Ливарно-прокатний модуль

1 Литейно-прокатный модуль, включающий несколько параллельно расположенных технологических линий получения слябов (ТЛПС), каждая из которых состоит из соосно расположенных машины непрерывного литья слябов, подогревательной печи, подвижной термостатирующей печи, выполненной с возможностью поворота, и прокатный стан, соосно расположенный с одной из ТЛПС, отличающийся тем, что между технологическими линиями получения слябов и параллельно им расположены технологические линии передачи и накопления слябов (ТЛПНС), состоящие из подвижной термостатирующей печи, участка утилизации слябов и недокатов с буферной термостатирующей печью, причем окна выдачи подогревательных печей ТЛПС и окна загрузки-выдачи подвижных термостатирующих печей ТЛПНС лежат в одной плоскости, а каждая подвижная термостатирующая печь ТЛПС и ТЛПНС выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоско сти вокруг точки, лежащей на ее продольной оси со стороны, противоположной окну загрузкивыдачи, до позиции совмещения их продольных осей 2 Литейно-прокатный модуль по п 1 отличающийся тем, что прокатный стан включает две непрерывные подгруппы и промежуточное перемоточное устройство между ними, причем первая непрерывная подгруппа состоит из двух клетей, а номинальный диаметр рабочих валков этих клетей отвечает условию Изобретение относится к области металлургического машиностроения, а точнее к созданию непрерывного литья и прокатки полос Известен литейно-прокатный модуль (ЛПМ), включающий две технологические линии получения слябов (ТЛПС) ТЛПС 1 и ТЛПС 2, каждая из которых состоит из соосно расположенных машины непрерывного литья слябов (МНЛС), неподвижных подогревательной и термостатирующей печей, подвижной термостатирующей печи и прокатный стан, соосно расположенный с одной из ТЛПС, например ТЛПС 1 Передачу сляба с ТЛПС 2 в линию прокатного стана осуществляют подвижной термостатирующей печью путем ее плоскопараллельного перемещения к линии прокатки и перпендикулярно ей ((Steel Times International, 1992, N2, с 17) Наличие подвижного передающего устройства, выполняющего плоскопараллельные перемещения, снижает надежность работы комплекса, не позволяет полностью использовать общую ВШ Д= К • Др . і • H/S, м где Д,- диаметр роликов термостатирующих печей, м, Н-зазор между роликами тянущей клети машины непрерывного литья, м, S-межвалковый зазор первой клети в нагруженном состоянии, номинальный, м, і-передаточное число редуктора первой клети, К = Пртах/П КОЭффИЦИеНТ, рЭВНЫЙ ОТНОШЄНИЮ максимально допустимой скорости вращения роликов термостатирующих печей к номинальной скорости вращения коренного вала привода первой клети 3 Литейно-прокатный модуль по п 1 , отличающийся тем, что в ТЛПНС соосно с буферной термостатирующей печью участка утилизации недокатов установлена дополнительная буферная неподвижная термостатирующая печь, причем ее окно загрузки-выдачи лежит в одной плоскости с окнами загрузки-выдачи подвижных термостатирующих печей ТЛПС О ю 41954 длину печей при аварийных остановках, создает проблему подвода энергоносителей к подвижной печи, усложняет задачу сохранения параллельности оси передающего устройства (подвижной термостатирующей печи) и оси прокатки при перемещении передающего устройства с линии МНЛС в линию прокатки Известен литейно-прокатный модуль, включающий несколько, например три, ТЛПС, у которого подвижные термостатирующие печи (передающие устройства) соседних ТЛПС смещены по длине относительно друг друга, а передачу сляба из одной линии ТЛПС в другую осуществляют поворотом подвижных термостатирующих печей соседних линий до совмещения их продольных осей (патент Германии №4041205 от 21 12 90) Основной недостаток заключается в том, что общая длина ЛПМ увеличивается на длину подвижной термостатирующей печи В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать систему передающих термостатирующих устройств и рабочих клетей, изменив их взаимное расположение и определив взаимозависимость основных конструктивных характеристик так, чтобы обеспечить совмещение технологических осей всех ТЛП с осью прокатки при уменьшении общей длины ЛПМ Сущность изобретения состоит в том, что в литейно-прокатном модуле, включающем несколько параллельно расположенных технологических линий получения слябов (ТЛПС), каждая из которых состоит из соосно расположенных машины непрерывного литья слябов, подогревательной печи, подвижной термостатирующей печи, выполненной с возможностью поворота, и прокатный стан, соосно расположенный с одной из ТЛПС, между технологическими линиями получения слябов и параллельно им расположены технологические линии передачи и накопления слябов (ТЛПНС), состоящие из подвижной термостатирующей печи, участка утилизации слябов и недокатов с буферной термостатирующей печью, причем окна выдачи подогревательных печей ТЛПС и окна загрузки-выдачи подвижных термостатирующих печей ТЛПНС лежат в одной плоскости, а каждая подвижная термостатирующая печь ТЛПС и ТЛПНС выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг точки, лежащей на ее продольной оси со стороны, противоположной окну загрузки-выдачи, до позиции совмещения их продольных осей, а прокатный стан включает две непрерывные подгруппы и промежуточное перемоточное устройство между ними, причем первая непрерывная подгруппа состоит из двух клетей, а номинальный диаметр рабочих валков этих клетей отвечает условию Д = К Д р і H/S, м, (1) где Др - диаметр роликов термостатирующих печей, м, Н - зазор между роликами тянущей клети машины непрерывного литья, м, S - межвалковый зазор первой клети в нагруженном состоянии, номинальный, м, і - передаточное число редуктора первой клети, К = Пртах/П - КОЭффИЦИеНТ, рЭВНЫЙ ОТНОШЄ нию максимально допустимой скорости вращения роликов термостатирующих печей к номинальной скорости вращения коренного вала привода первой клети Кроме того, в ТЛПНС соосно с буферной термостатирующей печью участка утилизации недокатов установлена дополнительная буферная неподвижная термостатирующая печь, причем ее окно загрузки-выдачи лежит в одной плоскости с окнами загрузки-выдачи подвижных термостатирующих печей ТЛПС Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и техническими разработками доказывается тем, что только совокупность существенных признаков необходима и достаточна для получения технического результата совмещение осей технологических линий получения сляба с осью прокатки при взаимообусловленных конструктивных характеристиках основных элементов ТЛПС и прокатного стана, что снижает общую длину ЛПМ и повышает его эксплуатационную надежность При отсутствии одного из существенных признаков технический результат не достигается На фиг 1 представлена схема размещения оборудования ЛПМ, на фиг 2 - схема размещения оборудования ЛПМ с дополнительной буферной термостатирующей печью, на фигЗ - график движения слябов от МНЛС к прокатному стану Литейно-прокатный модуль (см фиг 1 и 2) состоит из параллельно расположенных технологических линий получения слябов (ТЛПС), позиция А, ТЛПС, позиция С, с прокатным станом, позиция Д, и расположенной между ними технологической линии передачи и накопления слябов (ТЛПНС), позиция В ТЛПС включает соосно расположенные машину непрерывного литья тонких слябов (МНЛС), позиция 1, подогревательную печь 2 с окном выдачи 3 и подвижную термостатирующую печь 5 (5') с окном загрузки-выдачи 4 и осью вращения О (О') Подвижная термостатирующая печь 5' выполнена с окном выдачи 6 и осью вращения О Прокатный стан Д включает окалиноломатель 7, двухклетевую группу предварительного обжатия 8, промежуточное перемоточное устройство 9 и чистовую непрерывную подгруппу 10 ТЛПНС состоит из подвижной термостатирующей печи 5В с окном загрузки-выдачи 4 и окном выдачи 6 и участка утилизации недокатов, включающего буферную термостатирующую печь 11, ножницы 12 и штабелирующее устройство 13 Дополнительная буферная термостатирующая печь 14 с окном загрузки-выгрузки 4 (фиг 2) расположена соосно с буферной термостатирующей печью 11 На оси абсцисс (фиг 3) показаны длины подогревательной печи (75 м) с зоной нагрева (24 м), подвижных термостатирующих печей (38 м), и по оси ординат - время, с, 1А 2С - порядковый номер сляба и индекс ТЛПС, 1 9 - номера позиций 41954 Работа ЛПМ иллюстрируется следующим примером Исходные данные ЛПМ с двумя ТЛПС Зазор между роликами тянущей клети МНЛС-70мм Толщина сляба - 70 мм Длина сляба - 36 м Скорость вытягивания слитка (штанги) - 4,2 м/мин (0,07 м/с) Длина подогревательной печи - 75 м Длина зоны нагрева подогревательной печи -24 м Длина передающих (подвижных) термостатирующих печей - 38 м Диаметр роликов термостатирующих печей -0,3 м Скорость вращения роликов максимальная - 5 1 об/мин (0,8 м/с) Скорость вращения коренного вала привода первой клети (номинальная) - 300 об/мин Передаточное число редуктора первой клети-7,2 Межвалковый зазор 1-ой клети в нагруженном состоянии - 0,04м Рассмотрим вариант, когда разливка начинается одновременно на обеих МНЛС Выйдя из МНЛС 1 (фиг1) технологических линий получения слябов А и С, отливаемые штанги со скоростью вытягивания слитка поступают в подогревательные печи 2 После поступления в печь штанги длиной, равной заданной длине сляба, сляб отделяют от штанги и он продолжает движение с прежней скоростью до момента выхода его заднего конца из зоны нагрева (позиция 1 на фигЗ), а затем скорость движения повышают до максимальной и сохраняют ее на время прохождения всей подогревательной печи и поступления в подвижные термостатирующие печи 5 и 5' (п 2, фиг 3) В ТЛПС С сляб без изменения скорости продолжает движение к прокатному стану Д (фиг 1) и позиция 3 (фиг 3) отвечает моменту времени, когда подвижная термостатирующая печь (ПТП) 5' может начинать перемещаться для приема сляба 1А с ТЛСП А Одновременно с предыдущей операцией подвижные термостатирующие печи 5 и 5В начинают перемещаться, вращаясь относительно осей О и О' до момента совмещения их продольных осей (позиция 4 на фиг 3), а затем сляб перемещают с максимальной скоростью из ПТП 5 в ПТП 5В (позиция 5, фиг 3) После размещения сляба 1А в ПТП 5В, ПТП 5В и ПТП 5' перемещают, вращая относительно осей О' и О" до момента совмещения их продольных осей (позиция 6, фиг 3), а затем сляб 1А перемещают в ПТП 5' (позиция 7, фиг 3), после чего ПТП 5', вращая относительно оси О", перемещают до совмещения ее продольной оси с осями ТЛПС С и прокатного стана Д (позиция 8, фиг 3), а сляб перемещают к прокатному стану с максимальной скоростью с последующей прокаткой Позиция 9 (фиг 3) отвечает моменту времени, когда ПТП 5 готова к приему следующего сляба 2С При прохождении последующих слябов описанный выше цикл операций повторяется (см фиг 3) В случае возникновения задержек в линии прокатного стана или необходимости перевалки валков без остановки процесса разливки для накопления слябов используют буферные термостатирующие печи 12 и 15 (фиг 1 и 2) Рациональное функционирование заявляемого комплекса оборудования обеспечивается соответствием его основных конструктивных характеристик условию (1) Для рассматриваемого примера " • 5 1 300 -0,3.7,2.^0,64 0,04 Таким образом, за счет использования свободных площадей между ТЛПС для размещения термостатирующих передающих печей уменьшается общая длина модуля на длину передающей термостатирующей печи при сохранении технологии необходимого цикла производства Я D Фиг. 1 41954 1 11 Фиг. 2 1700.. ієоо Зона нагрей 5 Q ФИГ. Длимо, З Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3-72-89 (03122) 2-57-03 150 41954