Емульситатор

1. Емульситатор, що містить корпус, ножовий вал, підшипники ножового вала, привід ножового вала, бункер, патрубок відведення продукту, різальний комплект, що складається із декількох різальних пар, які формують ніж, та перфоровану решітку або ротор і статор з конічними робочими поверхнями, пристрій зміщення ножа вздовж осі ножового вала, який складається із маховика, приводу, зубчастого зачеплення, проміжного корпусу, в якому розміщено підшипники ножового вала, гвинтової пари, яка утворюється гвинтовою зовнішньою поверхнею проміжного корпусу та гвинтовою внутрішньою поверхнею корпусу, та втулки з гвинтовою поверхнею, яка насаджена на ножовий вал, який відрізняється тим, що додатково обладнаний ротором, статором, пристроєм зміщення роторів вздовж осі ножового вала, який складаєть U 2 (19) 1 3 заміни деталей різального комплекту, що призводить до надмірних експлуатаційних витрат. Відомий емульситатор Karl Schnell, який містить обертові ножі та нерухомі перфоровані решітки, а також пристрій регулювання зазору між ножами і решітками, причому положення кожного ножа може регулюватись диференційовано (окремо), за допомогою системи шпинделів (європейський патент на винахід ЕР 0574694В1, кл. В02С18/30, 1997). Недоліком даного емульситатору є неможливість зміни ступеню подрібнення сировини без заміни деталей різального комплекту та надмірна складність пристрою диференційованого регулювання положення ножів, що полягає у значному збільшенню складності конструкції ножового вала. Найбільш близьким емульситатору, що пропонується, є емульситатор FD 225 фірми Karl Schnell, який містить корпус, ножовий вал, підшипники ножового вала, привід ножового вала, бункер, різальний комплект, що складається із декількох різальних пар, які формують ніж, та перфоровану решітку або ротор і статор з конічними робочими поверхнями (варіант CUTFIX), пристрій зміщення ножа вздовж осі ножового вала, який складається з маховика, приводу, зубчастого зачеплення, проміжного корпусу, в якому розміщено підшипники ножового вала, гвинтової пари, яка утворюється гвинтовою зовнішньою поверхнею проміжного корпусу та гвинтовою внутрішньою поверхнею корпусу, та втулки, яка насаджена на ножовий вал, патрубок відведення продукту (промисловий каталог фірми Karl Schnell GmbH, ФРН, 2010, Інтернет ресурс, режим доступу http:www.karlschnell.de; патент США на винахід № 4775108, кл. В02С18/38, 1987). Недоліком цього емульситатора є неможливість зміни ступеню подрібнення сировини без заміни деталей різального комплекту, оскільки зміна зазору між ножами та решітками (в межах 0,05мм) дозволяє регулювати лише інтенсивність їх зношування та температуру сировини, а для зміни ступеню подрібнення сировини ротором і статором необхідна зміна зазору між ними на величину в межах 0,7-2,7мм, чого неможливо досягти, оскільки ножі та ротор зміщуються разом. В основу винаходу поставлена задача отримання нового технічного результату. Технічним результатом є розширення технологічних можливостей емульситатора шляхом забезпечення можливості механізованого регулювання ступеня подрібнення сировини без заміни деталей різального комплекту. Поставлена задача вирішується тим, що емульситатор, який містить корпус, ножовий вал, підшипники ножового вала, привод ножового вала, бункер, патрубок відведення продукту, різальний комплект, що складається із декількох різальних пар, які формують ніж, та перфоровану решітку або ротор і статор з конічними робочими поверхнями, пристрій зміщення ножа вздовж осі ножового вала, який складається із маховика, приводу, зубчастого зачеплення, проміжного корпусу, в якому розміщено підшипники ножового вала, гвинтової пари, яка утворюється гвинтовою зовнішньою по 60860 4 верхнею проміжного корпусу та гвинтовою внутрішньою поверхнею корпусу, та втулки з гвинтовою поверхнею, яка насаджена на ножовий вал, який згідно з корисною моделлю, додатково обладнаний ротором, статором, пристроєм зміщення роторів вздовж осі ножового вала, який складається із маховика, приводу, обойми, підшипників обойми, зубчастого зачеплення, гвинтової пари, яка утворюється гвинтовою зовнішньою поверхнею обойми та гвинтовою внутрішньою поверхнею корпусу, маточини, яка насаджена на ножовий вал, причому підшипники обойми насаджені на маточину і розміщені всередині обойми, тяг, які закріплені в маточині, шайбою та гвинтами, за допомогою яких ніж фіксується до втулки, втулка та ніж мають отвори, крізь які проходять тяги із можливістю вільного переміщення вздовж осі ножового вала, ротори фіксуються до тяг, кут нахилу твірної робочої поверхні першого, за напрямком руху сировини від бункера до патрубка відведення продукту, ротора до його осі 1 та кут нахилу твірної робочої поверхні другого, за напрямком руху сировини від бункера до патрубка відведення продукту, ротора до його осі 2 мають різні значення, причому значення кутів зв'язані між собою співвідношенням 1 > 2; перші за напрямком руху сировини від бункера до патрубка відведення продукту ротор і статор мають ділянки із циліндричними робочими поверхнями. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1- загальний вигляд емульситатора; на Фіг.2 - будову основних вузлів емульситатора; на Фіг.3 - будову різального комплекту за корисною моделлю, що пропонується; на Фіг.4 - загальний вид ножа; на Фіг.5 - загальний вид шайби; на Фіг.6 - загальний вид різальної пари «роторстатор»; на Фіг.7 - загальний вид пристрою зміщення ножа вздовж осі ножового вала; на Фіг.8 - загальний вид пристрою для зміщення роторів. Емульситатор складається (Фіг.1-8) з корпусу 1, до якого приєднано бункер 2 та патрубок відведення продукту 3. В корпусі 1 розміщено ножовий вал 4, що встановлений у підшипниках ножового вала 5 та що приводиться до обертання за допомогою приводу ножового вала 6. На ножовому валу 4 встановлено різальний комплект, який складається із декількох різальних пар. Такими різальними парами є: ніж 7 та перфорована решітка 8; ротор 9 і статор 10; ротор 11 і статор 12. Ротор 9 містить циліндричну робочу поверхню 13 та конічну робочу поверхню 14. Статор 10 містить циліндричну робочу поверхню 15 та конічну робочу поверхню 16. Ротор 11 містить конічну робочу поверхню 17. Статор 12 містить конічну робочу поверхню 18. Задля забезпечення можливості регулювання зазору між різальними гранями ножа 7 та перфорованої решітки 8 (для компенсації коливання товщини змінних перфорованих решіток та для регулювання температури оброблюваної сировини) емульситатор має пристрій зміщення 5 ножа вздовж осі ножового вала 19. Він складається із маховика 20, приводу 21, зубчастого зачеплення 22 (наприклад - черв'ячного), проміжного корпусу 23 (в якому розміщено підшипники ножового вала 5), гвинтової пари 24, яка утворюється гвинтовою зовнішньою поверхнею 25 проміжного корпусу та гвинтовою внутрішньою поверхнею 26 корпусу, та втулки 27 з гвинтовою поверхнею, яка насаджена на ножовий вал 4 (ножовий вал 4 зміщується разом із проміжним корпусом 23 та ножем 7 відносно корпусу 1 та решітки 8). Гвинтова поверхня втулки 27 виконує роль шнека для подачі сировини з бункеру 2 до різальних пар. Задля забезпечення можливості автоматизованого регулювання ступеня подрібнення сировини (зокрема під час роботи емульситатора) використовується пристрій зміщення роторів вздовж осі ножового вала 28 (ротори 9 і 11 зміщуються відносно статорів 10 і 12 та відносно ножа 7 і ножового вала 4). Пристрій зміщення роторів складається з маховика 29, привода 30, обойми 31, підшипників обойми 32, зубчастого зачеплення 33 (наприклад - черв'ячного), гвинтової пари 34, яка утворюється гвинтовою зовнішньою поверхнею 35 обойми 31 та гвинтовою внутрішньою поверхнею 36 корпусу 1, маточини 37, яка насаджена на ножовий вал 4. Підшипники обойми 32 насаджені на маточину 36 і розміщені всередині обойми 31. Конструкцією емульситатора також передбачені тяги 38, які закріплені в маточині 36, шайба 39 та гвинти 40, за допомогою яких ніж 7 фіксується до втулки 27. Ніж 7 має отвори 41, крізь які проходять тяги 37 із можливістю вільного переміщення вздовж осі ножового вала 4. Ротори 9 і 11 фіксуються до тяг 37. Кут нахилу твірної робочої поверхні ротору 9 до його осі 1 та кут нахилу твірної робочої поверхні ротору 11 до його осі 2 мають різні значення, причому значення кутів зв'язані між собою співвідношенням 1>2. Так забезпечується можливість різної зміни робочого зазору (між ротором і статором) для роторів при однаковому (спільному) їх переміщенню вздовж осі ножового вала. 60860 6 Емульситатор працює наступним чином. Сировина завантажується у бункер 2, вмикається привід ножового вала 6, внаслідок чого ніж 7 і ротори 9 і 11 починають обертатись. Сировина поступово подрібнюється різальними парами і відводиться через патрубок відведення продукту 3. Задля регулювання температури продукту може вмикатись привід 21 (обертатись маховик 20), а задля зміни ступеню подрібнення може вмикатись привід 30 (обертатись маховик 29). Виконання роторів і статорів за корисною моделлю, що пропонується, а також застосування пристрою для зміщення роторів призводить до наступного. При необхідності зміни ступеню подрібнення сировини вмикається привод 30 і обойма 31 разом із маточиною 37 і тягами 38 зміщується вздовж осі ножового вала 4. Внаслідок цього змінюється зазор між ротором 9 і статором 10, а також - між ротором 11 і статором 12. Так, наприклад, при значенні кута 1=15° і кута 2=5° та при зміщенні тяг 38 вправо (за Фіг.3) на 8мм значення зазору між ротором 9 і статором 10 змінюється з 1мм до 3мм (на 2мм), а значення зазору між ротором 11 і статором 12 змінюється з 0,3мм до 1мм (на 0,7мм), що обумовлює перехід на більш грубе подрібнення сировини. Тобто забезпечується диференційована зміна робочих зазорів при однаковому зміщенні роторів (при простій конструкції пристрою зміщення роторів). Наявність циліндричних робочих поверхонь 13 і 15 дозволяє проводити проміжне подрібнення сировини після ножа 7 та перед зазором, що створений конічними робочими поверхнями 14 і 16. Це дозволяє більш повно реалізувати механізоване регулювання ступеня подрібнення сировини. Так, наприклад, при значенні діаметра 7 мм отворів перфорованої решітки 8, значенні зазору між ротором 9 і статором 10 1мм, значенні зазору між ротором 11 і статором 12 0,3мм, незмінний зазор між робочими поверхнями 13 і 15 в 3мм дозволяє забезпечити належне подрібнення сировини при її надходженні від решітки 8 до конічних робочих поверхонь 14 і 16. 7 60860 8 9 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 60860 Підписне 10 Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601