Барабан моталки

1 Барабан моталки, содержащий полый вал с торцевыми фланцами, внутри которого размещена вставная разводка энергоносителя, вертлюг, соединенный с одним из торцевых фланцев, корпусной сегмент Т-образной формы с цилиндрической поверхностью и ребром соединенный с другим фланцем полого вала, встроенную в ребро силовую установку в виде цилиндров, одни из которых связаны с надетым на ребро корпусного сегмента расклинивающим сегментом, другие - с гнездовым механизмом зажима полосы состоящим из нижней подвижной и верхней неподвижной губок и расположенным в пазе выполненном в цилиндрической части корпусного сегмента, отличающийся тем, что на клиновых поверхностях расклинивающего сегмента имеются боковые сегменты, один из которых выполнен с направлен ным в сторону оси барабана карнизом, к которому противоположно консоли корпусного сегмента присоединен гнездовой механизм зажима полосы с высотой зева зажима полосы, определяемой по формуле/г = Н -tga-smj3 , где h - высота зева зажима полосы, Н - ход цилиндра, а - угол наклона клиновой поверхности, р - угол наклона нижней губки к горизонтальной оси барабана 2 Барабан по п 1, отличающийся тем, что нижняя губка механизма зажима полосы закреплена сверху на карнизе бокового сегмента, а верхняя противоположно и снизу на консоли корпусного элемента 3 Барабан по п 2, отличающийся тем, что одна из губок механизма зажима полосы имеет впадину, а другая имеет направленный в противоположном направлении выступ-зуб 4 Барабан по п 1, отличающийся тем, что гнездовой механизм зажима полосы содержит кулачок, установленный на оси, в имеющем упорную стенку пазу нижней части консоли корпусного элемента О ГО Предполагаемое изобретение относится к производству обработки металлов давлением, в частности, к конструкции моталок для намотки листових материалов в рулоны Известный и принятый за прототип барабан моталки (заявка Украины №95094032, 5 09 95) содержит два узла, один, как базовый для всех узлов, ттодазлов и деталей, другой, соединенный с первым, технологический узел, при этом первый узел содержит полый вал-гильзу с наружными шейками, под подшипники качения, зубчатое колесо, внутренней ступенчатой цилиндрической полостью и двумя торцевыми фланцами, к съемному, из которых крепится вертлюг, контактирующий с узлом разводки энергоносителя, который размещается во внутренней полости полого вала и сопрягается по противоположному торцу с торцом технологического узла, соединенного с фланцем базового узла и состоящего из основного кор пусного сегмента, имеющего на одном конце выступающий, цилиндрический, входящий во внутреннюю полость вала базового узла, заплечек, переходящий во фланец, который сопряжен с участком сегмента, имеющего в сечении грибообразную (Т-образную) форму с цилиндрической наружной поверхностью для рулона, снизу и боков пять прямолинейных поверхностей, три горизонтальный опорные, две из которых на консолях, одна - у основания ножки «гриба», две остальные, направляющие с призматическими шпонками, вертикальные, на которые надет подвижный расклинивающий сегмент, расположенный противоположно цилиндрической поверхности корпусного сегмента и имеющий две вертикальные открытые стенки, контактируемые по наружным клиновым поверхностям с боковыми сегментами, соединенными с расклинивающим сегментом шпонками типа "ласточкин хвост" и сформированными в об го Ю 45331 щую систему барабана моталки с помощью направляющих стержней, запрессованных на боковых сегментах, проходящих через пазы расклинивающего сегмента и входящих в цилиндрические поперечные отверстия корпусного сегмента, в котором, кроме последних, имеются продольные, ступенчатые, открытые со сторон основания и сегментной части отверстия, с размещенными в них общими по управлению поршневыми полостями, независимые по конструкции и технологическим назначениям цилиндры, повернутые в диаметрально противоположных направлениях движения, при этом один закрепляется подвижными элементами (штоками) на расклинивающем сегменте, другие, в виде ступенчатых поршней, свободно упираются в нижнюю поверхность подвижной губки-ползуна, сверху которой имеется неподвижная, в виде козырька, губка, являющаяся одновременно и направляющей, которая совместно с другой направляющей закреплена по бокам подвижной губки, в расположенном на корпусном сегменте шпоночном пазе, на основании которого имеются открытые отверстия под установку цилиндров и глухие отверстия, в которых размещаются центрирующие с резьбовыми хвостовиками, ввинченными в подвижную губку, пальцы с головками, опирающимися на них пружинами, другие торцы которых прижимаются на свисающие направляющие Указанный барабан имеет существенные недостатки 1 Сложность конструкции зажимного устройства, состоящего из двух губок, направляющих, пальцев отжимных пружин 2 Наличие многоприводной системы Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и расширения области применения* Данная щель может быть осуществлена, если барабан будет содержать два узла, один, как базовый, для всех узлов, подузлов и деталей, другой, соединенный с первым, технологический узел, при этом первый узел содержит полый валгильзу с наружными шейками, под подшипники качения, зубчатое колесо, внутренней ступенчатой цилиндрической полостью и двумя торцевыми фланцами, к съемному, из которых крепится вертлюг, контактирующий с узлом разводки энергоносителя, который размещается во внутренней полости полого вала и сопрягается по противоположному торця с торцом технологического узла, соединенного с фланцем базового узла и состоящего из основного корпусного сегмента, имеющего на одном конце выступающий, цилиндрический, входящий во внутреннюю полость вала базового узла, заплечек, переходящий во фланец, который сопряжен с участком сегмента, имеющего в сечении грибообразную (Тобразную) форму с цилиндрической наружной поверхностью для рулона, снизу и боков пять прямолинейных поверхностей, три горизонтальные опорные, две из которых на консолях "шляпке гриба", одна - у основания ножки «гриба» две остальные, направляющие с призматическими шпонками, вертикальные, на которые надет подвижный расклинивающий сегмент, расположенный противоположно цилиндрической поверхности корпусного сегмента и имеющий две вертикальные открытые стенки, контактируемые по наружным клиновым поверхностям с доковыми сегментами, соединенными с расклинивающим сегментом шпонками типа "ласточкин хвост" и сформированными в общую систему барабана моталки с помощью направляющих стержней, запрессованных на боковых сегментах, проходящих через пазы расклинивающего сегмента и входящих в цилиндрические поперечные отверстия корпусного сегмента, в котором» кроме последних, имеются продольные, глухие со стороны цилиндрической части, открытые со стороны основания отверстия, с размещенными в них цилиндрами» закрепленными подвижными элементами (штоками) на расклинивающем сегменте, на клиновых поверхностях которых размещены боковые сегменты, где по продольной боковой кромке на одной из них и внизу консоли корпусного сегмента установлен узел зажима полосы, который в самом простом варианте может состоять только из двух плавок-губок, нижней - на боковом сегменте, и верхней - на корпусном сегменте, в другом варианте могут быть планки-губки одна с впадиной, другая с выступающей частью, входящей при зажиме во впадину, в третьем варианте это может быть площадка на карнизе бокового сегмента и один или несколько сухарей-кулаков, закрепленных осями в гнездах-пазах, расположенных снизу одной из консолей корпусного сегмента, и имеющих опорные стенки для суха ре й-кул а ко в Во всех возможных вариантах высота зева задачи полосе h определятся формулой h = Htga • smp где Н - ход цилиндра a - угол наклона клиновой поверхности Р - гол наклона нижней планки-губки к горизонтальной оси барабана Отличительным в барабане моталки являются 1 Одноприводная силовая система, которая одновременно устанавливает сегменты на заданный диаметр и зажимает полосу 2 Установка зажимного узла размещенного на консоли корпусного сегмента и одном из боковых сегментов 3 Конструкция зажимного узла в варианте двух планок-губок, одна из которых закреплена снизу на консоле корпусного сегмента, другая - на площадке карниза, расположенного на продольной кромке бокового сегмента и направленного в сторону оси барабана 4 Конструкция зажимного узла в варианте двух плано-губок, на одной из которых выполнена впадина-паз, на другой - выступающая часть зуб, входящий при зажиме во впадину 5 Конструкция самозатягивающегося зажимного узла с одним или несколькими сухарямикулачками, (закрепленными осями в пазах-гнездах с опорными стенками, и расположенными снизу консольной части корпусного сегмента, контактирующими при зажиме с полосой или с площадкой карниза бокового сегмента, когда полоса отсутствует 6 Управляемый процесс образования зева 45331 расточках узлы уплотнения 37 с корпусом 38, упщели по формуле h = Htga • smp в зависимости от лотнением 39, нажимной пайкой 40 и соединихода силового цилиндра и долов расклеивания и тельной гайкой 41, с помощью которой шток 34 наклона зева к горизонтальной оси барабана мозакреплен на плоской, внутри цилиндрической талки снаружи, полке 42 расклинивающего сегмента 43, Перечисленные отличия позволяют максиимеющего, кроме полки 42, внутри П-образаую мально снизить трудоемкость и металоемкость форму, снаружи цилиндро-клинообразную с трапри изготовлении, значительно снизить трудовые пециевидными стойками 44, на клиновых поверхи материальные затрати на ремонты и эксплуатаностях которых имеются шпоночные пазы под ционные расходы, повысить в широких пределах шпонки 45 типа «ласточкин хвост», закрепленных надежность, применение, максимально упростить на боковых сегментах 46, 47, которые сформиросистему управления, сведенною на управление ваны с остальными сегментами 31, 43 в барабан с только одним приводом помощью узла формирования 48, состоящего из Изобретение иллюстрируется графическими запрессованных в сегментах 46, 47 стержней 49, материалами проходящих через пазы 50, выполненные в стойФиг 1 Общий вид барабана моталки, ках 44, расклинивающего сегмента 43 и входящие фиг 2 Разрез А-А, фиг 1, барабан в исходв поперечное отверстие 51, выполненные в корном положении, пусном сегменте 31, то есть в его ребре (ножке), Фиг 3 Разрез Б-Б, фиг 1, барабан в режиме на котором еще могут быть направляющие шпонки намотки полосы, 52, а в самом корпусном сегменте 31, то есть на Фаг 4 Разрез В-В, фиг 1, барабан с мехаего одной из консолей снизу и на одном из боконизмом формирования боковых сегментов, вых сегментов 47 размещен узел зажима полосы Фиг 5 Место I, фиг 2, вариант узла зажима 53 с самыми разнообразными вариантами констполосы, рукций, начиная с очень простой, состоящей из Фиг 6 Разрез А-А, фиг 1, барабан в режиме верхней губки-планки 54, которая может быть с намотки с самозатягивающимся узлом зажима замком 55, впадиной-пазом 56, расположенной и полосы, закрепленной (крепление на чертеже не показано) Фиг 7 Разрез Б-Б, фиг 1, барабан в исходном противоположно карнизу 57 бокового сегмента 47, положении с самозатягивающимся узлом зажимана котором находится нижняя губка 58 с возможполосы, ным выступом-зубом 59 и установкой на амортиФиг 8 Узел разводки энергоносителя зирующей прокладке 60 с креплением с помощью Барабан мотают состоит из базового, констболтов 61 и гаек 62 Последующим вариантом руктивного, независимого от назначения и провоможет быть самозатягивающийся механизм зажидимых технологических операций узла I, вклюма 63, состоящий из одного или нескольких чающего полый вал 2, имеющий внутренние и суха ре й-кул а ко в 64, установленных шарнирно на наружные ступенчатые цилиндрические поверхноосях 65 в специальных пазах 66, выполненных сти, на которых устанавливаются или сопрягаются снизу на консоли корпусного сегмента 31, имеюторцевая крышка 3, подшипники качения 4, расщих боковые опорные стенки 67, ограничивающие порная втулка 5, зубчатое колесо со шпонкой 6, поворот сухарей 64, взаимодействующих с концом стопорные полукольца 7, торцевая крышка 8, располосы 68, находящейся на полке-карнизе 69, порная втулка 9, с внутренним резьбовым отвервыполненном на боковом сегменте 47 вдоль его стием фланец 10 соединенный с фланцем 11, продольной кромки и в направлении оси барабана вертлюга 12, который по торцу плотно контактирумоталки, который может быть сформированным ет с вставным во внутреннюю полость полого вана заданный зев-щель 70 для задачи конца полола 2, узлом-вставкой разводки энергоносителя сы 68 в узел зажима 53 (или 63), по формуле h = (см фиг 8) из, выполненного с помощью сварки Htga • smp, которая выведена из дах тригономет14, 15, 16, 17 из торцевых, расположенных протирических зависимостей воположно одна другой со ступенчатыми сверлениями 18, 19, крышками 20, 21 с ввареными в них трубками 22 и соединениями по внутренним торtga = — У Н цам крышек 20, 21 стяжкой-распоркой 23 с наружным d