Вальцевий млин

1. Валковий млин, що містить корпус, кілька розташованих в ньому один під одним кінематично зв'язаних між собою і згрупованих попарно молольних валків, які обертаються в різні боки і установлені на осях, що закріплені в корпусі по лініях, які розташовані під кутом до горизонту так, що кожний нижче розташований валок верхньої пари валків є 36055 нижче розташований валок верхньої пари валків є для кожної нижньої пари зверху розташованим валком, вертикальні відбитні стінки, які установлені над нижче розташованим валком кожної пари валків, з також завантажувальний і розвантажувальний бункери, згідно з винаходом кожний з нижче розташованих валків різних пар валків виконаний меншим за діаметром по відношенню до зверху розташованого валка, при цьому зовнішній діаметр розташованого зверху валка верхньої пари валків не перевищує 110 мм. Співвідношення діаметрів кожного зверху розташованого валка до нижче розташованого валка кожної пари валків при цьому складає 1,1-1,3. Порівняння технічного рішення, що пропонується , з прототипом свідчить, що млин, який заявляється, відрізняється виконанням кожного з нижче розташованих валків різних пар валків меншим за діаметром до розташованого зверху валка, а також виконанням зовнішнього діаметра розташованого зверху валка верхньої пари валків не більш ніж 110 мм і співвідношення діаметрів кожного зверху розташованого валка до нижче розташованого валка кожної пари валків становить 1,11,3. Виконання зовнішнього діаметра вище розташованого валка верхньої пари валків не більш 110 мм забезпечує потрібну для раціонального помелу довжину контактної зони помелу зерна і за рахунок зменшення кратності деформації зерна і його роздрібнених фрагментів у зазорі між валками попереджує розмел лушпиння, а внаслідок цьому, знижує зольність борошна. Виконання кожного з нижче розташованих валків меншим за діаметром по відношенню до вище розташованих валків, а також виконання цього співвідношення як 1,1-1,3 знижує шля х проходження зерна в зазорах між різними парами валків і утворює оптимальні умови для помелу зерна залежно від розміру роздрібнених його часток (фрагментів). Це попереджує руйнування білка і не викликає подрібнення лушпиння. Рішень з схожими ознаками у патентних шуканнях не встановлено. Це дозволяє зробити висновок, що дане технічне рішення є новим, промислово корисним і має винахідницький рівень. Винахід пояснюється кресленням, де на фіг. 1 зображена принципова схема валкового млина з трьома парами молольних валків; на фіг. 2 - схема руху молольного продукту в камері, яка утворена відбитною стінкою і часткою робочих поверхонь валків; на фіг. 3 - схема руху молольного продукту в зазорі між валками. Валковий млин містить корпус 1, кілька розташованих в ньому один під одним кінематичне зв'язаних між собою і згрупованих попарно молольних валків 2 і 3, які обертаються в різні боки і установлені на осях 4. Останні закріплені в корпусі по лініях 5, які розташовані під кутом a=30-45° до горизонту так, що нижче розташований валок 3 верхньої пари валків є для нижньої пари вище розташованим валком. При цьому загальна твірна ліній 5, яка з'єднує осі кількох пар валків, є зигзагоподібною. Молольні валки 2 і 3 кожної пари вальців виконані з рифленою робочою поверхнею, а кожний з нижче розташованих вальців 3 рівних пар вальців виконаний за діаметром Дн, що менший ніж діаметр Дв верхньо розташованого вальця 2. Співвідношення Дв/Дн при цьому складає як 1,1-1,3, а зовнішній діаметр верхньо розташованого вальця верхньої пари вальців не перевищує 110 мм. Кожна пара вальців розташована з зазначеним зазором l, один відносно одного, величина якого в сукупності з співвідношенням визначав довжину L контактної зони помелу продукту. Величина зазору l у кожної нижче розташованої пари вальців зменшується, що знижує також довжину L відповідної контактної зони помелу. Млин, залежно від кількості пар вальців 2 і 3 (оптимальна кількість показаних пар залежно від роду продукту становить 3-5 ) має для кожної пари вертикальну відбитну стінку 6, яка установлена над нижче розташованим вальцем 3 кожної пари вальців і виконана заодно ціле з корпусом 1. Вертикальні стінки 6 кожної пари вальців створюють з другими частками корпуса 1 і робочими поверхнями вальців камери 7 розосередження молельного продукту. Крім того, млин має завантажувальний бункер 8 з регулюючою заслінкою 9 і розвантажувальний бункер 10. Завантажувальний бункер установлений безпосередньо над верхньо розташованим вальцем 2 верхньої пари вальців таким чином, що між його нижчим торцем і робочою поверхнею вальця 6 гарантований зазор 11. Вальцевий млин працює наступним чином. При обертанні вальців 2 і 3 усіх пар вальців молольний продукт (наприклад, зерно пшениці) з бункера 8 через зазор 11 надходить до робочої поверхні верхньо розташованого вальця верхньої пари вальців і віялоподібним потоком виноситься відтіля в камеру 7 розосередження і ударяється об вертикальну відбитну стінку 6. Кути падіння і відбиття часток продукту об стінку різні як по площині, так і по об'єму. Це дає можливість продукту рівномірно розподілятися в камері 7 по всієї ширині вальців. Частина продукту, яка ударяється об стінку 6, рикошетом направляється знову на робочу поверхню вище розташованого вальця, а частина на нижче розташований валець. Виникає барботування молольного продукту в камері, в процесі якого за рахунок взаємних зіткнень визначна частина продукту в одиницю часу спрямовується в зазор молольних вальців 2 і 3. Таким чином, забезпечується дозоване постачання молольних вальців. Продукт, який проходить через зазор l молольних ральців 2 і 3 верхньої пари вальців, подрібнюється на цих вальцях. Виконання зовнішнього діаметра Дв верхньо розташованого вальця 2 по розміру, який не перевищує 110 мм, забезпечує потребуємую для раціонального помелу довжину L контактної зони продукту (фіг. 3). За рахунок зменшення кратності деформацій продукту в зазорі між показаними вальцями попереджує розмел його лушпиння, які відділилися від нього в процесі лущіння. Після помелу продукту на першій парі вальців продукт помелу поступає послідовно в камери 7 розосередження нижче розташованих пар вальців, де дозування продукту на цих вальцях і помел його відбувається аналогічним способом, як і на першій (верхньої) парі вальців. В той час, внаслідок зменшення діаметрів Дн кожного нижче розташо 2 36055 ваного валка по відношенню до діаметра До зверху розташованого валка відповідно з вищепоказаним співвідношенням (Дв/Дн=1,1-1,3) довжина L контактної зони помелу між нижче розташованими парами валків також зменшується. Це знижує шлях проходження продукту через зазори між різними нижче розташованими парами валків і створює оптимальні умови для раціонального його подрібнення залежно від величини подрібнених часток (фрагментів). При цьому попереджується руйнування білка, а наступного розмелу лушпиння не виникає. Борошно після помелу через розвантажувальний бункер 10 виводиться з млину. Показане співвідношення Дв/Дн регулюється залежно від роду продукту. При збільшенні твердості продукту це співвідношення також збільшується в бік більшої величини. Експериментальні роботи по використанню пропонованого млина для помелу зерна пшениці на борошно показали, що зольність муки при цьому зменшується на 27-32%, а склад білка в ньому підвищується в 1,25-1,35 рази. Фіг. 1 3 36055 Фіг. 2 Фіг. 3 4 36055 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 5