Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Пристрій для обробки поверхонь обертання, що містить робочий елемент із засобом його тримання, а також притискач робочого елемента, який відрізняється тим, що засіб для тримання робочих елементів виконаний у вигляді V-подібних рухомої та нерухомої рам, на яких розташовано по два робочих елемента, на нерухомій V-подібній рамі також кріпиться два притискача робочих елементів, які виконані у вигляді шпильок з затискними гайками.

Текст

Реферат: UA 72504 U UA 72504 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металообробки, призначена для підвищення якості поверхневого шару деталей машин типу тіл обертання поверхневим пластичним деформуванням і може бути використана на підприємствах машинобудівної промисловості. Відомий пристрій для вигладжування циліндричних поверхонь тиском, який містить магнітострикційний вібратор з концентратором, на кінці якого закріплений робочий елемент у 5 вигляді циліндричного ролика (А. с. 1213134 СССР, МПК В24В 39/00. Инструмент для ультразвуковой обработки вращающихся деталей / С. Ф. Кукин. - № 4811237/27; заявл. 06.04.90; опубл. 15.02.92., Бюл. № 6). Недолік цього пристрою полягає у тому, що він не забезпечує врівноважене навантаження оброблюваної поверхні робочим елементом і компенсацію впливу на його величину похибок виготовлення та установки деталі в верстаті, що знижує якість обробки. Відомий також пристрій для вигладжування поверхонь обертання, що містить розташовані по спільній осі корпус, встановлену у корпусі з можливістю осьового переміщення піноль з обоймою і упор для оброблювальної деталі, а також вмонтований в піноль притискач робочого елемента, обойма пінолю виконана з наскрізним прорізом, ширина якого перевищує діаметр 7 оброблюваної поверхні деталі (Пат. 37368 UA, МПК В24В 39/00. Пристрій для вигладжування циліндричних поверхонь / Тітов А. В. та інші, - № u200807979; заявл. 12.06.08; опубл. 25.11.08., Бюл. № 22). Недоліками даного пристрою є те, що обробка здійснюється в одному місці контакту робочого елемента з деталлю, що дає малу продуктивність пристрою, повільний час обробки, також можливий перекіс, чим погіршується точність обробки. Неможливість обробки великого діапазону діаметрів валів із-за обойми пристрою. Найбільш близьким за технічною суттю та досягуваному результату до пристрою для обробки поверхонь обертання, що заявляється, є пристрій для вигладжування поверхонь обертання, що містить робочий елемент із засобом його тримання, а також притискач робочого елемента, причому засіб для тримання робочого елемента виконаний у вигляді Г-подібних стійок, споряджених індикаторами сили притискання, а притискач робочого елемента виконаний 7 у формі ходового гвинта (Пат. 48959 UA, МПК В24В 39/00. Пристрій для вигладжування поверхонь обертання / Марчук В. І. та інші, - № u2009110119; заявл. 02.11.09; опубл. 12.04.10., Бюл. № 7) (Прототип). Недоліками прототипу є низька продуктивність та точність обробки, тому що можлива похибка базування, пристрій встановлюється у супорт і тоді необхідно забезпечити рівномірне затискання робочих елементів через центр діаметра вала. Також Г-подібні форми є консольними, що теж впливає на точність розміру, на величину необхідного зусилля, на жорсткість оброблювальної системи, в свою чергу, притискач заважає обробляти великий діапазон діаметрів валів. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення точності та продуктивності обробки поверхні обертання. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої для обробки поверхонь обертання, що містить робочий елемент із засобом його тримання та притискачі робочого елемента, відповідно до корисної моделі, засіб для тримання робочого елемента виконаний у вигляді V-подібних рухомої та нерухомої рам, на яких розташовано по два робочих елемента, на нерухомій V-подібній рамі також кріпиться два притискача робочих елементів, які виконані у вигляді шпильок з затискними гайками. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями: на Фіг. 1 зображений фронтальний вид пристрою та на Фіг. 2 - його вигляд зверху. Пристрій для обробки поверхонь обертання містить V-подібну нерухому раму 1 та V-подібну рухому раму 2, на яких розміщені робочі елементи 3, які фіксуються закріплюючими кришками 4 та затискними болтами 5. Також на V-подібній нерухомій рамі 1 кріпляться притискачі 6, виконані у вигляді шпильки з затискною гайкою 7. Пристрій для обробки поверхонь обертання працює наступним чином. З початку в патрон токарного верстата (не показаний на кресленні) закріплюють деталь (8), яку будуть обробляти. Після цього встановлюють пристрій для обробки поверхонь обертання. Спочатку встановлюють нерухому V-подібну раму (1), на якій налагоджують розташування верхніх двох робочих елементів (3), після налагодження їх закріплюють до V-подібної нерухомої рами закріплюючими кришками (4) та затискними болтами (5). Далі притискають другою Vподібною рухомою рамою (2), перед цим налагодивши нижні два робочих елемента (3), закріпивши їх на рухомій V-подібній рамі аналогічно першим двом. Точки дотику деталі з робочими елементами займають положення під кутом 45°. Дане пристосування тільки після базування по деталі з'єднують з супортом токарного верстата спеціальним кріпленням (не 1 UA 72504 U 5 10 15 показано на кресленні), яке буде здійснювати повздовжній рух пристрою по осі вала. Необхідну пружну деформацію стиску здійснюють притискачі (6) та затискні гайки (7), завдяки останніх встановлюється точна сила затиску деталі. Після вмикання токарно-гвинторізного верстата деталь починає обертатись, поступово переміщуємо супорт з необхідною подачею і виконуємо таким чином обробку заданої деталі. В результаті такої обробки досягається бажаний ступінь зміцнення деталі і якість поверхневого шару деталей машин типу тіл обертання. Це пояснюється тим, що з чотирьох сторін рівномірно з однаковими зусиллями здійснюється обробка деталі, так більш ефективно заліковуються мікротріщини, які були в початковому стані деталі та сповільнюються процеси накопичення пошкоджень із-за пластичної деформації. Це досягається також симетричністю конструкції пристрою по осі деталі, завдяки чому забезпечується необхідна жорсткість оброблювальної системи. Покращуються точність обробки базуванням пристрою по деталі. Цей пристрій можна використовувати як для вигладжування, так і для накочення поверхонь обертання. Пристрій для обробки поверхонь обертання можна застосовувати для обробки шийок колінчастих валів, а також використовувати його як люнет. Є можливість обробки широкого діапазону розмірів валів, що дає можливість використання пристрою на підприємствах машинобудівної промисловості. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Пристрій для обробки поверхонь обертання, що містить робочий елемент із засобом його тримання, а також притискач робочого елемента, який відрізняється тим, що засіб для тримання робочих елементів виконаний у вигляді V-подібних рухомої та нерухомої рам, на яких розташовано по два робочих елемента, на нерухомій V-подібній рамі також кріпиться два притискача робочих елементів, які виконані у вигляді шпильок з затискними гайками. 2 UA 72504 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device for treatment of surfaces of revolution

Автори англійською

Kusch Ivan Kostiantynovych, Mytrokhin Oleksandr Anatoliiovych

Назва патенту російською

Устройство для обработки поверхностей вращения

Автори російською

Кущ Иван Константинович, Митрохин Александр Анатольевич

МПК / Мітки

МПК: B24B 39/00

Мітки: обертання, поверхонь, пристрій, обробки

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-72504-pristrijj-dlya-obrobki-poverkhon-obertannya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для обробки поверхонь обертання</a>

Подібні патенти