Пластина для нанесення фарби для ротаційної друкарської машини, спосіб її виготовлення та фарбувальний циліндр

Винахід, що пропонується відноситься до пластини, що забезпечує нанесення фарби, для ротаційної друкарської машини, яка призначена для установки на циліндрі і утворена щонайменше однією пластиною основи і матеріалом, нанесеним на цю пластину, причому цей матеріал призначений для вирізування в ньому рельєфних зон, контури яких відповідають контурам поверхонь, на які повинна бути нанесена фарба. Крім того, винахід, що пропонується стосується ротаційної друкарської машини, що містить таку пластину, що забезпечує нанесення фарби, встановлену на циліндрі, а також стосується способу виготовлення такої пластини. Ці пластини, що забезпечують нанесення фарби і змонтовані на фарбувальних циліндрах, давно відомі в області використання друкарських машин ротаційного типу, як для прямого, так і для посереднього нанесення фарби. У випадку посереднього нанесення фарби використовують проміжний колекторний фарбувальний циліндр, на який необхідна фарба переноситься за допомогою селективних циліндрів, які також називаються фарбувальними циліндрами. Кожний з цих фарбувальних циліндрів пов'язаний з певним накатним валиком фарбувального апарату і, отже, з фарбою даного кольору. Цей колекторний фарбувальний циліндр потім переносить фарбу, відповідну різним кольорам, на пластини друкарської форми. Зате у випадку прямого нанесення фарби ця фарба переноситься на пластини друкарської форми безпосередньо з фарбувальних циліндрів і без використання проміжного колекторного циліндра. Фарбувальні циліндри ротаційних друкарських машин, як це відоме з попереднього рівня техніки в даній області, мають поверхню, виготовлену з твердого матеріалу, наприклад, з пластичного матеріалу, металу або ж із затвердженого каучуку, причому на цій поверхні виконуються вирізи таким чином, щоб сформувати рельєфні зони, контури яких точно відповідають контурам підлягаючих друку зон в заданому кольорі. Ці рельєфні зони формуються за допомогою відомих засобів вирізування, наприклад, за допомогою лазерних засобів. Такі фарбувальні циліндри або вали описані, наприклад, в ЕР 0406157 або в US 5282417, де показані такі фарбувальні циліндри або вали, встановлені в ротаційній друкарській машині, що використовує одночасно технологію прямого і посереднього нанесення фарби. Цей тип фарбувальних циліндрів володіє, проте, певними недоліками. Зокрема, в тому випадку, коли ці циліндри зношуються, тобто в тому випадку, коли зношуються їх рельєфні зони, необхідно демонтувати ці циліндри з даної друкарської машини, наново наносити згаданий шар пластичного або іншого матеріалу на периферійну поверхню цих циліндрів, наново вирізати необхідні в цьому випадку рельєфні зони, після чого встановлювати ці циліндри зворотно в дану друкарську машину, що неминуче приводить до необхідності тривалого і складного регулювання і настройок для того, щоб наново забезпечити необхідний регістр або приведення різних відбитків на колекторному фарбувальному циліндрі або на формному циліндрі. Перше технічне рішення, що дозволяє усунути щонайменше деякі з цих недоліків складається у використанні для нанесення фарби пластин, що містять фотополімерне покриття, які встановлюються на циліндри, що замінюють відомі фарбувальні циліндри. Ця технологія дає можливість виготовляти ці забезпечуючі нанесення фарби пластини незалежним образом, зокрема, формуючи згадані рельєфні зони з використанням способу фотогравіювання. Однак, самі ці фотополімерні фарбувальні пластини володіють певними недоліками. З одного боку, тут потрібно згадати ту обставину, що створення цих рельєфних зон повинно здійснюватися в плоскому положенні, внаслідок чого ці рельєфні зони зазнають деформації в процесі установки цих пластин на фарбувальному циліндрі. При цьому необхідно враховувати згадану деформацію в процесі створення рельєфних зон. Крім того, діаметр циліндрів, на які будуть встановлюватися ці фарбувальні пластини, також впливає на їх деформацію. Термін служби таких фотополімерних фарбувальних пластин, в доповнення до їх досить високої вартості, також є незадовільним. Дійсно, зокрема, в тих способах, де використовується принцип прямого перенесення фарби безпосередньо на друкарську пластину, температура якої може бути досить високою, термін служби цих фотополімерних фарбувальних пластин виявляється визначено меншим, ніж термін служби згаданих вище фарбувальних циліндрів. Крім того, цей фотополімерний матеріал має еластичність, меншу, ніж еластичність матеріалів, що використовуються для виготовлення самих цих фарбувальних циліндрів, таким чином, що степінь нанесення фарби іноді виявляється недостатнім, особливо в способі з використанням прямого нанесення фарби. Задача винаходу, що пропонується полягає в тому, щоб внести удосконалення у відомі і існуючі системи нанесення фарби. Більш конкретно, задача даного винаходу полягає в тому, щоб запропонувати забезпечуючу нанесення фарби пластину, яка дозволяє усунути недоліки існуючих фарбувальних пластин. Мета винаходу також полягає в тому, щоб запропонувати спосіб виготовлення такої фарбувальної пластини, що фарбує циліндр, на якому розміщується така фарбувальна пластина, а також ротаційну друкарську машину, в якій використовується така фарбувальна пластина. Забезпечуюча нанесення фарби пластина відповідно до винаходу, що пропонується визначається відмітною частиною пункту 1 формули цього винаходу. Ця забезпечуюча нанесення фарби або фарбувальна пластина відповідно до винаходу, що пропонується володіє численними перевагами. З одного боку, можна згадати ту обставину, що такі фарбувальні пластини є визначено менш вартісними у виготовленні і що їх термін служби є помітно більш тривалим в порівнянні з фотополімерними фарбувальними пластинами. Крім того, їх виготовлення є значно більш простим, оскільки в цьому випадку згадані рельєфні зони створюються на пластинах, вже змонтованих на фарбувальних циліндрах, таким чином, щоб ці зони не зазнавали деформації в процесі установки даних пластин в ротаційну друкарську машину. Заявляється фарбувальний циліндр ротаційної друкарської машини, що містить щонайменше одну фарбувальну пластину, виконану відповідно до цього винаходу, і незалежний пункт 8 формули цього винаходу визначає ротаційну друкарську машину, що містить щонайменше один такий фарбувальний циліндр. Спосіб виготовлення фарбувальної пластини відповідно до цього винаходу. Залежні пункти 10 і 11 формули цього винаходу визначають специфічні етапи способу виготовлення фарбувальної пластини, визначеного в пункті 9 цієї формули винаходу. Винахід, що пропонується буде краще зрозумілий з приведеного нижче опису прикладу його здійснення, з посиланнями на приведені в додатку фігури, де: Фіг.1 являє собою схематичний вигляд в розрізі ротаційної друкарської машини, в якій одночасно використовуються технології прямого і посереднього перенесення фарби. Фіг.2 являє собою схематичний вигляд в розрізі фарбувальної пластини відповідно до винаходу, що пропонується. Фіг.3 являє собою схематичний вигляд в розрізі фарбувального циліндра, на якому розміщена фарбувальна пластина відповідно до винаходу, що пропонується. Фіг.4 являє собою схематичний вигляд в розрізі пластини основи, змонтованої на циліндрі попередньої підготовки для нанесення шарів. Фіг.5 являє собою блок-схему, що ілюструє спосіб виготовлення фарбувальної пластини відповідно до винаходу, що пропонується. Ротаційна друкарська машина, схематично показана на фіг.1, являє собою конвертовану друкарську машину для друку гравіювальними валами, яка дозволяє використати прямий або посередній спосіб перенесення фарби. Ця друкарська машина містить три модулі І, II і III, причому пряме перенесення фарби реалізовується в модулі І, який містить друкарський циліндр 1, формний циліндр 2, циліндр осушення 3 і фарбувальний циліндр 4, пов'язаний з фарбувальним апаратом 5. Посереднє перенесення фарби в цій друкарській машині реалізовується за допомогою модулів II і III, які містять колекторний фарбувальний циліндр 6, на який фарба наноситься за допомогою фарбувальних циліндрів 7, розташованих в модулі II і пов'язаних з фарбувальними апаратами 8. Таким чином, для здійснення посереднього перенесення фарби, зображення, відповідні рельєфним зонам фарбувальних циліндрів 7, сполучаються на колекторному фарбувальному циліндрі 6, після чого переносяться з цього колекторного циліндра 6 на формний циліндр 2. Така ротаційна друкарська машина описана, наприклад, в US 5282417, який внесений в опис винаходу за допомогою посилання. Фарбувальна пластина відповідно до винаходу, що пропонується схематично представлена в розрізі на фіг.2. Ця фарбувальна пластина 10 утворена пластиною 11 основи, переважно виготовленою з металу, наприклад, з неіржавіючої сталі, і що має два кінці 12, 13, передбачені для кріплення цієї пластини на циліндрі 20 (див. фіг.3). На цю пластину основи 11 спочатку наносять шар клею 14, який покриває всю поверхню цієї пластини 11, за винятком двох її кінців 12 і 13, які використовуються для закріплення цієї пластини. Потім понад цього шару клею 14 наносять перший шар 26, утворений першою композицією матеріалу PVC (полівінілхлорид), після чого понад цього першого шару 26 наносять другий шар 15, утворений другою композицією матеріалу PVC, в якому вирізаються рельєфні елементи 16. Ці рельєфні елементи 16 точно відповідають зображенням друкарської пластини, які повинні бути покриті фарбою певного кольору. У переважному варіанті здійснення ця пластина основи з двома нанесеними шарами матеріалу PVC використовується для прямого нанесення фарби, причому згаданий другий шар 15 з матеріалу PVC є більш м'яким, ніж згаданий перший шар 26 з матеріалу PVC. На фіг.3 схематично проілюстрована фарбувальна пластина 10, встановлена на фарбувальний циліндр 17. Ця пластина 10, яка відповідає пластині, показаній на фіг.2, містить пластину 11 основи, нанесений на неї шар клею 14 і два шари 26 і 15, виконаних з матеріалу PVC, причому рельєфні елементи 16 вирізані в цьому шарі 15. Кінці 12 і 13 пластини 11 основи утримуються у виїмці 18 циліндра 17 за допомогою відповідної в цьому випадку системи кріплення, наприклад, за допомогою затисків (на приведених в додатку фігурах не показані). Така система кріплення пластин на циліндрі добре відома в області ротаційних друкарських машин. Як приклад можна указати на ЕР 0403434, який внесений в даний опис як посилання, причому в цьому патентному документі показана така система кріплення, що встановлюється у виїмці формного циліндра. Такий фарбувальний циліндр 17 потім встановлюється в друкарську машину типу тієї, яка схематично подана на фіг.1, переважно на місце циліндра 4, для забезпечення прямого перенесення фарби, як про це вже було сказано вище. На фіг.4 показана фарбувальна пластина в процесі її підготовки, встановлена на відповідний циліндр підготовки 20 для нанесення на неї послідовних шарів компонентів, причому сам цей циліндр розміщений на опорі 22. Пластина 11 основи встановлена на цьому циліндрі підготовки 20 і утримується в заданому положенні за допомогою системи затисків, схематично представленій посилальний номером 23 і розташованій у виїмці 21 цього циліндра 20. При цьому система затисків, що використовується може бути тією, про яку вже було сказано вище, або може являти собою будь-яку іншу еквівалентну систему. Потім згадана виїмка 21 закривається кришкою 24 для того, щоб не допустити проникнення в цю виїмку клею і матеріалу PVC. Ця кришка 24 закріпляється за допомогою гвинта 25 або за допомогою будь-якого іншого еквівалентного засобу кріплення. Після цього наносять шар клею 14 на поверхню пластини 11 основи, виключаючи поверхню кришки 24. У випадку, представленому на фігурі, що розглядається тут, наносять тільки один єдиний шар 27 матеріалу PVC, причому така конфігурація пластини відповідає використанню в процесі посереднього нанесення фарби. У цьому випадку зовнішній шар 27 матеріалу PVC є більш твердим, ніж шар 15 матеріалу PVC, показаний на фіг.2 і 3, для пластин, що використовуються в способі прямого нанесення фарби. Відсутність клею на кришці 24 приводить до того, що шар матеріалу PVC не прилипає до цієї кришки, внаслідок чого для зняття пластини 10 досить розрізати в подовжньому напрямі, тобто в напрямі осі циліндра 20, цей матеріал PVC вздовж кромок кришки для видалення шарів PVC, що покривають цю кришку 24. Потім можна від'єднати засоби кріплення цієї кришки 24 і отримати доступ до засобів кріплення 23 пластини 10 на циліндрі 20, після від'єднання яких можна зняти цю пластину 10. Є можливість здійснити вирізування рельєфних елементів 16 (див. фіг.2 і 3) або безпосередньо на циліндрі підготовки 20, або в спеціальній машині, демонтуючи для цього пластину 10 зі своєї основи 20 і встановлюючи її на аналогічний циліндр в цій спеціальній машині. Спосіб виготовлення пластини нанесення фарби відповідно до винаходу, що пропонується містить наступні етапи: - монтаж пластини основи на циліндр підготовки і закріплення її на цьому циліндрі за допомогою відповідних в цьому випадку засобів кріплення; - перекриття цих засобів кріплення за допомогою кришки; - нанесення шару клею на поверхню цієї пластини основи, виключаючи при цьому поверхню кришки; - нанесення щонайменше одного шару матеріалу PVC на шар клею і на згадану кришку; - розрізання шару цього матеріалу PVC, розташованого на згаданій кришці; - демонтаж цієї кришки і витягання пластини. Цей спосіб проілюстрований представленою на фіг.5 блок-схемою, що містить різні етапи. У переважному варіанті здійснення винаходу буде використовуватися клей типу Decorral HF (товарний знак). Однак можуть бути використані і інші еквівалентні типи клею. Нижче приведені приклади можливих композицій матеріалу PVC. Шар 15, твердість 70 одиниць по Шору А, фіг.2 і 3: Hostalit 4472 1,100г Hostalit 9070 1,100г Vestinol AH (DOP) 1,135г Paraplex G54 770г Карбонат кальцію 825г Prosper DBM 45г Vinlub 73 10г Riccadil TPL 10г Шар 26 або 27, твердість 50 одиниць по Шору D, фіг.2, 3, 4: Hostalit 4472 1,250г Hostalit 9070 1,250г Vestinol AH (DOP) 1,200г Monomer X 980 375г Каталізатор TBPB-50-FT (50%) 8сс Prosper DBM 50г Карбонат кальцію 125г Графіт 40г У переважному варіанті здійснення винаходу товщина накладеного шару 15 матеріалу PVC буде становити 5мм, причому нанесення цього шару можна здійснювати в два послідовних етапи, кожний з яких відповідає нанесенню одного шару товщиною приблизно 2,5мм. Після того, як цей шар нанесений і циліндр охолоджений, можна здійснювати обробку передньої поверхні цього шару перед нанесенням другого шару матеріалу PVC. При цьому товщина шару 26 або 27 може становити приблизно 3мм. Описані вище способи здійснення винаходу, що пропонується приведені тут лише як приклади і зміни в них, що не виходять за рамки об'єму даного винаходу, цілком можливі. Так, наприклад, в залежності від розмірів пластин і розмірів фарбувальних циліндрів, можна встановлювати на один циліндр більше, ніж одну таку пластину. Може навіть виявитися особливо вигідним і переважним привести у відповідність кількість пластин нанесення фарби з кількістю пластин, що підлягають фарбуванню. Оскільки всі пластини закріпляються за допомогою систем затисків, можна привести у відповідність проходи затисків на кожному циліндрі, фарбувальному і формному, і оптимізувати таким чином використання поверхонь пластин. Крім того, товщина згаданих шарів матеріалу PVC може бути змінена в залежності від конкретних умов і обставин використання даного винаходу.