Стаціонарний міксер

Стаціонарний міксер, що містить горизонтальний циліндричний футерований корпус із знімними бічними конічними днищами, заливальним пристроєм, що виконаний у вигляді заливального вікна з кришкою, розливним пристроєм у вигляді розливної горловини з носком і кришкою, та опорними бандажами, опорно-поворотний механізм, що містить дві обойми з роликами, які встановлено на опорні рами і взаємодіють з опорними бандажами, і механізм гойдання міксера, який відрізняється тим, що корпус міксера виконано симетричним відносно вертикальної осі, а опорні бандажі та U 2 (19) 1 3 тить циліндричний футерований корпус із знімними бічними днищами. Корпус міксера опоясаний двома або трьома сталевими кільцями, що спираються на роликові обойми. Таке виконання міксера забезпечує поворот корпусу міксера навколо горизонтальної вісі. Поворот корпусу міксера здійснюється за допомогою рушію нахилу. У стаціонарних міксерах можливо зберігати рідкий чавун у великих об'ємах (до 3000 т). При цьому, відбувається вирівнювання температури та хімічного складу рідкого чавуну від різних плавок після випуску його з доменних печей та забезпечена безперервність процесу виробництва сталі, незалежно від роботи доменних печей (Див. наприкл. книгу А.П. Кульбацкий, «Конструкция и работа миксера», Свердловськ: «Металлургиздат», 1961. стор. 5-22, рис.16). Цей стаціонарний міксер по наявності істотних ознак є найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, і може бути прийнятий за прототип. До недоліків прототипу слід віднести значні тепловтрати в стаціонарному міксері, унаслідок великої площі зовнішньої поверхні його корпусу, що вимагає додаткових витрат палива, наприклад природного газу, для підтримки необхідної температури рідкого чавуну під час тривалого його зберігання. Крім того, наявність великого об'єму рідкого металу в стаціонарному міксері, а також велика вага стаціонарного міксера із рідким металом висувають підвищені вимоги до безпеки та надійності конструкції стаціонарного міксера, його корпусу, механізмів, і зокрема, опорно-поворотного пристрою та опорних рам. В основу корисної моделі поставлено завдання створити стаціонарний міксер підвищеної безпеки, надійності та економічності шляхом вдосконалення конструкції корпусу міксера та опорноповоротного пристрою, і за рахунок технічного результату, який полягає в забезпеченні оптимальної компоновки корпусу міксера та раціонального розміщення елементів опорно-поворотного механізму і опорних рам стаціонарного міксера. Для досягнення зазначеного технічного результату в стаціонарному міксері, що містить горизонтальний циліндричний футерований корпус із знімними бічними конічними днищами, заливальним пристроєм, виконаним у вигляді заливального вікна з кришкою, розливним пристроєм у вигляді розливної горловини із носком і кришкою, та опорними бандажами, опорно-поворотний механізм, що містить дві обойми з роликами, що встановлені на опорні рами і взаємодіють з опорними бандажами і механізм гойдання міксера, корпус міксера виконаний симетричним щодо вертикальної осі, а опорні бандажі та опорно-поворотний механізм встановлені симетрично вищезазначеній вісі, при цьому, відстань між ними визначена за формулою: L1 = 0,5 ... 0,8 х Lобщ, де Lобщ загальна довжина корпусу міксера, м; Lобщ = L1 + 2 x Lд; де Lц довжина циліндричної частини корпусу міксера, м; Lц = 1,1 ... 1,2 x DM; де DM = діаметр корпусу міксера, м; Lд - довжина конічного днища міксера, м; Lд = 0,09 ... 0,1 х Lц; при цьому, L1 = 3 x dзал, де dзал - діаметр заливального вікна, м, при цьому заливальне вікно 58188 4 розміщено співвісно до вертикальної вісі корпусу, а його діаметр визначений по формулі: dзал = k x V / S, де k = 1,3 ... 1,5 - коефіцієнт безпеки; V - максимальний об'єм рідкого чавуну, залитого в міксер, 3 м ; S - площа поверхні (дзеркала) максимального об'єму рідкого чавуну, м2. Між відмітними ознаками корисної моделі та отриманим технічним результатом існує причиннонаслідковий зв'язок. Тільки завдяки тому, що корпус міксера виконаний симетричним відносним відносно вертикальної осі, а опорні бандажі та опорно-поворотний механізм встановлені симетрично вищезазначеній осі, при цьому відстань між ними визначена по формулі: L1 = 0,5 ... 0,8 х Lобщ, де Lобщ загальна довжина корпусу міксера, м; Lобщ = L1 + 2 x Lд; де Lц довжина циліндричної частини корпусу міксера, м; Lц = 1,1 ... 1,2 x DM; де DM = діаметр корпусу міксера, м; Lд - довжина конічного днища міксера, м; Lд = 0,09 ... 0,1 х Lц; при цьому, L1 = 3 x dзал, де dзал - діаметр заливального вікна, м, при цьому заливальне вікно розміщено співвісно до вертикальної вісі корпусу, а його діаметр визначений по формулі: dзал = k x V / S, де k = 1,3 ... 1,5 - коефіцієнт безпеки; V - максимальний об'єм рідкого чавуну, залитого в міксер, м3; S - площа поверхні (дзеркала) максимального об'єму рідкого чавуну, м2, отримано раціональну компоновку корпусу стаціонарного міксера та оптимальне розташування його механізмів, а саме опорно-поворотного механізму і опорних рам, забезпечено мінімальні тепловтрати корпусу та рівномірний розподіл навантажень на опорні бандажі корпусу міксера, опорноповоротний механізм та опорні рами, підвищено економічність, безпеку та надійність стаціонарного міксера. Заявлена корисна модель пояснюється кресленнями, де: на фіг. 1 показаний загальний вигляд стаціонарного міксера; на фіг. 2 показано перетин А-А на фіг. 1; Стаціонарний міксері, (див фіг. 1, 2) містить горизонтально встановлений циліндричний корпус міксера 2, знімні бічні конічні днища 3 і 4, що жорстко сполучені за допомогою болтових з'єднань з корпусом міксера 2. Корпус міксера 2 зсередини футерований вогнетривкими матеріалами. На корпусі міксера 2 змонтовані опорні бандажі 5. Опорні бандажі 5 спираються на роликові обойми 6 опорно-поворотного механізму, що перекочуються по опорних поверхнях опорних рам 7. На корпусі міксера 2 також встановлений заливальний пристрій 8, що містить заливальне вікно 9, що забезпечене кришкою 10 і механізмом відкривання кришки 11 та розливний пристрій 12, що включає розливну горловину 13 з розливним носком, кришку 14 та механізм відкривання кришки 15. Стаціонарний міксер 1 забезпечений також механізмом гойдання міксера 17, що виконаний у вигляді рейкової передачі 18, механічно зв'язаної з корпусом міксера 2 і рушію 19. Відмітні особливості стаціонарного міксера, що заявляється: корпус міксера 2 виконаний симетричним від 5 носно вертикальної осі 16. опорні бандажі 5 та опорно-поворотний механізм встановлені симетрично відносно вертикальної вісі 16 міксера, а відстань між ними визначена за формулою: L1 = 0,5 ... 0,8 х Lобщ, де Lобщ загальна довжина корпусу міксера, м; Lобщ = L1 + 2 x Lд; де Lц довжина циліндричної частини корпусу міксера, м; Lц = 1,1 ... 1,2 x DM; де DM = діаметр корпусу міксера, м; Lд - довжина конічного днища міксера, м; Lд = 0,09 ... 0,1 х Lц; при цьому, L1 = 3 x dзал, де dзал - діаметр заливального вікна, м, при цьому заливальне вікно розміщено співвісно до вертикальної вісі корпусу, а його діаметр визначений по формулі: dзал = k x V / S, де k = 1,3 ... 1,5 коефіцієнт безпеки; V - максимальний об'єм рідкого чавуну, залитого в міксер, м3; S - площа поверхні (дзеркала) максимального об'єму рідкого чавуну, м2. Працює стаціонарний міксер 1 таким чином. Після закінчення кожної плавки, рідкий чавун, що випущений із доменної печі у відкриті чавуновозні ковші, чавуновозами безперервно транспортуються у міксерне відділення металургійного комбінату. Далі, за допомогою механізму відкривання 11 відкривається кришка 10 заливального пристрою 8, і через заливальне вікно 9, рідкий чавун за допомогою ливарного крана переливається з ковша у стаціонарний міксері. У стаціонарному міксері 1 відбувається тимчасове зберігання і перемішування рідкого чавуну від різних плавок, при цьому, відбувається вирівнювання його температури та хімічного складу. Рідкий чавун від доменних печей подається відповідно до режиму їх роботи. За рахунок накопичення рідкого чавуну в стаціонарному міксері, зростають навантаження на корпус міксера 2, опорні бандажі 5, роликові обойми 6, а також опорні рами 7. Окрім цього, корпус міксера 2, опорні бандажі 5, роликові обойми 6 та опорні рами 7 додатково навантажені знакозмін 58188 6 ними навантаженнями від термічного розширення елементів корпусу міксера 2, що також залежать від кількості рідкого чавуну в міксері. Відповідно до технологічного процесу виробництва сталі, рідкий чавун з міксерного відділення передається сталеплавильне, наприклад в конвертерне. Для розливання рідкого чавуну із стаціонарного міксера 1 за допомогою механізму відкривання 15 піднімають кришку 14 розливного пристрою 12. За допомогою механізму гойдання міксера проводять нахил корпусу міксера у бік зливного вікна з носиком. Рідкий чавун через розливну горловину 13 з носком переливається в транспортний чавуновозний ківш конвертерного цеху. Після наповнення ковша, корпус міксера 2 за допомогою механізму гойдання 17 або під дією власної ваги, повертається в робоче положення. За допомогою механізму відкривання 15 закривають кришку 14 розливного пристрою 12. Далі рідкий чавун за допомогою технологічного транспорту передають до конверторного цеху, де після заливання його в конвертер з нього отримують рідку сталь. Для підтримки постійної температури рідкого чавуну у стаціонарному міксері 1 періодично включають газові пальники системи опалювання стаціонарного міксера. Застосування заявленого технічного рішення під час виготовлення частин та механізмів стаціонарного міксера, а саме: корпусу міксера, розташування опорних бандажів з роликовими обоймами і опорними рамами, за рахунок більш раціонального компонування елементів конструкції, забезпечило зниження тепловтрат корпусу міксера, збільшило безпеку і надійність стаціонарного міксера, зменшило витрати на експлуатацію і ремонт, підвищило ефективність роботи стаціонарного міксера. 7 58188 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 58188 Підписне 10 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601