Спосіб автоматичного контролю періодів конверторного процесу

Реферат: UA 72524 U UA 72524 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі металургії і може використовуватися при конверторному виробництві сталі, зокрема у кисневому конверторі з верхньою продувкою для автоматичного формування паспорта плавки. Відомі способи контролю технологічних операцій, при яких періоди технологічних операцій формуються введенням інформації вручну оператором конвертера. Внаслідок великого навантаження в багатьох випадках оператор вводить інформацію несвоєчасно, що вимагає присутності контролера для її коректування. Найбільш близьким є спосіб, який визначає періоди конвертерного процесу за інформацією, що надходить від позиційних вимикачів, які розташовані на технологічному обладнані. Так, завантаження брухту вводиться вручну оператором конвертера, заливання чавуну, зливання шлаку й сталі - відповідними фотоголовками, початок процесу продувки по висоті кисневої фурми у поєднанні з відкриттям клапана витрати кисню [1]. Недоліком даного способу є те, що виникають помилкові ситуації у спрацюванні позиційних вимикачів, які призводять до порушення контролю технологічних операцій. Наприклад, фотоголовки можуть спрацьовувати при викидах металу із конвертера, роботі зварювальних апаратів в цеху, сигнали від позиційних вимикачів можуть бути результатом вібрацій або електричних наводок, киснева фурма подається в конвертер не тільки при продувці, а й при роздуві шлаку, торкретуванні футерівки. Все це призводить до низької надійності відомого способу. В основу корисної моделі поставлена задача автоматичного контролю періодів кисневоконверторної плавки з високою надійністю. Поставлена задача вирішується тим, що у способі передбачений контроль положення конвертера, моментів та періодів плавки, відповідно до циклограми: початок/кінець циклу плавки - завантаження брухту - заливання чавуну -початок продувки - переривання продувки скочування шлаку - кінець продувки - початок додувки - кінець додувки - зливання сталі зливання шлаку, а також тривалості окремих періодів, що дозволяє ігнорувати будь-які позиційні сигнали, які приходять в моменти не відповідні положенню конвертера, послідовності надходження сигналів або мінімальній тривалості періодів. Суть способу, що заявляється, пояснюється схемою - алгоритмом процесу, на якій описана послідовність керування технологічними періодами киснево-конверторною плавкою. Спосіб реалізується наступним чином. При визначені часу початку і закінчення технологічних періодів конверторної плавки разом з використанням відповідних дискретних сигналів від фотоголовок (заливання чавуну, зливання сталі, зливання шлаку), схем керування відкриванням/закриванням відсічного клапану і опусканням фурми/юбки конвертора (продувка/додувка), обов'язково аналізуються: ознаки попередніх технологічних операцій; кут повороту (положення) конвертора; тривалість технологічних операцій. При визначенні початку/закінчення продувки (додувки), крім того контролюються поточне значення положення фурми (Н) і витрати кисню (v), для яких повинні виконуватися умови: Нvmin. Процес продувки може розпочатися тільки при наявності інформації про завантаження брухту (положення конвертора при завантаженні знаходиться в межах 320-340, мінімальний час завантаження 2 хвилини, наявність попереднього сигналу початок циклу плавки), заливання чавуну (положення конвертора при заливані знаходиться в межах 310-340°, мінімальний час заливання чавуну 2 хвилини, наявність сигналу від відповідного фотодатчика і попереднього сигналу завантаження брухту). Продувка (положення конвертора ±1, наявність попереднього сигналу "заливання чавуну", і сигналів про опускання фурми й відкриття кисневого клапану, а також виконання умови Нvmin). Процес продувки в середньому триває ср, наприклад, для конвертерів ємністю 160 т 20 хвилин, при положенні конвертора ±1° та середній висоті фурми (1,0) м. Переривання продувки (наявність попереднього сигналу "продувка", сигналів про піднімання фурми й закриття кисневого клапану, мінімальний час 1 хвилина і виконанні умови тривалість продувки менша за 0,8ср). Скочування шлаку (положення конвертера 280-270°, мінімальний час 1 хвилина, наявність попереднього сигналу "переривання продувки" і сигналу від відповідного фотодатчика). Кінець продувки (наявність попереднього сигналу "продувка", сигналів про піднімання фурми, закриття кисневого клапану й зливання шлаку, мінімальний час 1 хвилина і виконанні умови - тривалість продувки більша за 0,8τср, положення конвертера 280270°, мінімальний час 1 хвилина). Додувка (положення конвертора ±1, наявність попереднього сигналу "кінець продувки", і сигналів про опускання фурми й відкриття кисневого клапану, а також виконання умови Нvmim мінімальний час 0,25 хвилини). Кінець додувки (наявність попереднього сигналу "додувка", сигналів про піднімання фурми, закриття кисневого клапану й зливання шлаку, мінімальний час 1 хвилина і виконанні умови - тривалість додувки більша за 0,25 хвилини, положення конвертера 280-270°, мінімальний час 1 хвилина). Зливання 1 UA 72524 U 5 сталі (наявність попереднього сигналу "кінець продувки/додувки" і сигналу від відповідного фотодатчика, положення конвертора 60-100°, мінімальний час 4 хвилини). Зливання шлаку (наявність попереднього сигналу "зливання сталі" і сигналу від відповідного фотодатчика, положення конвертора 270-200°, мінімальний час 1 хвилина). Після закінчення зливання шлаку (наявність попереднього сигналу "зливання шлаку", положення конвертера ±1° - 270°, формується сигнал "кінець поточного циклу/початок циклу наступної плавки". Джерела інформації: [1] Богушевський B.C., Рюмшин Н.А., Сорокин Н.А. АСУ ТП производства стали в конвертерах. - К.: Техніка, 1991.-180 с. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 1. Спосіб автоматичного контролю періодів конверторного процесу, що включає контроль таких моментів та періодів плавки, як: початок/кінець циклу плавки; завантаження лому; заливання чавуну; початок продувки; переривання продувки, скочування шлаку, кінець продувки; початок додувки; кінець додувки; зливання сталі; зливання шлаку шляхом формування сигналів позиційних вимикачів, що розташовані на технологічному обладнані, який відрізняється тим, що додатково вимірюють: кут повороту (положення) конвертора, тривалість окремих періодів і аналізують ознаки, що характеризують виконання попередніх технологічних операцій. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для контролю початку/закінчення продувки додатково аналізується виконання умови Нvmin, де Н -положення фурми над рівнем 3 розплаву, м; v - витрати кисню (інтенсивність подачі дуття), м /хв. 2 UA 72524 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3