Розмотувач рулонів смуги консольного типу

1. Розмотувач рулонів смуги консольного типу, що містить барабан, який включає пірамідальний вал з клиновими поверхнями і розташованими на них чотирма сегментами, що спираються на поверхні, який відрізняється тим, що розмотувач оснащений додатковими механізмами фіксації внутрішнього витка смуги в рулоні, розміщеними в сегментах, при цьому кожний з механізмів фіксації містить рухомий фіксатор, розташований в розточці сегмента таким чином, що вісь фіксатора перпендикулярна осі пірамідального вала, зовнішній паз, що рухомо охоплює кли 40927 явність наскрізних пазів в тілі пірамідального валу і однієї пари сегментів знижує жорсткість барабана, що має місце лише в одному з напрямків і приведе до пульсації, заднього натягнення смуги, а отже, і зміни її повздовжньої товщини. Задачею технічного рішення, що пропонується, є підвищення продуктивності, поліпшення якості і збільшення виходу придатного прокату, а також зниження металомісткості розмотувана за рахунок підвищення натягнення смуги при розмотці, скорочення часу на установлення рулону, зменшення маси вузла барабана розмотувача. Поставлена задача досягається тим, що розмотувач рулонів смуги, який включає барабан, що складається з пірамідального валу з клиновими поверхнями і чотирма сегментами, що спираються на них, - оснащений додатковими механізмами фіксації внутрішнього витка смуги в рулоні, розміщеними в сегментах (фіг. 1). Кожний з цих механізмів включає рухомий фіксатор 1, розташований в розточці сегмента 2. Вісь фіксатора 1 перпендикулярна осі пірамідального вала 3. Зовнішній торець рухомого фіксатора 1 має циліндричну поверхню з насічкою, а внутрішній - паз, що рухомо охоплює клинову шпонку 4, закріплену на клиновій поверхні пірамідального валу 3, таким чином, що внутрішні бокові поверхні пазу рухомого (фіксатора 1 спряжені з вільними боковими поверхнями клинової шпонки 4. При цьому кут положення клинової робочої поверхні шпонки 4 більше кута клинової поверхні пірамідального вала 3. З боку зовнішнього торця фіксатора 1 між буртом фіксатора і кришкою 5, яка закріплена на сегменті 2, встановлена пружина 6 повернення фіксатора 1. Принцип дії додаткових механізмів фіксації полягає в наступному. При подачі робочої рідини під тиском в поршньову порожнину гідроциліндра 7 осьового переміщення пірамідального валу 3 і переміщенні останнього в сторону сегментів 2, спостерігається збільшення діаметра барабана розмотувача і поява радіальних сил на циліндричних поверхнях сегментів при входженні їх в контакт з поверхнею рулону 8 по його внутрішньому діаметру. Водночас з збільшенням діаметра барабана відбувається висування фіксаторів 1 з отвору в сегментах 2 і пластичне проникнення шипів на насічених зовнішніх торцях фіксаторів 1 в внутрішній виток смуги в рулоні. Відносне радіальне переміщення фіксаторів 1 в сегментах, що переміщаються 2 зумовлене тим, що кут положення клинових робочих поверхонь шпонок 4 більше кута клинових поверхонь пірамідального вала 3. Величина висування фіксаторів 1 з сегментів 2, а отже, і ступінь пластичного проникнення шипів зовнішніх торців фіксаторів 1 в внутрішній виток смуги в рулоні визначаються вибраними значеннями різниці в кутах положення робочих поверхонь шпонок 4 і пірамідального вала 3 і ходу останнього. Описане вище забезпечує можливість збільшення натягнення на барабані розмотувача без збільшення осьової сили, що розвивається гідроциліндром 7 осьового переміщення пірамідального вала 3. На фіг.1 схема механізму фіксації зображена в робочому положенні пірамідального вала 3, коли барабан розкритий. При складенні барабана пірамідальний вал 3 переміщають в протилежну від сегментів 2 сторону. бочої рідини в гідроциліндрі осьового переміщення пірамідального валу знижують, зменшуючи тим самим заднє, натягнення на барабані розмотувача. Це негативно відбивається на точності прокатки і планшетності смуги, і, в ряді випадків, веде до зменшення виходу придатного прокату. Відомий спосіб закріплення смуги перед намотуванням на барабан моталки шляхом затиску кінця смуги в барабані, в якому для підвищення надійності закріплення смуги при високих натягненнях передбачають прошивку наскрізних отворів на кінцях смуги з наступною її фіксацією штирями через означені отвори (див. А.с. СССР № 517350. Способ закрепления полосы при намотке на барабан моталки /В.И. Дунаевский, Н.Г. Бойденко, В.Н. Левит и др. - Опубл. 1986, Бюл. № 22). В іншому випадку операцію прошивки отворів проводять безпосередньо в барабані моталки і суміщають з затиском кінця смуги, при цьому штирі використовують в якості прошивних пуансонів. Цей спосіб також, як і механізми затиску переднього кінця смуги інших конструкцій застосовують в моталках. Такі механізми розташовують в тілі одного з сегментів. Доступ до них ускладнений і відкривається через вузьку щілину в сегменті. В цю щілину перед початком намотування, часто вручну, задають передній кінець смуги. При цьому рулону на барабані моталки в момент заправки кінця смуги в щілину механізму затиску немає . Використання таких типів механізмів фіксації внутрішнього витка рулону в розмотувачі не представляється можливим. Відома конструкція розмотувача рулонів, яка включає барабан з пірамідальним валом з клиновими поверхнями, що спираються на чотири сегменти (див. A.C. СССР № 1764735. Разматыватель рулонов полосы консольною типа /В.Ф. Потапкин, В.И. Шпак, В.А. Федоринов и др. - Опубл. 1992, Бюл. № 36), що оснащений притискним пристроєм у вигляді підпружиненої планки, розміщеної в повздовжньому пазі одного із сегментів і закріпленої на стояках, розташованих в наскрізних пазах вищезгаданого валу і однієї пари сегментів. Цей пристрій передбачає заправку внутрішнього кінця смуги в рулоні в щілину між притискною планкою і сегментом барабана і затиск внутрішнього витка рулону при розкритті барабана. При розмотуванні рулону з затискним внутрішнім витком, максимально можливе натягнення на барабані розмотувана не обмежується тільки силами тертя між сегментами і внутрішньою поверхнею рулону, а визначається ще і силою затиску внутрішнього витка рулону, що при розмотуванні відносно товстої смуги і за наявності перегину смуги в місці затиску може бути більше сил тертя. Таким чином, застосування притискного пристрою в вигляді планки забезпечує розширення діапазону натягнення, що розвиваються розмотувачем в сторону їхнього збільшення, що дасть можливість підвищити продуктивність обладнання прокатного стану з одночасним поліпшенням якості прокату за рахунок інтенсифікації обтиску в першому проході. Однак, дане рішення має істотні недоліки, зв'язані з ускладненням установлення рулону смуги на барабан розмотувача, пошуком внутрішнього кінця смуги, в результаті чого росте час установлення рулону, що веде до зниження продуктивності стану. В випадку, коли внутрішній виток рулону деформований використання притискного пристрою такої конструкції стає неможливим. Крім того, на 2 40927 властивостей металу по довжині внутрішнього витка смуги в рулоні може спричинювати неоднакове радіальне переміщення фіксаторів 1 в сегментах 2 при фіксованому ході пірамідального вала 3. Це може викликати пошкодження механізмів фіксації, зупинку прокатного стана і втрату його продуктивності. Крім того, зростуть поточні витрати на експлуатацію обладнання . З метою вилучення означених недоліків в описаній конструкції додаткового механізму фіксації необхідно застосувати запобіжний елемент, що забезпечує компенсацію неоднакового ходу фіксаторів цих механізмів. Роль такого запобіжного елемента може виконувати пружна клинова шпонка 4, яка встановлюється сама (фіг. 3), виготовлена таким чином, що при виникненні навантаження, що перевищує допустиме, її пружна деформація достатня для компенсації похибок, відбувається без зміни кута клинової робочої поверхні. Це може бути досягнуте, наприклад, шляхом виконання в тілі шпонки парної кількості пазів, розташованих на різних рівнях і попарно направлених назустріч один одному. Однак заміна пружної клинової шпонки, яка вийшла з ладу, зв'язана з демонтажем сегмента, що призводить до тривалої зупинки обладнання і зниження продуктивності стана. Для зменшення витрат часу на зупинку обладнання стану в якості запобіжного елементу можна використати фіксатор 1 (фіг. 4), виконавши його таким чином, що при виникненні навантаження, діючого на фіксатор, яке перевищує допустиме значення, його пружна деформація, достатня для компенсації похибок, відбувається без відхилення осі фіксатора. Це може бути досягнуте, наприклад, шляхом виконання в тілі фіксатора парної кількості пазів, розташованих на різних рівнях і попарно направлених назустріч один одному. Заміна фіксатора, який вийшов з ладу, зв'язана лише з демонтажем кришки 5, що не вимагає істотних витрат часу. Під дією пружини 6 фіксатори 1 вертаються в вхідне положення. Таким чином для роботи додаткових механізмів фіксації не вимагається окреме приведення і всі операції здійснюються з допомогою існуючого гідроциліндра 7 осьового переміщення пірамідальноговала 3 барабана. Застосування таких механізмів забезпечує збільшення натягнення смуги на барабані розмотувача, не вимагає додаткових витрат часу на встановлення рулону, що дасть можливість підвищити продуктивність стана з одночасним поліпшенням якості прокату за рахунок інтенсифікації обтиску в першому проході. В випадку, коли немає необхідності збільшення натягнення на барабані розмотувача, наявність додаткових механізмів фіксації дасть можливість зменшити радіальне навантаження на циліндричних поверхнях сегментів 2, а отже і силу, що розвивається гідроциліндром 7 осьового переміщення пірамідального вала 3. Це дозволяє зменшити габарити і металомісткість механізму осьового переміщення і вузла барабана розмотувана в цілому, а також скоротити число останніх витків смуги в рулоні, прокатку яких ведуть з пониженим натягненням після зменшення тиску рідини в гідроциліндрі 7 осьового переміщення пірамідального вала 3, що дозволяє покращити точність і планшетність смуги і збільшити вихід придатного прокату. Для розмотки широких смуг в рулонах застосовують розмотувачі з подовженими барабанами. Пірамідальний вал такого розмотувача виконують багатосхідчастим. При використанні додаткових механізмів фіксації в цьому випадку їхнє число в кожному сегменті розмотувача може бути рівно числу ступенів (фіг. 2). Це дозволяє збільшити натягнення на барабані розмотувача в ще більшому ступені. Неточності в виготовленні елементів пірамідального валу і фіксаторів, а також в виборі кута положення клинових робочих поверхонь шпонок 4, нерівномірний знос робочих поверхонь шпонок 4 і пірамідального валу З, нерівномірність механічних Фіг. 1 3 40927 Фіг. 2 Фіг. 3 4 40927 Фіг. 4 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 5