Пристрій для нанесення теплоізоляційного покриття на ливарні форми

1. Пристрій для нанесення теплоізоляційного покриття на ливарні форми, що містить підставку для установлення кокілів, раму і розпилювач, що включає диск із привідним валом, місткість для теплоізоляційного покриття з герметизованими завантажувальними отворами і внутрішньою еластичною оболонкою, пневмоклапан, підводи стиснутого повітря до місткості і до пневмоклапана, випускний конус і пристрій для регулювання зазору між конусом і диском, який відрізняється тим, що пристрій для нанесення теплоізоляційного покриття має зчіпку з фіксатором, кабелеукладачем, приводом переміщення розпилювача і приводом C2 2 UA 1 3 нанесення покриття відноситься до основного устаткування для виробництва валків. Відомий пристрій для нанесення теплоізоляційних покриттів на циліндричні ливарні форми [1], що містить штангу з механізмом її переміщення, закріпленим на рамі, розпилювач, з'єднаний зі штангою, який включає приводний вал з диском, місткість для нанесення теплоізоляційного покриття з клапаном, виконаними у виді з'єднаних один з одним циліндрів, кожний з яких має коаксіальне розташовані внутрішній шар з еластичного матеріалу з підведенням стиснутого повітря до зазору між шарами, а також герметизовані завантажувальні отвори, виконані у верхній частині місткості. Недоліком даної конструкції є великий габарит по висоті і нерівномірність покриття, у результаті недозованої подачі матеріалу, що наноситься на диск розпилювача, а також за рахунок можливого відхилення траєкторії, переміщення розпилювача від вертикальної осі робочої поверхні кокілю. Відомий пристрій для нанесення теплоізоляційних покриттів [2], аналогічний пристрою [1], але додатково має випускний конус і пристрій для регулювання зазору між конусом і диском. У цьому пристрої вдалося домогтися рівномірного викиду матеріалу, що наноситься, з диску, що в сполученні зі співвісним переміщенням розпилювача, відносно робочої поверхні кокілю, могло забезпечити рівномірність покриття. Однак погрішність траєкторії переміщення розпилювача у відомому пристрої, значна і залежить як від точності базування розпилювача у вихідному положенні, так і величини кутового зсуву і люфту штанги у роликах, що направляють. У результаті ексцентричного положення розпилювача відносно кокілю, на робочу поверхню, що знаходиться ближче до розпилювача, буде осідати більше матеріалу, що наноситься, чим на протилежну і тим самим не буде забезпечуватися рівномірність покриття, крім того, зі збільшенням ходу штанги ця ексцентричність, а, як слідство, і різнотовщинність матеріалу, що наноситься, буде збільшуватися. Недоліком відомого пристрою є також великий габарит по висоті, що прямо залежить від заданої максимальної величини ходу розпилювача. В основу винаходу поставлена технічна задача, у пристрої для нанесення теплоізоляційних покриттів, що містить підставку для установлення кокілів, раму і розпилювач, що включає диск із приводним валом, місткість для теплоізоляційного покриття з герметизованими завантажувальними отворами і внутрішньою еластичною оболонкою, пневмоклапан, підводи стиснутого повітря до місткості і до пневмоклапану, випускний конус і пристрій для регулювання зазору між конусом і диском, шляхом постачання пристрою зчіпкою с фіксатором, кабелеукладачем, приводом переміщення розпилювача і приводом зчіпки з канатними тяговими органами, натяжним пристроєм канату приводу зчіпки, трубкою, що центрує, з підшипниковою опорою, виконання зчіпки з внутрішнім циліндричним східчастим розточенням з утворенням робочої торцьової грані і конічного розточення в її нижній частині, виконання фіксатора у виді механізму, що має два гачки, шарнірний дволанковик і 77106 4 привідний канат, з'єднання гачків із приводним канатом через шарнірний дволанник, закріплення їх шарнірно на підставці, з можливістю взаємодії з робочою торцьовою гранню зчіпки, і підпружинювання один відносно одного, виконання приводного вала порожнім, з установкою в нього трубки, що центрує, із твердим закріпленням на місткості і через підшипникову опору - із приводним валом, виконання кабелеукладача у вигляді розсувного плоского шарнірного механізму, який складається зі стерженів і набору ланок рамної конструкції: двох кінцевих і проміжних, з'єднання їх між собою послідовно, установлення стержнів по центру кожного з проміжних ланок і виконання по центру кожного стержня перпендикулярно його подовжньої осі, отвору, що направляє, а також з'єднання кабелеукладача шарнірно кінцевими ланками з рамою і з розпилювачем, і заведення канату приводу зчіпки в направляючі отвори стержнів і в трубку розпилювача, що центрує, забезпечити підвищення рівномірності нанесення теплоізоляційного покриття і зниження габариту пристрою по висоті. Постачання пристрою зчіпкою з фіксатором, приводом зчіпки з канатним тяговим органом, а також натяжним пристроєм каната приводу зчіпки, важелем і сполученим з канатом приводу зчіпки, забезпечує мінімальний габарит пристрою по висоті і можливість натягу каната з заданим зусиллям. Заявлений пристрій показаний на кресленнях, де на Фіг.1 показаний загальний вид пристрою у вихідному положенні, на Фіг.2 - загальний вид пристрою в робочому положенні, на Фіг.3 - розріз Вид А с зображенням поздовжнього розрізу розпилювача, на Фіг.4 - розріз Вид Б с зображенням кабелеукладача, на Фіг.5 - поперечний розріз Г-Г кабелеукладача і на Фіг.6 - розріз Вид В с зображенням поздовжнього розрізу зчіпки з фіксатором. На Фіг.1, 2 - пристрій для нанесення теплоізоляційного покриття на ливарні форми містить раму 1, підставку 2, розпилювач 3, зчіпку 4, приводи 5 і 6 з канатними тяговими органами розпилювача 3 і зчіпки 4 відповідно, натяжний пристрій 7, кабелеукладач 8 і фіксатор 9. Кінець каната приводу переміщення розпилювача 5 через блок 10 з'єднаний з розпилювачем 3, а кінець каната приводу зчіпки 6, через блок 11 натяжного пристрою 7, з'єднаний зі зчіпкою 4. Приводи 5,6 і натяжний пристрій 7 закріплені на рамі 1, а фіксатор 9 - на підставці 2. Розпилювач 3 має місткість 12 (див. Фіг.3) для теплоізоляційних покриттів з еластичною оболонкою 13. Під місткістю послідовно закріплений пневмоклапан 14 і випускний конус 15, з'єднані гідравлічне. Подача стиснутого повітря в місткість 12 під еластичну оболонку 13 і в пневмоклапан 14 здійснюється від пневмомережі 16, а керування через роздільні системи 17 і 18. Під випускним конусом 15 знаходиться диск 19 із пристроєм 20 для регулювання зазору між диском 19 і випускним конусом 15. Диск 19 закріплений на валу 21 із приводом, через редуктор-синхронізатор 22, від двох електродвигунів 23. Приводний вал 21 виконаний порожнім і в нього вставлена трубка, що центрує, 24. Остання жорстко з'єднана з місткістю 12 і через 5 підшипникову опору 25 - із приводним валом 21. У верхній частині місткості 12 розташовані герметизовані завантажувальні отвори 26. Кабелеукладач являє собою розсувний плоский шарнірний механізм (див. Фіг.4) і складається з ланок рамної конструкції: двох кінцевих 27 і проміжних 28, а також стержнів 29. Ланки 27 і 28 послідовно, шарнірне з'єднані одна з одною. По центру кожного з проміжних ланок 28 шарнірно встановлені стержні 29. По центру кожного стержня 29, перпендикулярно його подовжньої осі, виконаний направляючий отвір 30. В отвір 30 заведений канат приводу 6 зчіпки 4. Кабелеукладач 8 з'єднаний з рамою 1 і розпилювачем 3 через кінцеві ланки 27 (див. Фіг.1, 2). Зчіпка 4 виконана з внутрішнім циліндричним східчастим розточенням (див. Фіг.6), що утворює робочу торцьову грань 31 і конічним розточенням 32 у її нижній частині. Конічне розточення 32 служить направляючою при сполученні зчіпки 4 з фіксатором 9. Фіксатор 9 виконаний у виді механізму, що включає два гачка 33, шарнірний дволанковик 34 і приводний канат 35. Гачки 33 шарнірно закріплені на підставці 2 з можливістю взаємодії з робочою торцьовою гранню 31 зчіпки 4 і підпружинені один відносно одного. Приводний канат 35 з'єднаний гачками 33 через шарнірний дволанковик 34. Привід каната 35 виконаний ручним у виді поворотної рукояті 36 і відхиляючих блоків 37. Натяжний пристрій 7 призначений для натягу з заданим зусиллям каната приводу зчіпки 6. Пристрій 7 складається з консольного важеля 38 і мембранного приводу 39, шарнірно закріплених на рамі 1, а також блоку 11, установленого на консолі важеля 38 і сполученого з канатом приводу зчіпки 6. Мембранний привід 39 з'єднаний з важелем 38 з можливістю його повороту (див. Фіг.2). Підставка 2 слугує для установлення кокілю 40, а також кріплення фіксатора 9. Пристрій працює у такий спосіб. У вихідному положенні місткість 12, через завантажувальний отвір 26, заповнюють теплоізоляційним покриттям, при цьому пневмоклапан 14 закритий. За допомогою пристрою 20 виставляють необхідний зазор між нижнім торцем випускного конуса 15 і диском 77106 6 19. Пристрій підводять до встановленого на підставку 2 кокілю 40 і сполучають з його вертикальною віссю вісь зчіпки 4. Цикл по нанесенню покриття включає три операції: установлення каната приводу 6 зчіпки 4, що служить направляючою для розпилювача 3; нанесення покриття і зняття направляючої. При установленні направляючої включають привід 6 зчіпки 4, зчіпка 4 опускається до її зачеплення торцьовою робочою гранню 31 з гачками 33 фіксатора 9. Після чого привід зчіпки 6 виключають і включають мембранний привід 39. Консольний важіль 38 натяжного пристрою 7 повертається і робить натяг каната приводу зчіпки 6 з необхідним зусиллям. При виконанні операції нанесення покриття включають привід 5 переміщення розпилювача 3 і при досягненні диском 19 верхнього торця кокілю 40 включають привід обертання диска 22. Одночасно пневмоклапан 14 з'єднують з атмосферою, а порожнина під еластичною оболонкою 13 місткості 12 - з тиском. У результаті пневмоклапан 14 відкривається і теплоізоляційне покриття під дією еластичної оболонки 13 видавлюється через пневмоклапан 14 і випускний конус 15 на диск 19, що обертається . Під дією відцентрових сил покриття відкидається на внутрішню поверхню кокілю 40. При досягненні диском 19 нижнього торця кокілю 40 пневмоклапан 14 закривають, місткість 12 з'єднують з атмосферою, привід диска 23 виключають і розпилювач 3 піднімають у вихідне положення. При знятті направляючої робочу порожнину мембранного приводу 39 з'єднують з атмосферою і поворотною рукояткою 36, переборюючи зусилля пружин, зводять гачки 33 фіксатора 9, виводячи них із зачеплення з робочою гранню зчіпки 31. Після чого включають привід 6 на підняття зчіпки 4. Таким чином, всі істотні ознаки пропонованого пристрою необхідні і достатні для рішення поставленої технічної задачі. Джерела інформації 1. Патент РФ № 2100141 від 27.12.97 р. опубл. у бюл. № 36 1997 р. 2. Патент РФ № 2172225, В 22 С 23/02, В 22 D 15/00 опубл. 20.08.2001 р. у бюл. № 23. 7 77106 8 9 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 77106 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601