношенню: 1,55

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Corrosion-resistant chromium-manganese-nickel steel

Автори англійською

Derhach Tetiana Oleksandrivna, Sukhomlyn Heorhii Dmytrovych, Severina Liubov Semenivna

Назва патенту російською

Сталь коррозионностойкая хромомарганцевоникелевая

Автори російською

Дергач Татьяна Александровна, Сухомлин Георгий Дмитриевич, Северина Любовь Семеновна

МПК / Мітки

МПК: C22C 38/18, C22C 38/04, C22C 38/08

Мітки: хромомарганцевонікелева, корозійностійка, сталь

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-35912-stal-korozijjnostijjka-khromomargancevonikeleva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Сталь корозійностійка хромомарганцевонікелева</a>

Подібні патенти