Вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса

Реферат: UA 74203 U UA 74203 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до допоміжного штампувального устаткування і може бути використана, зокрема, на кривошипних пресах з відкритою станиною для компенсації перекосів повзуна при деформуванні заготівок. Відомий пристрій, який утримує в собі дві шарнірно-пов'язані деталі, одна з яких має хвостовик, який центрується у верхній базовій деталі, а друга деталь направляється відносно нижньої базової деталі, шарнірне з'єднання виконано у вигляді контактуючої з сферичною порожниною другої деталі, а кутове зміщення шарнірно-пов'язаних деталей обмежено гайкою, яка регулює зазор між ними [1]. Відомий плаваючий вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна прес-автомата, який вміщує опорну плиту, переміщується по сфері підкладної плити (підп'ятник), компенсуючи перекоси, має плиту, з'єднану з верхньою і нижньою плитами через сепаратори з тілами кочення, що компенсує переміщення в горизонтальній площині [2]. Відомий вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса, який містить пружну пластину-компенсатор з перемінною жорсткістю по ширині, яка встановлена між опорними поверхнями повзуна та верхньої плити штампа, опорні поверхні повзуна, компенсатора та верхньої плити з'єднані гвинтами та стяжними гайками з шайбами, причому стяжні гайки через шайби встановлені з можливістю взаємодії з пружними елементами, які розташовані у глухих порожнинах [3]. Відомий вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса, вибраний нами як прототип, який використовують для усування впливу похибок напряму повзуна при робочих ходах преса на стійкість штампів і який підвищує стійкість штампів. Вузол включає плаваючий хвостовик з фланцем і сферичними опорними поверхнями на фланці, який встановлений на підп'ятнику, оснащеному сферичною опорною поверхнею, що контактує з відповідною сферичною опорною поверхнею хвостовика і контактує з верхньою плитою штампа, концентрично хвостовика встановлений і закріплений на плиті фланець, який утворює з фланцем хвостовика вертикальний зазор. Він може самовстановлюватися відносно повзуна преса, не передаючи перекоси від отвору повзуна, в якому закріплений хвостовик, на штамп. Під час робочого ходу повзуна преса плаваючий хвостовик частково компенсує і горизонтальні переміщення верхньої половини штампу [4]. Загальними суттєвими ознаками відомого вузла кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса й того, що заявляється, є плаваючий хвостовик з фланцем і сферичними опорними поверхнями на фланці, який встановлений на підп'ятнику, оснащеному сферичною опорною поверхнею, що контактує з відповідною сферичною опорною поверхнею хвостовика і контактує з верхньою плитою штампа, концентрично хвостовика встановлений і закріплений на плиті фланець, який утворює з фланцем хвостовика вертикальний зазор. Недоліками відомого вузла кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса є те, що при ковзанні підп'ятника сили тертя настільки великі, що можуть призвести до вигину й інтенсивного зносу направляючих стовпчиків і втулок штампа. Найважливішим фактором, що впливає на стійкість штампів при розділових операціях, є тип і стан машини. Встановлено, що саме на пресах із С-подібною станиною стійкість штампів у 2...3 рази нижче, ніж на пресах, що мають Пподібну форму станини. Це обумовлено великими пружними деформаціями системи пресштамп, причому велика частина роботи на пружну деформацію системи приходиться на станини. Положення ще більш погіршується, якщо експлуатують зношене устаткування. Крім того, при виконанні розділювальних операцій відбувається швидкий спад технологічного зусилля і накопичена пружна енергія (за рахунок розкриття станини та повороту повзуна) приводить до динамічного розвантаження частин системи прес-штамп. Це приводить до динамічного розвороту пуансона відносно матриці та зіткненню з заготівкою, матрицею, що знижує стійкість штампової оснастки, а також стабільність процесу, та якість деталей, що має вплив на економічну ефективність виробництва деталей. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення вузла кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса, що дасть можливість підвищити стійкість інструменту. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що між підп'ятником і верхньою плитою штампа, між підп'ятником і хвостовиком встановлені пружні елементи, що забезпечують вертикальні зазори між підп'ятником і верхньою плитою штампа, а також між підп'ятником і фланцем хвостовика, між фланцем і плитою, а також між фланцем і хвостовиком встановлені ущільнення, які герметизують порожнину вузла кріплення верхньої плити штампа, куди залита в'язка рідина. Запропоноване рішення забезпечує усунення впливу тертя між опорними елементами пристрою і як результат, підвищує стійкість матриць та пуансонів штампів та економічну ефективність процесу штампування. 1 UA 74203 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено: - вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса. Заявлений пристрій має плаваючий хвостовик 1, з фланцем 2, який має сферичні опорні поверхні 3, 4, одна з яких 3 контактує при роботі зі сферичною опорною поверхнею 5 підп'ятника 6, що в вихідному положенні має вертикальний зазор Z1 з фланцем 2 хвостовика 1. Плаваючий хвостовик 1 утримується на плиті фланцем 7 прикріпленим гвинтами 8 до плити штампу 9. Вони контактують по сферичній поверхні 4 між фланцем 7 та фланцем хвостовика 2. Між підп'ятником 6 і верхньою плитою штампу 9 є вертикальний зазор Z2. У підп'ятнику 6 встановлені: нижній пружний елемент 10 та верхній пружний елемент 11, які забезпечують зазори Z2 та Z1 відповідно. На фланці 7 встановлені ущільнення у вигляді кілець: 12 між ним та плитою 9, 13 між ним та плаваючим хвостовиком 1. У хвостовику 1 зроблений канал 14 для в'язкої рідини 15, яка подається через масельничку 16 в отвори 17 верхнього пружного елементу 11 і заповнює через зазор Z1 порожнину 18 вузла і зазор Z2 в'язкою рідиною 15. Плаваючий хвостовик 1 закріплений в отворі повзуна 19. Пристрій працює таким чином. При ході повзуна 19 вниз хвостовик 1 сферичною поверхнею 3 спирається на сферичну поверхню 5 підп'ятника 6, а підп'ятник 6 спирається на поверхню плити 9 через в'язку рідину 15, завдяки зазорам Z1 та Z2. В ході виконання технологічної операції відбувається стискування верхнього 11 та нижнього 10 пружних елементів. В результаті зіткнення пуансона із заготівкою (не показані) відбувається підвищення технологічного зусилля, що викликає розкриття станини (не показано), поворот повзуна 19 та хвостовика 1 відносно підп'ятника 6 і переміщення підп'ятника 6 відносно поверхні плити 9. Це забезпечується рідинним тертям між їх сферичними поверхнями 3, 5 та опорними поверхнями плити 9 та підп'ятника 6. В результаті цього повороту забезпечується співвісність між пуансоном і матрицею штампу в ході розділової операції. В'язка рідина 15 в ході операції перетікає в порожнину 18 між фланцем 7 і хвостовиком 1. Також між фланцем 7 і фланцем хвостовика 2 відкривається зазор на сферичній поверхні 4, який заповнюється в'язкою рідиною 15. При зворотному ході преса відбувається поворот хвостовика 1 відносно підп'ятника 6 і зворотне зміщення підп'ятника 6 і відносно плити 9. Після зниження технологічного зусилля верхній 11 і нижній 10 пружні елементи повертають вузол кріплення в початкове положення і відновлюють зазори Z1 та Z2. Відкритий зазор на сферичній поверхні 4 між фланцем 7 і фланцем хвостовика 2, який заповнений в'язкою рідиною 15, закривається. При цьому в'язка рідина 15 перетікає по зазорах та в порожнині 18 знижує тертя і демпфірує динамічні навантаження елементів у вузлі. Таким чином зменшуються сила тертя та динамічні навантаження на інструмент при роботі штампу з даною конструкцією вузла кріплення штампу до повзуна преса. Такий пристрій (вузол) кріплення штампу до повзуна преса дозволяє використати в'язку рідину 15, верхній 11 і нижній 10 пружні елементи як компенсуючі елементи деформації станини преса, що створює позитивний ефект. Застосування пропонованого рішення забезпечує усунення впливу тертя між опорними елементами пристрою, демпфірує динамічні навантаження елементів у вузлі і, як результат, підвищує стійкість матриць і пуансонів штампів та економічну ефективність процесу штампування. Джерела інформації: 1 А.С. 1200055 SU А МКИ F16K1/48 / Узел уплотнения штока рабочего цилиндра /Роганов Л.Л., Соколов Л.Н., Тарасов А.Ф. - №2989784; Заявл. 08.10.80; Опубл. 23.12.85. Бюл. № 47. 2 Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка / Под общ. ред. Л.И. Рудмана/ М.: Машиностроение, 1988, - 496с. 3 Патент 1359 UA U МПК 6B21D37/OO / Вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса / Диамантопуло К.К., Євтєєв А.Л., Ширманов Д.М. - №2001117858; Заявл. 19.11.2001; Опубл. 15.08 2002. Бюл. № 8. 4 ГОСТ 16719-71. Хвостовики плавающие для штампов листовой штамповки. Конструкция и размеры: Межгосударственный стандарт. - М.. Стандартинформ, 2006. - 11с. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 Вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса, що включає плаваючий хвостовик з фланцем і сферичними опорними поверхнями на фланці, який встановлений на підп'ятнику, оснащеному сферичною опорною поверхнею, що контактує з відповідною сферичною опорною поверхнею хвостовика і контактує з верхньою плитою штампа, концентрично хвостовика встановлений і закріплений на плиті фланець, який утворює з фланцем хвостовика вертикальний зазор, який відрізняється тим, що між підп'ятником і верхньою плитою штампа, 2 UA 74203 U між підп'ятником і хвостовиком встановлені пружні елементи, що забезпечують вертикальні зазори між підп'ятником і верхньою плитою штампа, а також між підп'ятником і фланцем хвостовика, між фланцем і плитою, а також між фланцем і хвостовиком встановлені ущільнення, які герметизують порожнину вузла кріплення верхньої плити штампа, куди залита в'язка рідина. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3