Прядильна машина для безперервного способу одержання віскозної нитки

Прядильна машина для безперервного способу одержання віскозної нитки, що містить в утвореному рамами остова, днищем, стелею, рамами капсуляцм підкапсульному просторі вузли формування, відновлення, промивки, обробки нитки, системи вентиляції постійного і посиленого відсмоктування газоповітряної суміші (ГПС), поздовжнє корито з розміщеним в його хвостовій частині карманом, утвореним переливною перегородкою, глухою торцевою стінкою, плоскою кришкою для візуального контролю циркуляції осаджувальної ванни, яка відрізняється тим, що з метою покращення її санітарно-гігієнічних і екологічних параметрів, а також зменшення негативного окислення в осаджувальній ванні сірководню до сірки, вона додатково містить в конструкції кармана коритце і замість плоскої кришки - кришку коробчастої форми, а на кориті осаджувальної ванни додаткову вертикальну планку і додаткові повітропроводи постійного і посиленого відсмоктування ГПС, при цьому коритце, встановлене усередині по периметру кармана так, що його верх знаходиться на рівні верху переливної перегородки, врізане в неї, створюючи сполучену посудину з рідиною в кориті, а кришка коробчастої форми в закритому положенні вертикальними елементами герметизується по периметру пдрозатвором рідини в коритці, створюючи локалізовану вентиляційну зону, при цьому остання з'єднана додатковим повітропроводом з вентиляційною системою постійного відсмоктування ГПС, що направляється на газоочистки, а вертикальна планка, встановлена в хвостовій частині корита осаджувальної ванни перед переливною перегородкою нижче її верху, загерметизована до стінок і стелі корита, створюючи додаткову локалізовану вентиляційну зону, яка повітропроводом підключена до вентиляційної системи посиленого відсмоктування ГПС на висотну вентиляційну трубу (О (О Винахід відноситься до виробництва ХІМІЧНИХ волокон, конкретно до конструкції прядильної машини для безперервного способу одержання віскозної нитки, і може бути використаний як при модернізації діючих, так і при конструюванні нових машин Прядильна машина для безперервного способу одержання віскозної нитки об'єднує в собі всі технологічні процеси від формування нитки до отримання готового виробу в вигляді паковки на копсах В конструкцію машини входять вузли формування, відновлення, промивки, обробки нитки, розміщені в її підкапсульному просторі, утвореному рамами остову, днищем, стелею, рамами капсуляцм Підкапсульний простір по довжині машини поділений на секції, що дозволяє оптимізувати технологічний процес перезаправки нитки на окремих секціях без порушень мікроклімату в інших секціях Сушка нитки проводиться на розташованих зовні підкапсульного простору циліндричних валах, що обігріваються паром Для видалення із машини сірковуглецю і сірководню, що виділяються в підкапсульний простір внаслідок ХІМІЧНИХ реакцій, вона обладнана системами вентиляції постійного і посиленого відсмоктування газоповітряної суміші (ГПС) в вигляді повітроводів з отворами і клапанами переключення, розміщеними по усій довжині машини При цьому ГПС з високою концентрацією сірковуглецю і сірководню подається системою постійного відсмоктування на газоочистки, а ГПС з низькою концентрацією системою посиленого відсмоктування викидається через венттрубу в атмосферу ю Відома прядильна машина ПНШ-100-И для безперервного способу одержання віскозної нитки містить в утвореному рамами остова, днищем, стелею, рамами капсуляцм підкапсульному просторі вузли формування, відновлення, промивки, обробки нитки, системи постійного і посиленого відсмоктування ГПС із підкапсульного простору в вигляді повітроводів з отворами і клапанами, повздовжнє корито, трубопроводи подачі і зливу осаджувальної ванни, а поза підкапсульного простору вузли сушки і створення паковки готової нитки [1] Повздовжнє корито, необхідне для рівномірної по довжині машини циркуляції осаджувальної ванни, містить в хвостовій частині переливну перегородку для підтримування необхідного рівня осаджувальної ванни над отворами в трубі зливу, глуху торцеву стінку і плоску кришку для візуального контролю циркуляції осаджувальної ванни Переливна перегородка, глуха торцева стінка, кришка утворюють на кориті карман, в який зливається осаджувальна ванна, і далі через патрубок в нижній частині карману в цеховий колектор Вентиляційний об'єм карману вільно з'єднаний з вентиляційним об'ємом підкапсульного простору Трубопровід зливу осаджувальної ванни, розташований вздовж корита в верхній його частині, з одного боку заглушений, а з другого підключений до карману Для рівномірного відбору осаджувальної ванни в верхній частині цього трубопроводу по всій його довжині виконані отвори При формуванні нитки 33% загальної КІЛЬКОСТІ сірководню, що виділяється, поступає в систему постійного відсмоктування, 42% виноситься з осаджувальною ванною на кислотну станцію, а 25% окислюється у ванні до сірки [2] ВІДПОВІДНО паспортним даним на відому машину ПНШ-100-И при повній герметизації підкапсульного простору із нього виводиться системою, постійного відсмоктування, ГПС в об'ємі 1000м3/год, яка повинна містити концентрації сірковуглецю 1800мг/м3, сірководню 200мг/м Із-за неможливості забезпечення герметичності клапанів системи посиленого відсмоктування в закритому положенні, так як при їх роботі на посадочних місцях нерівномірно висідає сірка, нещільностей до 5мм по периметру підйомних рам капсуляцм і кришки візуального контролю циркуляції осаджувальної ванни, відсутності конструктивного рішення фіксації рам капсуляцм і кришки карману в закритому положенні і їх деформації, фактичні концентрації сірковуглецю і сірководню в ГПС системи постійного відсмоктування не перевищують ВІДПОВІДНО 250мг/м і 100мг/м3 Крім того сірковуглець і сірководень вибиваються із вентиляційної зони карману в цех при відкриванні кришки карману, так як в відкритому отворі швидкість повітря при відсмоктуванні менше 0,1м/с і при цьому перевищуються їх гранично допустимі концентрації в повітрі робочої зони Сірковуглець і сірководень, які недозабираються вентиляційною системою постійного відсмоктування на газоочистки, попадають в цех, створюючи загазованість повітря в робочій зоні, а системою посиленого відсмоктування ГПС із підкапсульного простору викидаються без очистки в 56612 атмосферу, негативно впливаючи на екологію Зниження концентрацій сірковуглецю і сірководню в ГПС, що подається на газоочистки, і підвищення їх концентрацій в повітрі робочої зони і в ГПС, що викидається без очистки в атмосферу, є вагомим недоліком відомої машини В основу винаходу поставлено задачу удосконалення прядильної машини безперервного способу одержання віскозної нитки шляхом улаштування в конструкції карману корита осаджувальної ванни локалізованої вентиляційної зони, підключеної до вентиляційної системи постійного відсмоктування ГПС, а також додаткової локалізованої вентиляційної зони, що підключається до системи посиленого відсмоктування ГПС при відкриванні кришки карману забезпечити максимальні концентрації сірковуглецю і сірководню у ГПС, що відсмоктується, і подається на газоочистки, а також необхідні їх гранично допустимі концентрації в повітрі робочої зони Технічний результат досягається тим, що у ВІДОМІЙ прядильній машині для безперервного способу одержання віскозної нитки, що містить в утвореному рамами остова, днищем, стелею, рамами капсуляцм підкапсульному просторі вузли формування, відновлення, промивки, обробки нитки, системи вентиляції постійного і посиленого відсмоктування ГПС, поздовжнє корито з розміщеним в його хвостовій частині карманом, утвореним переливною перегородкою, глухою торцевою стінкою і плоскою кришкою, додатково установлено в конструкції карману коритце і замість плоскої кришки кришку коробчатої форми, а на кориті осаджувальної ванни додаткову вертикальну планку і додаткові повітропроводи постійного і посиленого відсмоктування ГПС, при цьому коритце встановлене усередині по периметру карману так, що верх його знаходиться на рівні верху переливної перегородки, врізане в неї, створюючи сполучену посудину з рідиною в кориті, а кришка коробчатої форми в закритому положенні вертикальними елементами герметизується по периметру пдрозатвором рідини в коритці, створюючи локалізовану вентиляційну зону, при цьому остання з'єднана додатковим повітропроводом з вентиляційною системою постійного відсмоктування ГПС, що подається на газоочистки, а вертикальна планка, встановлена в хвостовій частині корита осаджувальної ванни перед переливною перегородкою, нижче и верху, загерметизована до стінок і стелі корита, створюючи додаткову локалізовану вентиляційну зону, яка повітропроводом підключена до вентиляційної системи посиленого відсмоктування ГПС від машини на висотну вентиляційну трубу Фіг 1 - поздовжній вид машини, фіг 2 - поперечний розріз А-А на фіг 1, фіг 3 - вузол Б на фіг 1 Запропонована прядильна машина містить під капсульний простір (1), утворений рамами остова (2), днищем (3), стелею (4), рамами капсуляцм (5) Підкапсульний простір (1) містить вузли формування (6), відновлення (7), промивки (8), обробки (9), вентиляційну систему постійного відсмоктування ГПС (10) із підкапсульного простору (1), вентиляційну систему посиленого відсмоктування ГПС (11) з клапанами (12), поздовжнє кори 56612 зливу (24) осаджувальної ванни не перевищує 50% площі його поперечного розрізу і осаджувальна ванна струминками зливається через отвори (25) і через в вільний повітряний простір верхньої зоні трубопроводу (24) Гарантована циркуляція контролюється вимогами технологічного регламенту, з тим щоб рідина постійно переливалась через переливну перегородку (15) шаром не менше Змм Контроль циркуляції проводиться візуально при відкриванні кришки (17) карману Коли кришка (17) знаходиться в закритому положенні, вона герметизується по периметру пдрозатвором рідини в коритці (18), при цьому в локалізованій вентиляційній зоні (19) вентиляційною системою постійного відсмоктування ГПС (10) чеПоза підкапсульним простором містить вузли рез повітровід (20) створюється розрідження, під сушки (27) і створення паковки готової нитки (28), дією якого просмоктується 50м3/год газоповітряної цеховий колектор (29) зливу осаджувальної ванни суміші через отвори (25) в трубопроводі (24) із під Запропонована прядильна машина працює капсульного простору (1) разом з осаджувальною наступним чином ванною, що зливається, а також від цехового колеСировиною для формування ниток є віскоза ктору (29) зливу осаджувальної ванни, який так як і в'язкий розчин ксантогенату целюлози в розведетрубопровід (24) заповнений не на повний попереному розчині їдкого натру Віскоза через вузли чний розріз ГПС, що просмоктується, омиває поформування (6) струминками потрапляє в осаджуверхні осаджувальної ванни, що зливається струвальну ванну в кориті (13) 3 осаджувальної ванни минками в трубопровід (24) і далі в карман (14), а зформовані нитки намотуються на вали вузлів також горизонтальні поверхні її рівня в трубопровідновлення (7), після чого потрапляють на вузли воді (24) і цеховому колекторі (29), створюючи промивки (8), обробки (9), сушки (27), створення сприятливі умови для виходу сірковуглецю і сіркопаковки готової нитки (28) водню із осаджувальної ванни в ГПС, при цьому Так як основним компонентом осаджувальної концентрації сірковуглецю і сірководню в ГПС мованни є сірчана кислота, то при взаємодії віскози з жуть досягати ВІДПОВІДНО 500мг/м3, 1000мг/м3, кислотою миттєво відбуваються ХІМІЧНІ реакції зменшується КІЛЬКІСТЬ сірководню, який окислюомилення ксантогенату целюлози і нейтралізації ється до сірки лугу, в результаті чого в осаджувальну ванну і в підкапсульний простір виділяються сірковуглець і Для забезпечення гранично допустимих консірководень центрацій шкідливих речовин в робочій зоні машини при відкритій кришці (17), тобто щоб не було Для витримування гранично допустимих конвибивання сірководню, сірковуглецю із локалізоцентрацій шкідливих речовин в повітрі робочої ваної вентиляційної зони карману (19) в примізони із підкапсульного простору при закритих ращення, додатково до вентиляційної системи помах капсуляцм (5) вентиляційною системою (10) стійного відсмоктування ГПС (10) із карману (14) постійного відсмоктування газоповітряна суміш в включається вентиляційна система посиленого об'ємі 1000м /год подається на газоочистки, а при відсмоктування ГПС (11) із карману в об'ємі, що відкриванні хоча б однієї рами капсуляцм через забезпечує швидкість повітря і в отворі карману клапани автоматично включається вентиляційна (14) не менше 1м/с система (11) посиленого відсмоктування із підкапсульного простору ГПС, яка в об'ємі 8500м /год Запропоновані технічні рішення дозволять побез очистки викидається в атмосферу кращити санітарно-гігієнічні і екологічні параметри прядильної машини При ПОСТІЙНІЙ циркуляції осаджувальної ванни в кориті (13) в об'ємі 10,8м3/год концентрація сірДжерела ковуглецю і сірководню в ній становить ВІДПОВІДНО 1 Паспорт машины для получения вискозного 3 3 16г/м , 40г/м шелка с непрерывной отделкой по непрерывному способу ПНШ 100-И Ленинградское машиноЦиркуляція осаджувальної ванни забезпечустроительное объединение им Карла Маркса ється подачею в корито (13) трубопроводом подачі (26) і зливом и через отвори (25) в трубопроводі 2 ЗА Роговин "Основы химии и технологии (24) і далі через карман (14) в цеховий колектор химических волокон" Т 1, изд 4е, пер и доп Мо(29) При цьому заповнення рідиною трубопроводу сква, издательство "Химия" 1974 г, глава 16 1 то циркуляції осаджувальної ванни (13) з карманом (14), утвореним переливною перегородкою (15), глухою торцевою стінкою (16) корита і кришкою коробчатої форми (17), додаткове коритце (18), установлене всередині карману (14), локалізовану вентиляційну зону (19) карману (14), з додатковим повітроводом (20), що підключає вентиляційну зону (19) до вентиляційної системи (10), додаткову вертикальну планку (21), встановлену на кориті (13), додаткову локалізовану вентиляційну зону (22) карману (14) з додатковим повітроводом (23), що підключає вентиляційну зону (22) до вентиляційної системи (11), трубопровід (24) з отворами (25) зливу осаджувальної ванни з корита (13), трубопровід (26) подачі осаджувальної ванни 56612 Ш 1 1 2 ю 56612 Б Кг.Ъ Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24