Ливарний сплав системи al-mg

Реферат: Ливарний сплав системи Al-Mg містить алюміній, магній, цирконій, берилій, титан, залізо, марганець, мідь, цинк та кремній, вуглець. UA 69334 U (54) ЛИВАРНИЙ СПЛАВ СИСТЕМИ Al-Mg UA 69334 U UA 69334 U 5 10 15 20 25 Корисна модель належить до галузі кольорової металургії, а саме: до ливарних сплавів системи Al-Mg, які призначені для одержання деталей машинобудування, які витримують високі статичні або ударні навантаження, в тому числі деталей, які працюють у вологій атмосфері, в прісній і морській воді. Відомий сплав того ж призначення АМг10 (див. ДСТУ - 2839-94, Сплави алюмінієві ливарні, 1995, - 49 с.), який містить компоненти при такому співвідношенні, мас. %: магній 9,50-10,50 цирконій 0,05-0,20 берилій 0,05-0,15 титан 0,05-0,15 залізо до 0,20 марганець до 0,10 мідь до 0,15 цинк до 0,10 кремній до 0,20 алюміній решта. До переваг даного сплаву можна віднести його високу корозійну стійкість, пластичність, в'язкість, добру зварюваність. Даний сплав використовують після лиття та наступної термічної обробки за режимом Т4 (гартування у воду). До недоліків відомого сплаву можна віднести невисокі значення технологічних властивостей (високі значення показника гарячеламкості). Враховуючі зазначене, в основу даної корисної моделі поставлено задачу - в ливарному сплаві системи Al-Mg, що використовується після лиття в кокіль та наступної термічної обробки за режимом Т4 (гартування у воду), шляхом мікролегування добавками вуглецю і титану, забезпечити високий рівень механічних та технологічних властивостей. Поставлена задача вирішується тим, що ливарний сплав системи Al-Mg, який містить алюміній, магній, цирконій, берилій, титан, залізо, марганець, мідь, цинк, кремній, який згідно корисної моделі сплав додатково містить вуглець при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: магній 9,5000-10,5000 цирконій 0,0500-0,2000 берилій 0,0500-0,1500 титан 0,0500-0,1500 залізо до 0,2000 марганець до 0,1000 мідь до 0,1500 цинк до 0,1000 кремній до 0,2000 вуглець 0,0018-0,0054 алюміній решта. Таким чином, запропонований сплав, в порівнянні з відомим сплавом, містить добавки вуглецю у кількості 0,0018-0,0054 мас. %. Встановлено, що в запропонованому сплаві з вмістом вуглецю у кількості 0,0018-0,0054 мас. % (сплави №2-4 табл.1, 2) рівень механічних властивостей перевищує відповідні властивості найближчого аналога (сплав №6* табл.1, 2). Рівень технологічних властивостей у запропонованого сплаву (сплави №2-4 табл.1, 3) буде вищим ніж у найближчому аналозі (сплав №6* табл.1, 3). У запропонованому сплаві підвищується рідкотекучість і знижується показник гарячеламкості, порівняно з найближчим аналогом. Таблиця 1 Склад сплаву 1 2 3 4 5 6* Mg 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,510,5 Хімічний склад сплаву, мас. % Zr Be Si Fe Mn Cu Zn Ті 0,15 0,06 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 0,1008 0,15 0,06 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 0,1016 0,15 0,06 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 0,1032 0,15 0,06 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 0,1048 0,15 0,06 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 0,112 0,050,05-0,15