Люк для відведення газів при завантажуванні коксових печей

1 Люк для відведення газів при завантажуванні коксових печей, що містить кришку, яка установлена на корпусі, виконаному у вигляді фланця з каналом подавання стисненого повітря (інертного газу) для утворення повітряного затвора газам коксування на стику привалкової поверхні кришки з корпусом люка, який відрізняється тим, що корпус люка має додатковий канал подавання стисненого повітря (інертного газу) для утворення повітряного затвора газам завантажування на стиках привалкових поверхонь - перекидного коліна за корпусами люків завантажувальної печі та суміжної нею, причому обидва канали подавання стисненого повітря сполучені з розподільником потоку стисненого повітря, який у свою чергу сполучений з трубопроводом стисненого повітря (інертного газу) 2 Люк по п 1, який відрізняється тим, що розподільник потоку стисненого повітря виконаний у вигляді золотника, який рухомо установлений у вертикальній циліндричній порожнині, виконаній у корпусі люка, при цьому унизу золотник підпружинений, а вгорі має шток, що виступає над поверхнею корпусу люка і взаємодіє з привалковими поверхнями перекидного коліна при його ставленні на люк завантажувальної печі та суміжної з нею Винахід відноситься до КОКСОХІМІЧНОГО виробництва, а саме до обладнання коксових цехів з горизонтальними камерами коксування та може бути використовано на коксових батареях з одним газозбірником При експлуатуванні коксових батарей у процесі завантажування пічних камер вугільною шихтою у атмосферу виділяється значна КІЛЬКІСТЬ вугільного пилу й газів, яка складає приблизно 60% загальної КІЛЬКОСТІ шкідливих викидів Останні підвищують екологічну напруженість у зоні коксової батареї, доводять до швидкого зношування обладнання та з'являються серйозною перешкодою для вживання засобів механізації та автоматизації на верху коксової батареї Отже, вживання нових засобів бездимного завантажування коксових печей та розроблення щільних конструкцій пристроїв для здійснення цих засобів є дуже важлива задача, якої надають першочергове значення газозбірнику з стояками, відводять у суміжну (сусідню) коксову піч, щоб спалити в газах завантажування вугільний пил, а потім цей газ відводять через стояки в газозбірник, вмикаючи при цьому парову інжекцію в стояках цих печей Спосіб цей економічно вигідний, бо він забезпечує ефективне пилозаглушування при завантажуванні коксових печей, а також дозволяє на коксової батареї використовувати тільки один газозбірник з стояками, а це зменшує витрати при побудові та експлуатації коксових батарей Для здійснення цього способу завантажування коксових печей на верху коксової батареї на одному боці установлено газозбірник з стояками, а на протилежному - по осям завантажувальних люків коксових печей установлені люка для відведення газів завантажування та перекидне коліно, яке при установці його на ці люки забезпечує перетік газів завантажування із завантажної печі у суміжну с нею Люка для відведення газів при завантажуванні коксових печей мають корпус, який здійснено у вигляді кільцеобразного жолобу, закріпленого у одному випадку на верху кладки коксової батареї, а у іншому випадку - на верхній частині невисокої У теперішній час на вітчизняних та закордонних КОКСОХІМІЧНИХ підприємствах промислове вжи вання набув спосіб бездимного завантажування коксових печей, який полягає в тому, що гази завантажування з вугільним пилом із підсклепіннього простору завантажної печі з боку, протилежному ю 00 ю 54785 труби (малий стояк), яка замурована у кладці коксової печі, та кришку, яка здійснена у вигляді диску, на одному боці котрого по периметру закріплено кільце-образне ущільнювання, а по центру пустотіла бонка, яка ставиться внутрішній отвір кільцеобразного жолобу при закритої кришці Для вилучення випадків викидів газів завантажування або коксування у атмосферу люка мають пдрозатвори, які уявляють собою заповнені водою кільце образні жолоба, у яких розташовані кільцеобразні ущільнювання кришок, або нижні частини перекидного коліна, якщо воно установлене на ці люка (див патенти US № 4 314 889, кл НКВ 202/241 від 09 02 82 та №4 465 557, кл НКВ 202/241 від 14 08 84) При промислової експлуатації гидрозатворів цієї конструкції були виявленні такі негативні явища Додаткове джерело пароутворення, особливо у зимовий період року, тому що температура люку у МІСТІ ставлення пдрозатвору досягає 350°С 400°С Руйнування кладки на верху коксової батареї, тому що при перепадах тиску у камері коксової печі вода із-за невеликої висоти водяного стовпа пдрозатвора викидається вихідними газами на кладку печі Додаткова операція, яка виконується вручну, по очищенні каналу пдрозатвора від пилу, який є на верху коксової батареї Для усування цих недоліків, які також властиві аналогічним конструкціям пдрозатворів стояків для відведення газів коксування з коксової печі у газозбірник, у теперішній час на КОКСОХІМІЧНИХ підприємствах набув вживання інший вид ущільнювання, який заснований на використанні стисненого повітря або інертного газу, наприклад, азоту для утворення повітряного затвору Відомий, наприклад, пристрій для відведення газів коксування із коксової печі у газозбірник, який має фланець, закріплений на корпусі пристрою, кришку з широкою привалочною поверхньою, якою вона опирається на фланець при закритому стані, та засоби для ущільнювання кришки з фланцем, які здійснено у вигляді кільцевої канавки, виконаної на ЗОВНІШНІЙ поверхні фланця та сполученою з газопроводом При закритому стані кришки, її привалочна поверхня, опираючись на зовнішню поверхню фланця, утворює кільцеву камеру, у яку по газопроводу надходить стиснене повітря, утворююче таким чином повітряний затвор між кришкою та фланцем (див авторське свідоцтво СРСР №1723094, кл С10В 27/00 від ЗО 03 90 р ) Таке ущільнювання кришки з фланцем ліквідовує вище зазначені недоліки пдрозатворів, але воно не забезпечує раціональне використання стисненого повітря при експлуатації, тому що при відкритому стані кришки подавання стисненого повітря не вимикається і воно викидається у оточувальне середовище Крім того, таке ущільнювання не можливо у повній мірі використати на люках для відведення газів при завантажуванні коксових печей, тому що при знятих кришках та установленому перекидному КОЛІНІ на люках завантажної печі та суміжної з нею, стиснене повітря буде надходить у внутрі шню порожнину перекидного коліна, створюючи там вихрові потіки, що перешкоджують перепотіку газів та пилу із завантажної печі у суміжну з нею В основу даного винаходу поставлена задача розробити люк для відведення газів при завантажуванні коксових печей, у якому шляхом створення нової конструкції корпуса люка, забезпечувалось надійне ущільнювання повітряним затвором як кришки з корпусом люку, так і перекидного коліна з корпусами люків завантажної печі та суміжної з нею, вилучающе викиди запорошених газів у оточувальне середовище, та раціональне використання при цьому стисненого повітря при експлуатації коксової батареї Поставлена задача вирішується у люкі для відведення газів при завантажуванні коксових печей, що включає кришку, яка установлена на корпусі, здійсненому у вигляді фланця з каналом подавання стисненого повітря (інертного газу) для утворення повітряного затвору газам коксування на стику привалочної поверхні кришки з корпусом люку, у якому, згідно з винаходом, корпус люку має додатковий канал подавання стисненого повітря (інертного газу) для утворення повітряного затвору газам завантажування на стиках привалочних поверхонь перекидного коліна з корпусами люків завантажної печі та суміжної з нею, причому обидва канали подавання стисненого повітря злучені з розподільником потоку стисненого повітря, який у свою чергу злучено з трубопроводом стисненого повітря (інертного газу) Згідно З винаходом, розподільник потоку стисненого повітря здійснено у вигляді золотника, який рухомо установлено у вертикальній циліндровій порожнині, виконаної у корпусі люку, при цьому унизу золотник підпружинено, а угорі має виступкий над поверхнею корпусу люку шток, взаємодійний з привалочними поверхнями перекидного коліна при його ставленні на люка завантажної печі та суміжної з нею Запропоноване технічне вирішення люку для відведення газів при завантажуванні коксових печей дозволяє, за рахунок створення повітряного затвору у місцях стикування кришки з корпусом та привалочних поверхонь перекидного коліна з корпусами люків, забезпечити надійне їх ущільнювання, вилучающе викидання газів коксування та газів завантажування у оточувальне середовище Крім того, наявність розподільника потоку стисненого повітря, взаємо дійного з привалочними поверхнями перекидного коліна, дозволяє самодійно вимикати подавання стисненого повітря при зніманні кришки з корпусу люку та вмикати подавання стисненого повітря у зону стикування привалочних поверхонь перекидного коліна з корпусами люків завантажної печі та суміжної з нею, а при зніманні перекидного коліна з корпусів зазначених люків та ставлення на них кришок, перемикати подавання стисненого повітря навпаки, що дозволяє раціонально використовувати стиснене повітря (інертний газ) при експлуатуванні коксової батареї Для пояснювання винаходу нижче наводиться конкретний приклад його виконання з посиланнями на додані креслення, де на фіг 1 - зображено фрагмент верха коксової 54785 батареї, вид у плані, на фіг 2 - загальний вид люку для відведення газів при завантажуванні коксових печей, частовий розріз по А-А на фіг 1, повернутий на 90°, на фіг 3 - поперечні розрізи люків завантажної печі та суміжної з нею, повернуті на 90°, та установлене на них перекидне коліно Люк для відведення газів при завантажуванні коксових печей (див фіг 1 та 2) має кришку 1, яка за допомогою привалочної поверхні 2 з кільцевою канавкою 3 поставлена на відповідну поверхню гнізда 4 корпусу 5, який виконано у вигляді фланця Корпуса 5 люків у одному виконувані (див фіг1) замуровані у кладці верха коксової батареї, а у другому - могуть бути змонтовані на малих стояках (на кресленнях не показано) і розташовані по осям 6 завантажувальних люків 7 кожної коксової печі на боці коксової батареї, протилежному газозбірнику 8 з стояками 9 Для утворювання повітряного затвору у корпусах 5 кожного люку (див фіг 2) виконані канали 10, 11 та 12 для підведення стисненого повітря у зони стикування (див, фігЗ) привалочних поверхонь 13 перекидного коліна 14 з корпусами люків 5 завантажної печі 15 и суміжної печі 16 та привалочних поверхонь 2 кришок 1 з корпусами 5 люків зазначених печей Для керування подаванням стисненого повітря (інертного газу) у зазначені вище зони стикування, кожний корпус 5 люків має (див фіг 2 ) розподільник стисненого повітря, який здійснено у вигляді золотника 17, який рухомо установлено у вертикальній циліндровій порожнині 18, закритої знизу пробкою 19, а угорі - гайкою 20 з зовнішньою різьбою та отвіром з сальниковим ущільнюванням 21 Золотник 17 унизу опирається на пружину стискання 22, а угорі має шток 23, який розташований у отворі гайки 20 та виступає над корпусом 5 Циліндрова порожнина 18 з одного боку з'єднана з каналами 10 та 12, а з другого - за допомогою каналів 24 та 25, порожнини 26 та патрубка 27 з'єднана з трубопроводом 28 подавання стисненого повітря (інертного газу), який установлено на горі коксової батареї (див фіг1) Запропонований люк працює таким чином У початковому стані (див фіг 2) кришка 1 за допомогою привалочної поверхні 2 поставлена на відповідну поверхню гнізда 4 корпусу 5 люків для відведення газів при завантажуванні коксових печей Стиснене повітря або інертний газ під тиском приблизно 2,0-2,5 та із трубопроводу 28 через патрубок 27, порожнину 26 і канал 25 надходить у циліндрову порожнину 18 розподільника, де установлює золотник 17 у верхнє становище, яке перекриває канал 10, і далі по каналу 12 надходить у кільцеву канавку 3 кришки 1, створюючи таким чином повітряний затвор, який заважає викидам газів коксування при закритому становищі люку При завантажуванні вугільної шихти, наприклад, у коксову піч 15 (див фіг 3) перекидне коліно 14 відомими засобами (на кресленнях не показано) установлюють привалочними поверхнями 13 на ВІДПОВІДНІ поверхні корпусів 5 люків завантажної печі 15 та суміжної печі 16 При цьому поверхні 13 взаємодіють зі штоками 23 й переміщають золотники 17 у нижнє становище, при якому відкриваються канали Ю т а 11 для подавання стисненого повітря у кільцеві канавки 29 перекидного коліна 14 та закриваються канали 12 для подавання стисненого повітря у кільцеві канавки 3 кришок 1 Стиснене повітря, надходжуючи у кільцеві канавки 29, створює повітряні затвори, які заважають викидам газів завантажування із перекидного коліна 14 у оточувальне середовище Після ставлення перекидного коліна 14 вмикають електромагніти 30, які переміщаючись униз, знімають кришки 1 з корпусів 5 та переміщують їх угору і гази завантажування із печі 15 через перекидне коліно 14 вільно перетікають у суміжну піч 16, де вони частково згоряють з вугільним пилом й через стояк 9 коксової печі 16 надходять до газозбірника 8 Після завантажуванні печі 15 вмикають електромагніти ЗО, які опускаючись униз, установлюють кришки 1 у гнізда 4 корпусів 5 люків печей 15 та 16 Потім ВІДОМИМИ засобам (на кресленнях не показано) піднімають перекидне коліно 14 При цьому золотники 17 під дією пружин стискання 22 та стисненого повітря, яке надходить через відкриті канали 25 у циліндрові порожнини 18, переміщуються угору та закривають канали 10 і 11, вимикаючи таким чином подавання стисненого повітря для утворення повітряних затворів між перекидним коліном 14 та корпусами 5 люків коксових печей 15 та 16, і автоматично вмикають подавання стисненого повітря по каналам 12 у кільцеві канавки З установлених кришок 1 у корпуса 5 люків зазначених печей 15 та 16 для утворення повітряного затвору між кришками 1 та корпусами 5 люків Далі зняте перекидне коліно 14 переміщують до чергової завантажної печі і цикл роботи люків повторюється 54785 Фіг 2 54785 ФІГ.З Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24