Спосіб керування процесом експлуатації шарошкового долота

Спосіб керування процесом експлуатації шарошкового долота, що включає перевірку його технічного стану, визначення наявності антикорозійного захисту і консервантного масла в опорах долота, справність і відповідність приєднувальної різі долота, перевірку плавності обертання шарошок, відсутності зачеплення їх твердосплавних зубців, надійності фіксації замкових пальців, чистоти центрального і бічних продувальних каналів, діаметра вихідних отворів насадок у бічних продувальних каналах і якість їх кріплення, справність зворотного повітряного клапана, стан твердосплавного озброєння шарошок, наявність і якість армування і твердосплавного озброєння лап долота, видалення консервантного масла, встановлення долота на буровий верстат, обкатне буріння бурової свердловини, буріння на номінальних технологічних режимах з подачею у долото повітряноемульсійної суміші, контроль швидкості буріння і C2 2 (19) 1 3 49782 4 Недоліком відомого способу є те, що перед зносом конструктивних елементів долота. До них, процесом буріння в підшипниках шарошкового як правило, відносяться заклинювання шарошок, долота не перевіряють повноту і якість масла. Дочастковий або повний знос елементів підшипників, лото не обкатується на стенді для прироблення знос бігової доріжки, втрата штирів в результаті частин, що обертаються, перед технологічним сколювання, поломка цапф, значний знос зовнішбурінням. Експлуатацією долота не передбачаєтьніх поверхонь лап. ся виконання профілактичних ремонтів. Це знижує Ці руйнування приводять до необхідності утиробочий ресурс долота і збільшує собівартість лізації долота, оскільки виконувати його ремонт в буропідривних робіт. такому стані економічно недоцільно. Найбільш близьким технічним рішенням, обЗавданням винаходу є удосконалення способу раним у якості прототипу, є спосіб управління проуправління процесом експлуатації шарошкового цесом експлуатації шарошкового долота, що долота за рахунок виконання його попереднього включає перевірку його технічного стану, визнаобкатування в масляній ванні, аналізу гірничочення наявності антикорозійного захисту і консертехнічних і горно-геологічних умов бурових робіт і вантного масла в опорах долота, справність і відїх оптимальних параметрів, тривалості поточних повідність приєднувальної різі долота, перевірку міжремонтних циклів, а також обкатування в масплавності обертання шарошок, відсутності зачепляній ванні долота після виконання ремонтного лення їх твердосплавних зубців, надійності фіксациклу. Це дозволяє збільшити робочий ресурс ції замкових пальців, чистоти центрального і бічдолота, понизити матеріальні і трудові витрати на них продувальних каналів, діаметру вихідних його експлуатацію, зменшити вартість буропідривотворів насадок у бічних продувальних каналах і них робіт і, відповідно, собівартість видобутку коякість їх кріплення, справність зворотного повітрярисних копалин. ного клапана, стану твердосплавного озброєння Поставлене завдання розв'язується за рахунок шарошок, наявність і якість армування і твердотого, що Спосіб управління процесом експлуатації сплавного озброєння лап долота, видалення коншарошкового долота, що включає перевірку його сервантного масла, установку долота на буровий технічного стану, визначення наявності антикороверстат, обкатає буріння бурової свердловини, зійного захисту і консервантного масла в опорах буріння на номінальних технологічних режимах з долота, справність і відповідність приєднувальної подачею у долото повітряно-емульсійної суміші, різі долота, перевірку плавності обертання шароконтроль швидкості буріння і обертання долота, шок, відсутності зачеплення їх твердосплавних величини його осьового зусилля на вибій бурової зубців, надійності фіксації замкових пальців, чиссвердловини, ступені зашламування, технічного тоти центрального і бічних продувальних каналів, стану конструктивних елементів до настання редіаметру вихідних отворів насадок у бічних продумонтного циклу, що включає зняття долота з буровальних каналах і якість їх кріплення, справність вого верстата, промивку і продування стислим зворотного повітряного клапана, стану твердоповітрям, очищення продувальних каналів і насасплавного озброєння шарошок, наявність і якість док, перевірку стану, ремонт або заміну зворотноармування і твердосплавного озброєння лап долого повітряного клапана, відновлення твердосплавта, видалення консервантного масла, установку ного наплавлення спинки лап долота з набігаючій долота на буровий верстат, обкатне буріння буросторони і параметрів їх козирків, заміну підшипнивої свердловини, буріння на номінальних технолоків і замкових пальців, заповнення опор і підшипгічних режимах з подачею у долото повітряноників маслом, змащування приєднувальної різі емульсійної суміші, контроль швидкості буріння і долота, установку шарошкового долота на бурообертання долота, величини його осьового зусилвий верстат і виконання технологічного буріння ля на вибій бурової свердловини, ступені зашлабурових свердловин до настання наступного ремування, технічного стану конструктивних елеменмонтного циклу, а при зносі твердосплавного тів до настання ремонтного циклу, що включає озброєння шарошок і опор, виведення долота з зняття долота з бурового верстата, промивку і експлуатації [Корнилов Н.И., Травкин B.C., Береспродування стислим повітрям, очищення продуватень Л.К., Коган Д.И. Справочник. Породоразрульних каналів і насадок, перевірку стану, ремонт шающий инструмент для геологоразведочных або заміну зворотного повітряного клапана, відноскважин.- М.: Недра,1979, с. 312-323]. влення твердосплавного наплавлення спинки лап Недоліком відомого способу є те, що, як і в долота з набігаючій сторони і параметрів їх козираналогу, при експлуатації долота не здійснюється ків, заміну підшипників і замкових пальців, заповйого попередня обкатка в масляній ванні, не виконення опор і підшипників маслом, змащування нується аналіз гірничотехнічних і горно-геологічних приєднувальної різі долота, установку шарошковоумов роботи долота з метою визначення оптимаго долота на буровий верстат і виконання технолольних параметрів буріння і визначення тривалості гічного буріння бурових свердловин до настання експлуатації до настання періоду планового ремонаступного ремонтного циклу, а при зносі твердонту, не здійснюється обкатка долота в масляній сплавного озброєння шарошок і опор, виведення ванні після виконання ремонтного циклу. У відодолота з експлуатації. мому способі експлуатація долота здійснюється до Відповідно до винаходу, після видалення конпояви явних ознак зносу, таких як: нерівномірне сервантного масла здійснюють обкатування шаобертання бурового сплаву, різке зниження мехарошкового долота в масляній ванні, калібрують нічної швидкості буріння, припинення поглиблення вихідні отвори насадок, визначають гірничотехнічні бурової свердловини, заклинювання бурового і горно-геологічні умови буріння бурових свердлосплаву. Вказані ознаки характеризуються значним вин, тривалість міжремонтних циклів експлуатації 5 49782 6 долота, після чого встановлюють долото на буроТривалість загального експлуатаційного перівий верстат, а при ремонтному циклі після заміни оду шарошкового долота знаходиться в прямій підшипників і замкових пальців обкатують долото в залежності від умов буріння бурових свердловин. масляній ванні, наповнюють опори долота і підшиЗбільшення тривалості цього періоду досягається пники маслом і встановлюють долото на буровий своєчасним профілактичним ремонтом. Тому анаверстат. літичний цикл робіт 18 на основі наявного статисВинахід, що заявляється, ілюструється крестичного матеріалу і теоретичних розрахунків, а леннями, де на фіг.1-5 представлені структурні також певних гірничотехнічних і горно-геологічних схеми запропонованого способу управління проумов експлуатації долота 19, дозволяє встановити цесом експлуатації шарошкового долота. тривалість його міжремонтних циклів 20. Спосіб управління процесом експлуатації шаЕксплуатаційний цикл робіт 21 починається з рошкового долота реалізується таким чином. того, що долото встановлюють на буровий верстат Після надходження шарошкового долота від 22 і здійснюють обкатне буріння бурової свердлопідприємства - виготовлювача приступають до вини 23. При цьому тиск на забій бурової свердлоробіт по перевірці його технічного стану 1. До вини і обертання бурового ставу складають 50% складу цих робіт входить перевірка наявності анвід номінального режиму при максимальному тистикорозійного захисту 2 на поверхні долота і конку продування повітрям. Обкатне буріння 23 сусервантного масла в його опорах 3. проводжується подачею у долото повітряноВ процесі буріння передача обертаючого моводоемульсійної суміші 24, що забезпечує необменту від двигуна обертача передається через хідний смазувально-охолоджуючий ефект при взарізьбове з'єднання перехідника бурового ставу до ємодії шарошки з породним масивом і, відповідно, долота. Тому перевіряють справність і відповідпилопридушення при винесенні на денну поверхність його приєднувальної різі 4. Після зовнішнього ню шламу. Результатом обкатного буріння є остаогляду перевіряють плавність обертання шарошок точна приробка конструктивних елементів долота і 5 і відсутність зачеплення їх твердосплавних зубможливість його експлуатації на номінальних техків 6, надійність фіксації замкових пальців 7, чиснологічних режимах 25. тоту центрального і бічних продувальних каналів При бурінні на номінальних технологічних ре8, діаметр вихідних отворів насадок в бічних прожимах 25 в долото також подається повітрянодувальних каналах і якість їх кріплення 9, справводоемульсійна суміш 24. Машиніст бурового верність зворотного повітряного клапана 10, стан стата контролює швидкість буріння 26 і обертання твердосплавного озброєння шарошок 11, наявдолота 27, величину його осьового зусилля на ність і якість твердосплавного захисту лап 12. вибій бурової свердловини 28, ступінь зашламуЯкщо в процесі перевірки технічного стану вивання долота і бурового ставу 29. Контроль техніявлені дефекти, які можна усунути, то долото причного стану конструктивних елементів долота 30 водиться в стан, придатний до експлуатації. Якщо здійснюють при кожному його підйомі на поверхню дефекти неусувні, то долото вибраковується. до закінчення буріння бурової свердловини. Після Шарошкове долото, що пройшло цикл перевізакінчення експлуатаційного циклу 21 і настанні рки технічного стану 1, передають на передекспремонтного циклу 31 долото знімають з бурового луатаційний цикл робіт 13, при виконанні яких виверстата 32, промивають і продувають стислим даляють консервантне масло 14, здійснюють повітрям 33, очищають бічні продувальні канали і обкатування 15 шарошкового долота в масляній насадки 34, перевіряють стан зворотного повітряванні. ного клапана і, при необхідності, ремонтують його Передексплуатаційне обкатування 15 долота або замінюють 35. при незначному осьовому навантаженні і оборотах Найбільш підвладні зносу спинки лап долота забезпечує прироблення тіл обертання і бігових відновлюють твердосплавним наплавленням. При доріжок, виявляє недоліки технічного стану підшицьому відновлюються параметри лап з набігаючій пників, які не вдалося встановити при візуальному сторони і козирки. Після цього, при необхідності, огляді долота. Крім того, результати обкатування в замінюють підшипники кочення і замкові пальці 37, масляній ванні дозволяють одержати попередні обкатують долото в масляній ванні 38, заповнюдані про можливість використання долота стосовють опори і підшипники маслом 39, змащують прино тієї або іншої категорії гірських порід. єднувальну різь 40. Шарошкове долото встановПісля обкатування 15 долота його опори і підлюють на буровий верстат 41 на повторний шипники наповнюють консистентним маслом 16, експлуатаційний цикл 42 і виконують технологічне калібрують вихідні отвори насадок 17, залежно від буріння бурових свердловин до настання наступпродуктивності компресорної установки бурового ного ремонтного циклу 31. Післяексплуатаційний верстата, для забезпечення ефективного охолоцикл 43 наступає, якщо стан долота досяг критичджування долота, видалення шламів роздробленого рівня, тобто гранично зносилися опори і них гірських порід за межі бурової свердловини, а озброєння шарошок 44. Долото виводять з екстакож попередження утворення сальників (породплуатації 45 і утилізують метали. них ущільнень) навколо бурового ставу. 7 49782 8 9 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 49782 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601