Пристрій для подрібнення матеріалів

1 Пристрій для подрібнення матеріалів, що містить в собі камеру для помелу, подрібнення, до якої приєднані інжектор та трубопровід, який відрізняється тим, що камера для помелу виконана циліндричною, до зовнішньої поверхні її кришки приєднана аеродинамічна турбіна, усередині камери для помелу розміщений аеродинамічний класифікатор, приєднаний до її кришки, при цьому на зовнішньому боці аеродинамічного класифікатора виконані вертикальні визначеної форми отвори під визначеним кутом щодо повітряного потоку, також усередині камери для помелу розміщене кільце, що має покриття, при цьому обладнання містить від 1 до 36 форсунок для подачі стиснутого повітря, які переходять в отвори визначеної форми сопла, виконаного на КІЛЬЦІ, при цьому форсунки приєднані до корпусу камери для помелу під кутом відносно вертикальної осі та під кутом відносно циліндричного інжектора для подавання сировини та стиснутого повітря 2 Пристрій за п 1 , який відрізняється тим, що аеродинамічний класифікатор виконаний у формі циліндра, нижня частина якого має потовщення, у центрі якого розміщено нарізний отвір 3 Пристрій за пп 1, 2, який відрізняється тим, що вертикальні отвори на аеродинамічному класифікаторі виконані щілинними під протилежним гострим кутом щодо повітряного потоку 4 Пристрій за пп 1, 2, який відрізняється тим, що вертикальні отвори на аеродинамічному класифікаторі виконані круглими під протилежним гострим кутом щодо повітряного потоку 5 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що кут, під яким форсунки приєднані до корпусу камери для помелу відносно вертикальної осі, може бути від 0 до 90° 6 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що кут, під яким форсунки приєднані до корпусу камери для помелу відносно циліндричного інжектора, може бути від 0 до 90° 7 Пристрій за п 1 , який відрізняється тим, що отвори сопла кільця виконані щілинними 8 Пристрій за п 1 який відрізняється тим, що отвори сопла кільця виконані круглими 9 Пристрій за п 1 , який відрізняється тим, що покриття кільця виконано із алмазного напилення або іншого технологічно прийнятного матеріалу, що має різальні властивості (О о (О Пристрій відноситься до галузі техніки, призначеної для подрібнення матеріалів, зокрема для м'якого та надм'якого помелу в'язких металів і може бути застосованим у ХІМІЧНІЙ, будівельній, гірничорудній та інших галузях Для м'якого помелу матеріалів у різних галузях промисловості використовують струминні млини, як один із основних видів обладнання Існує декілька конструкцій струминних млинів, які відрізняються за формою камери помелу, КІЛЬКІСТЮ та способом розміщення сопел Проте вони єдині у принципі дії, подрібнений матеріал розганяється струменями енергоносія та подрібнюється за рахунок зіткнення окремих часток одна з одною або з нерухомою перешкодою Відомий, наприклад, протитечійний струминний млин, який містить камеру для помелу, сопла для подачі енергоносія, розпнних трубок, де енергоносії - перегрітий пар, стиснуте повітря, газ або гази, відпрацьовані реактивним двигуном /Акунов В І Струминні млини - М , Машдержвидав, 1962, с 11-13/ У млинах такого типу процес подрібнення протікає недостатньо ефективно Використання у якості генератора енергоносія компресора високого тиску не дозволяє досягнути високих швидкостей розгону часток матеріалу та ВІДПОВІДНО до високої ефективності процесів подрібнення Найбільш близьким технічним рішенням є пристрій для подрібнення матеріалів, подане як 60969 струминний аеродинамічний млин, призначений, потоку зокрема для м'якого подрібнення матеріаЗгідно З винаходом кут, під яким форсунки лів/Патент СРСР №1582977/ Пристрій містить приєднані до корпусу камери для помелу відносно камеру для помелу подрібнення, до якої приєднані вертикальної осі можуть бути від 0-90 Згідно з інжектор та трубопровід винаходом кут, під яким форсунки приєднані до У відомому пристрої подрібнений матеріал корпусу камери для помелу відносно надходить до камери для помелу у вигляді газозациліндричного інжектора можуть бути від 0 до 90 висі, що обмежує швидкість полів течи Згідно З винаходом отвори сопла кільця виконані Подрібнення тут відбувається двоступінчасте, щілинними Згідно З винаходом отвори сопла виструминне в інжекційних блоках та вихрове в конані круглими Згідно З винаходом покриття циліндричній камері для помелу Після попередкільця виконане з діамантового напилювання чи нього подрібнення в інжекційних блоках матеріал іншого технологічно прийнятного матеріалу, що надходить до камери для помелу з втратою має різальні властивості енергії, тому що подання газозависі по На фіг 1 показано загальний вигляд пристрою циліндричному каналу також обмежує и швидкість, для подрібнення матеріалів з одною форсункою і яка не може бути звуковою чи надзвуковою Ця аеродинамічною пасивною турбіною конструкція пропонується для м'якого подрібнення На фіг 2 - загальний вигляд камери для помелу подрібнення Проте, неможливість розвинути у відомому пристрої високі швидкості спричиняє зниження На фіг 3 - кільце з щілинними отворами сопла ефективності м'якого подрібнення включно з матеНа фіг 4 - кільце з круглими отворами сопла ріалами надтвердих та в'язких металів, для яких На фіг 5 - аеродинамічний класифікатор виключається у цій конструкції надм'яке подрібНа фіг 6 - показано загальний вигляд обладнення і крім того не досягається висока продуктивнання для подрібнення матеріалів з 36 форсунканість та чистота матеріалу після подрібнення ми та аеродинамічною пасивною турбіною В основу винаходу поставлена задача удоскоНа фіг 7 - приєднання форсунки до корпусу налення пристрою для подрібнення матеріалів, у Пристрій містить в собі камеру для помелу котрому наявність аеродинамічного класифікатора подрібнення 1, до якої приєднані форсунки 2 та забезпечує направленість та керованість інжектор 3 Камера для помелу виконана як повітряно-сировинного потоку на кільце з покритциліндрична ємність з кришками 4, 5 Форсунка 2 тям, що має різальний ефект, при цьому приєднана до корпусу камери та переходить в змінюється вихрова формула в камері для помелу отвір 6 визначеної форми сопла, виконаного на подрібнення, за рахунок чого досягається ноноКІЛЬЦІ 17 На фіг 3 кільце з щілинним отвором соподрібнення в'язких металів та досягається висока пла На рис 4 кільце з круглим отвором сопла продуктивність і чистота матеріалів для Інжектор 3 виконано циліндричним До зовнішньої подрібнення Поставлена задача досягається тим, частини кришки 4 камери для помелу подрібнення що в пристрої для подрібнення матеріалів, що 1 приєднаний трубопровід 7, до якого приєднана містить камеру для помелу подрібнення, до якої аеродинамічна пасивна турбіна Аеродинамічна приєднаний інжектор та трубопровід, згідно з випасивна турбіна являє собою циліндр 8, що перенаходом камера для помелу виконана ходить в конус 9 3 боку циліндра знаходиться циліндричною, до зовнішньої поверхні и кришки з'єднання 10 з трубопроводом 7, який є входом приєднана аеродинамічна турбіна, усередині каповітряно-сировинної маси і розміщений танмери для помелу розміщений аеродинамічний генціально відносно горизонтальної осі Усередині класифікатор, приєднаний до її кришки, при цьому циліндра 8 знаходиться вал 11, який приєднаний на зовнішньому боці аеродинамічного кланарізним з'єднанням до зовнішньої кришки сифікатора виконані вертикальні визначеної форциліндра 8, з одного боку і має конусну форму, з ми отвори під визначеним кутом щодо повітряного другого боку і конусом спрямовано до конусної потоку, також усередині камери для помелу частини кожуха турбіни Вал нерухомий, на валу розміщене кільце з покриттям, при цьому обладрозміщена 12 - та лопатева крильчатка 12, яка нання містить в собі від 1 до 36 форсунок для пожорстко приєднана до вала Форсунка 2 дання стиснутого повітря, які переходять отвори приєднана до корпусу камери для помелу визначеної форми сопла, виконаного на КІЛЬЦІ, при подрібнення під кутом від 0° до 90° відносно верцьому форсунки приєднані до корпусу камери для тикальної осі і під кутом від 0° до 90° відносно помелу під кутом відносно вертикальної осі і під інжектора, що являє кут подачі стиснутого повітря кутом відносно циліндричного інжектора для подаУсередині камери для помелу 1 у центрі вання сировини та стиснутого повітря розміщений аеродинамічний класифікатор 13, який приєднаний нарізним з'єднанням 14 до кришЗгідно З винаходом аеродинамічний клаки 4 камери для помелу подрібнення 1 Аеродисифікатор виконано у формі циліндра, нижня часнамічний класифікатор 13 являє собою циліндр, тина якого має потовщення, у центрі якого зовнішня сторона якого рівняється висоті камери розміщено нарізний отвір для помелу, також на зовнішньому боці виконані Згідно З винаходом вертикальні отвори на аевертикальні отвори 15 визначеної форми - народинамічному класифікаторі виконані щілинними приклад, ЩІЛИННІ або круглі, під визначеним кутом під протилежним гострим кутом щодо повітряного до повітряного потоку Визначений кут може бути потоку протилежним щодо повітряно-сировинного потоку Нижня частина аеродинамічного класифікатора Згідно З винаходом вертикальні отвори на ае13, а саме циліндра, має незначне потовщення, у родинамічному класифікаторі виконані круглими під протилежним гострим кутом щодо повітряного 60969 в камері для помелу, аеродинамічним класифікатором 13 Відцентрові сили, що виникли, направляють потік часток матеріалу на кільце 17 з покриттям 18, яке виконує різальну функцію Подрібнені частки за рахунок втрат відцентрової сили поглинаються протилежним потоком аеродинамічного класифікатора 13 та виносяться по трубопроводу 7 на циклон, де сировина ВІДДІЛЯЄТЬСЯ ВІД повітря В результаті зміни градусів кутів подачі стиснутого повітря через форсунки 2 в камеру для помелу 1 подрібнення деяких матеріалів може відбуватися за рахунок удару часток одна об одну, спрямованих отворами форсунок Аеродинамічна турбіна знімає зустрічний тиск в камері для помелу і збільшує тиск в конусній частині турбіни, що збільшує відцентрову силу подрібненої сировини, внаслідок цього частки сироСтиснуте повітря подається в камеру для повини набувають форми кульок мелу 1 подрібнення стиснутим повітрям через інжектор 3 та прискорюється у камері для помелу Запропонований пристрій забезпечує ультра за рахунок потоку стиснутого повітря, нагніченого м'яке подрібнення, аж до нанорозмірів в'язких та в камеру подрібнення через форсунку 2 В камері інших матеріалів Досягається висока продукдля помелу 1 сировинний потік матеріалу прискотивність до декількох тонн за годину і чистота марюється внаслідок зменшення ємності, в якому теріалів після подрібнення виключає наявність відбувається подрібнення сировинного матеріалу домішок центрі якого знаходиться нарізний отвір 16 Усередині камери для помелу розміщене кільце 17 з покриттям 18, крім того покриття виконує різальну функцію для подрібнення матеріалу Покриття 18 кільця 17 виконане з діамантового напилювання або іншого технологічно прийнятного матеріалу, що має різальні властивості Розмір часток діамантового порошку вибирається залежно від вимог щодо подрібненої сировини На фіг 6 представлена наявність 36 форсунок /форсунка представлена під номером 2, як і на попередніх малюнках/, що приєднані до корпусу камери та переходить в отвір 6 визначеної форми сопла, виконаного на КІЛЬЦІ 17 Приєднання форсунки до корпусу пояснюється фіг 7 Пристрій працює наступним чином 60969 Фіг 60969 Комп'ютерна верстка Н Лисенко 10 Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119