Установка для визначення корозійної дії охолоджувальної рідини на метали

Реферат: Установка для визначення корозійної дії на метали містить термічну шафу, в камері якої установлені вентилятор, нагрівач, термометр і ємність з охолоджувальною рідиною і зразками металів, а також холодильник для конденсації пари охолоджувальної рідини, з'єднаний з вказаною ємністю. В камері термічної шафи встановлюють групу ємностей, заповнених охолоджувальною рідиною, відібраною з різних експлуатованих машин, і поміщеними в них зразками металів. При цьому ємності з'єднані з індивідуальними холодильниками, розташованими зверху камери термічної шафи, а термометр використовують електроконтактного типу, який з'єднаний з блоком управління для контролю заданої температури. UA 75468 U (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ КОРОЗІЙНОЇ ДІЇ ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ РІДИНИ НА МЕТАЛИ UA 75468 U UA 75468 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до випробування охолоджувальних незамерзаючих рідин (далі ОР), призначених для охолодження двигунів внутрішнього згорання і інших теплообмінних апаратів, працюючих при низьких температурах. ОР (водні розчини етилгліколю з антикорозійними і іншими добавками) при охолодженні ДВЗ змінюють свій склад, зокрема в них знижуються антикорозійні властивості, що призводить до інтенсивного корозійного зносу вузлів і деталей системи охолодження. Тому важливо періодично визначати міру корозійної дії ОР на метали системи охолодження двигуна в процесі експлуатації машин для своєчасної її заміни і утилізації. Відома установка для визначення корозійної дії ОР на метали, що містить термічну шафу, в якій установлені вентилятор, нагрівач, термометр і ємкість, яка заповнена ОР і поміщеними в неї зразками металів, а також холодильник для конденсації її пари, з'єднаний з вказаною ємкістю [див. ГОСТ 28084-89. Жидкости охлаждающие не замерзающие. Тосол ОЖ-40. Тосол ОЖ-65. Прототип]. Визначення корозійної дії на метали по вказаному ГОСТу полягає в тому, що в випробовувану рідину поміщають зразки металів в установленому наборі певних розмірів і витримують їх в ній безперервно вказаний час при заданій температурі. Потім по зміні маси зразків визначають корозійну дію випробовуваної рідини. Недолік відомої установки полягає в тому, що холодильник установлений всередині камери термічної шафи, і пари ОР не повністю конденсуються. В результаті цього кількість ОР в ємності зменшується, її склад змінюється і результати випробування спотворюються. Для усунення цього недоліку в ємкість періодично доливають дистильовану воду для підтримки первинного рівня ОР. Це ускладнює процес випробування, змінює склад ОР і порушує постійність термічного режиму в камері шафи, що знижує точність результатів випробування. Проте наведений вище аналог найбільш близький до заявлюваної корисної моделі і прийнятий нами як прототип. Технічна задача корисної моделі - проведення випробувань при постійних температурі і кількості охолоджувальної рідини. Технічний результат - спрощення проведення випробувань і підвищення точності їх результатів, а також одночасне випробування рідини, відібраної із систем охолодження декількох машин. Поставлена задача вирішується тим, що установка для визначення корозійної дії ОР на метали містить термічну шафу, в камері якої установлені вентилятор, нагрівач, термометр, ємність з рідиною і зразками металів, а також холодильник для конденсації пари, з'єднаний з вказаною ємністю. Новим є те, що в камері термічної шафи установлена група ємностей з ОР, відібраною із систем охолодження різних машин. Ємності з'єднані з індивідуальними холодильниками, розташованими зовні термічної шафи, а термометр використовують електроконтактного типу, який з'єднаний з блоком управління для автоматичної підтримки заданої температури. Вказані ознаки необхідні і достатні для здійснення установки і досягнення технічного результату. Причинно-наслідковий зв'язок нових ознак корисної моделі і технічного результату, що досягається, полягає в наступному. - установка в термічній шафі групи з'єднаних з індивідуальними холодильниками ємностей, які заповнені ОР, відібраною із систем охолодження різних машин, дозволило в автогосподарствах одночасно перевіряти її корозійну дію на метали в системі охолодження двигунів і своєчасно проводити її заміну; - розташування холодильників зовні термічної шафи, дозволило забезпечити повноту конденсації пари ОР і збирання конденсату в ємності з рідиною, і за рахунок цього проводити її випробування при постійній кількості впродовж усього часу; - використання термометра електроконтактного типу, з'єднаного з електронним блоком управління, дозволило автоматично підтримувати постійно задану температуру і зберігати постійним параметри проведення випробувань. На фіг. 1 показана схема установки для визначення корозійної дії на метали; фіг. 2 - розріз А-А на фіг. 1, показано розташування ємностей в камері термічної шафи; фіг. 3 - показано з'єднання у блок зразків металів. Установка містить термічну шафу 1, камера 2, якого розділена перфорованою перегородкою 3 на верхній 4 і нижній 5 відсіки. У верхньому відсіку 4 на перфорованій перегородці 3 у фіксівних осередках 6 установлена група ємностей 7, заповнених ОР, відібраною із систем охолодження різних машин після їх експлуатації. У кожній ємності 7 на стійках 8 закріплені, з'єднані гвинтами 9 пластини 10 зразків металів конструктивних елементів систем охолодження 1 UA 75468 U 5 10 15 20 25 ДВЗ різних машин, між якими установлені ізолюючі шайби 11. У нижньому відсіку 5 установлені вентилятор 12 і електричний нагрівач 13. Зверху термічної шафи 1 закріплені холодильники 14, кожен з яких з'єднаний трубкою 15 для відводу пари і збирання конденсату у відповідні ємності 7, а також електроконтактний термометр 16, з'єднаний з електронним блоком 17 управлінь для підтримки заданої температури. Установкою користуються таким чином. У верхній відсік 4 камери 2 термічної шафи 1 в осередки 6 на перфорованій перегородці 3 встановлюють ряди ємностей 7, заповнених охолоджувальною рідиною. У ємності 7 поміщають пластини 10 металів (мідь, припій, латунь, сталь, чавун і алюміній), які входять в конструктивні елементи систем охолодження двигунів різних машин, які з'єднані між собою і стійками 8 гвинтом 9, відокремлені один від одного ізолюючими шайбами 11 і 2 заповнюють мірною кількістю (300 см ) ОР. Ємності 7 встановлюють в камері 2, герметично закривають кришками 18, через які пропускають трубки 15 холодильників 14, установлених зверху термічної шафи 1. Потім в нижньому відсіку 5 шафи 1 включають електричний нагрівач 13 і вентилятор 12 і доводять температуру в камері 2 до 88 °C, яка в період випробувань впродовж 336 годин реєструється електроконтактним термометром 16 і підтримується електронним блоком управління 17. Після проведення випробувань з поверхні зразків металів знімають корозійні відкладення і зважуються до четвертого знаку точності і за методикою ГОСТ 28084-89 визначають міру корозійної дії на метали. За результатами випробувань приймають рішення про можливість подальшого її використання або видалення із системи охолодження і утилізації. Застосування заявленої установки в автогосподарствах дозволяє одночасно проводити перевірку корозійної дії ОР, відібраною з систем охолодження двигунів різних машин, на метали системи охолодження двигуна і, таким чином, стежити за технічним її станом при експлуатації. Конструкція установки дозволяє спростити проведення випробувань і підвищити точність результатів за рахунок використання постійної кількості ОР і її температури в продовженні усього часу випробувань. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Установка для визначення корозійної дії на метали, яка містить термічну шафу, в камері якої установлені вентилятор, нагрівач, термометр і ємність з охолоджувальною рідиною і зразками металів, а також холодильник для конденсації пари охолоджувальної рідини, з'єднаний з вказаною ємністю, яка відрізняється тим, що в камері термічної шафи встановлюють групу ємностей, заповнених охолоджувальною рідиною, відібраною з різних експлуатованих машин, і поміщеними в них зразками металів, при цьому ємності з'єднані з індивідуальними холодильниками, розташованими зверху камери термічної шафи, а термометр використовують електроконтактного типу, який з'єднаний з блоком управління для контролю заданої температури. 2 UA 75468 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3