Фотополімерна печатна форма

Изобретение относится к фотополимерным печатным формам на основе жидких фотополимеризующихся композиций для флексографской печати. Известна фотополимерная форма, состоящая из полиэтилентерефталатной подложки, адгезионного слоя, включающего пленкообразующий компонент - смесь смол: эпоксидную смолу, фенолформальдегидную смолу с М.м. 400-1000 и поливинил-хлоридную хлорированную смолу М.м. 40000-80000, и фотополимеризующагося слоя, содержащего олигоуретанакрилат структурной формулы: где n=35, молекулярная масса 2000; полиэфир-три-(оксиэтилен)- a, w диметил-акрилат мономер-метакриловую кислоту, фотоини-циатор-изобутиловый эфир бензоина, инициатор термополимеризации 2,2-азобиси-изобуитиронитрил и растворитель - этиловый спирт(1). Недостатком указанной печатной формы является неудовлетворительная тиражеустойчивость и низкие репродукционно-графические характеристики. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования фотополимерной, печатной формы путем использования в качестве пленкообразующего компонента адгезионного слоя - сополимера на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля среднечисловой М.М=6000-12000, полиуретанового каучука среднечисловой М.М=40000-80000 и дополнительно мономера триметилпропантриизоцианата, а также путем использования в фотополимеризующемся слое а качестве олигоуретанакрилата - олигоуретанакрилата определенного строения с молекулярной массой 2000, в качестве полиэфира - a, w -метакрилат-(бистриэтиленгликоль) фталата, в качестве мономера - бутил-метакрилата и дополнительно в качестве пластификаторов - диаллилфталата и метакрилатоксиметил-дизтоксисилана определенного строения, чем обеспечивается повышение тираже-устойчивости и улучшение репродукционно-графических характеристик фотополимерной печатной формы и за счет этого повышается производительность труда и улучшается качество полиграфического оформления продукции. Поставленная задача решается тем, что а фотополимерной печатной форме, состоящей из полиэтилентерефталатной подложки, адгезионного слоя, включающего пленкообразующий компонент и фотополимеризующегося слоя, содержащего олигоуретанакрилат, полиэфир, мономер, изобутиловый эфир бензоина, динитрил азо-бис-изомасляной кислоты и этиловый спирт, согласно изобретению, адгезионный слой в качестве пленкообразующего компонента содержит сополимер на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля о.бщей формулы 1, среднечисловой М.М=6000-12000 Н[О-(СН2)2-0(СН2)2-ООСС 6Н4СООСН2СН2-]nОН, п=20-40 полиуретановый каучук общей формулы II H[OR1-(OCO-R2-CO-R1) m-OCOHNR3NHOC]nO(R1-OCO-R 2-OCO) mR1OH, где R1=(-CH)2-, R2=(-CH2)4-, m=8-12, n=19-43, среднечисловой М.М. = 40000-80000 и дополнительно триметилолпропантоиизоцианат общей формулы ІІІ при следующем соотношении, мас. ч.: Сополимер диметилтерефталата этиленгликоля, диэтиленгликоля формулы I 55-65 Полиэфируретановый каучук формулы II 25-35 Триметилолпропан-триизоцианат формулы III 5-15, а фотополимеризующийся слой в качестве олигоуретанакрилата содержит соединение формулы IV: М.М=2000: R3ОCOR2ОCOHNR1NHOCOROCOHNR1NHOCOR2OCOR3, (IV) R2=-(CH2)2 R3=-СН2-СН(СН3)R=[О-(СН2)3-ОСО(СН2)4-СО]10 в качестве полиэфира соединение формулы V a, w - метакрилат-(бис-триэтилеигликоль)фталат (V) в качестве мономера бутилметакрилат формулы VI (VI) и дополнительные пластификаторы; диаллилфталят формулы VII (VII) и мета крилэтоксиметил метил диэтоксисилан формулы VIII (VIII) при следующем соотношении компонентов в маc. ч.. Олигоуретанакрипят формулы IV 100 a, w -метакрилат-(бистриэтиленгликоль) 5-20 фталат формулы V Бутилметакрилат формулы VI 1-10 Диаллилфталат формулы VII 5-25 Метакрилатоксиметилдиэтоксисилан формулы VIII 1-20 Спирт этиловый 0,5-3,0 Метиловый или изобутиловый эфир бензоина 0,2-2,0 Динитрил азо-бис-изо0,02-0,1 масляной кислоты Достижение поставленной задачи подтверждается примерами конкретного выполнения. Пример 1. Приготовление адгезионного слоя. Сополимер на основе диметилтерефталата, этиленгликоля, диэтиленгликоля формулы 1, выпускаемой по ТУ 605-1654-73-55 мас.ч. и полиуретановый каучук формулы II, выпускаемый по ТУ 38-103-73-35 мас. ч., каждый в отдельных емкостях заливают соответственно мас. ч. и 300 и 360 1,3-диоксо-лана, выпускаемого по ТУ 6-02971-74 и оставляют на 24 час для набухания. Полученные растворы смол сливают вместе и добавляют триметилолпропантриизоцианат, выпускаемый по ТУ 6-06-21-75, - 15 мас. ч. Раствор перемешивают в течение 510 мин, затем фильтруют через капроновую ткань. Приготовленный состав наносят с помощью ватно-марлевого тампона на полиэтилентерефталатную основу, высуши вают при комнатной температуре в течение 3-5 мин. Толщина адгезионного слоя 0,005-0,010 MM. Приготовление фотополимеризующегося состава. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, загружают бутилметакрилат формулы VI, выпускаемый по ТУ 5-09-3531-84-10 мас. ч., спирт этиловый - 0,5 мас. ч. инициатор термополимеризации (динитрил азо-бмс-изомасляной к-ты) - 0,1 мас. ч. инициатор фотополимеризации (изобутиловый эфир бензоина) -, -2,0 мас. ч. и тщательно перемешивают до полного растворения инициаторов. Затем при перемешивании добавляют a, w метакрилат (бис-триэти-ленгликоль) фталат, выпускаемый по ТУ 6-01-450-86, -5,0 мас. метакрилаток-симетилметилдиэтоксисилан - (ТУ 6-02-944-74) 20,0 мас. ч. диаллилфталат (ТУ 6-09-896-75) - 5,0 мас. ч. олигоуретанакрилат, выпускаемые по ТУ 6-15-1530-86100 мас. ч. Тщательно перемешанная и отвакуумированная композиция готова к применению. Изготовление фотополимерной печатной формы. Полиэтилентерефталатную основу с нанесенным адгезионным слоем закрепляют на одном из двух стекол формирующе-копировального пакета, разделенных ограничительной рамкой. В образовавшуюся полость заливают жидкую фотополимеризующуюся композицию. Экспонируют актиничным светом через фотонегатив, несущий изображение. Неэкспонированные участки композиции удаляют органическим проявителем (смесь спирта этилового и ацетона в соотношении 1:1). Готовую печатную форму высушивают при температуре 80-900С в течение 20 мин. Составы фотополи-меризующи хся и адгезионных слоев по примерам 1-5 приведены в табл. 1. Технологические характеристики полученных фотополимерных печатных форм (ФП-форм) приведены в табл. 2. Разрешающую и выделяющую способность определяли при воспроизведении миры*, ГОИ № 2 (ОСТ 3-195283). Данные по тиражеустойчивости получены в результате производственных испытаний. Определение адгезионной прочности проводили по ГОСТ 112262-80. Как следует из табл. 2 предлагаемая фотополимерная печатная форма обладает рядом преимуществ: значительно выше адгезионная прочность, чем у прототипа, что позволяет повысить тиражеустойчивость форм при улучшенных репродукционно-графических характеристиках. Применение заявляемой фотополимерной формы повышает производительность труда, улучшает качество полиграфического оформления продукции. *) МИРА - испытательная таблица, предназначенная для определения разрешающей способности оптикофотографических систем