Спосіб виготовлення кільцевих деталей

Спосіб виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що пруток навивають по прямолінійній твірній циліндра та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових за 3 зазору, що гарантує якість утворення зварного шва і деталей при максимальній продуктивності, яка досягається відповідним прямолінійним рухом зварювального електроду вздовж спільного стикового зазору. Поставлена задача досягається тим, що, в способі виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що пруток навивають по прямолінійній твірній циліндру та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів, пакет заготовок стискають на цій оправці вздовж осі, при стисканні пакету кілець на оправці їх торцеві поверхні стають плоскими і в такому стані заварюють спільний стиковий зазор спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію, її спільний зварний шов зачищають з зовнішніх сторін, потім від цієї зварної конструкції відокремлюють крутильним моментом окремі кільця, які об'ємно деформують технологічним зусиллям, новим є те, що відокремлення гвинтової заготовки проводять вздовж гвинтової траєкторії, що проходить по зовнішній циліндричній поверхні навитої частини та під кутом 90 градусів до гвинтових бічних поверхонь кожного витка, і при стисканні кілець на оправці утворюють прямолінійний спільний стиковий зазор. Спосіб ілюструється кресленнями, де на Фіг. 1 зображено навивання прутка по прямолінійній твірній циліндру; на Фіг. 2 зображені траєкторії по яким проводиться відокремлення гвинтового кільця від навитої частини прутка; на Фіг. 3 зображено зигзагоподібну форму спільного стикового зазору при стисканні кілець на оправці; на Фіг. 4 зображено прямолінійну форму спільного стикового зазору при стисканні кілець на оправці; на Фіг. 5 зображено зварну кільцеву заготовку, що відокремлена скручуванням від зварної конструкції; на Фіг. 6 зображено процес об'ємного деформування обкочуванням зварної кільцевої заготовки. Спосіб виготовлення кільцевих деталей полягає в наступному. Пруток 1 (Фіг. 1) відповідного поперечного перетину навивають з утворенням прямолінійної твірної циліндру L з віссю O1-О1 чим утворюють навиту частину 2. Навиту частину 2 розділяють на окремі гвинтові кільця вздовж або 58189 4 прямолінійної траєкторії N (Фіг. 2), або гвинтової траєкторії М, що проходить по зовнішній циліндричній поверхні навитої частини 2 та під кутом 90 градусів до гвинтових бічних поверхонь К кожного витка. Зокрема, при відокремленні по прямолінійній траєкторії N гвинтові кільця зібрані в пакет на оправці 3 (Фіг. 3) і стиснуті вздовж осі зусиллям 4 деформуються і мають спільний стиковий зигзагоподібний зазор 5. Для заварювання спільного стикового зигзагоподібного зазору 5 необхідно надати відповідні зигзагоподібні рухи зварювальному електроду, що збільшує час на операцію зварювання, ускладнює конструкцію зварювального обладнання та знижує якість зварного шва із-за збільшення площі зовнішньої поверхні. Перелічені недоліки відсутні при заварюванні спільного стикового прямолінійного зазору 7 (Фіг. 4), який утворюється при відокремленні гвинтових кілець по гвинтовій траєкторії М. Гвинтові кільця зібрані в пакет на оправці 3 стиснуті вздовж осі зусиллям 4 пружно деформуються і мають спільний стиковий прямолінійний зазор 7. В утвореному стиковому прямолінійному зазорі 7 місця спільних стиків заварюють прямолінійним рухом зварювального електроду з утворенням спільного прямолінійного зварного шва вздовж всього пакету. Після зняття з оправки утворюється зварна конструкція у вигляді труби, яка складаються з кілець, що скріплені між собою спільним прямолінійним зварним швом. Після заварювання зачищають спільний прямолінійний зварний шов з зовнішніх сторін. Від зварної конструкції скручуванням, відносно подовжньої осі спільного зварного шва, відокремлюють окремі зварні кільцеві заготовки 8 (Фіг. 5). На останньому етапі (Фіг. 6) зварну кільцеву заготовку 8 об'ємно деформують в штампі 9 з рухомою внутрішньою підпружиненою оправкою 10 технологічним обкочувальним зусиллям 11 до отримання кінцевих розмірів і форми готової деталі. Таким чином, даний спосіб дозволяє забезпечити якісне утворення прямолінійного зварного шва і деталей при максимальній продуктивності, що досягаєтьсявідповідним прямолінійним рухом зварювального електроду вздовж спільного стикового зазору. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 58189 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601