Дефлегматорний поетапний спосіб утилізації органічних відходів та дефлегматорний піролізний апарат

1. Дефлегматорний поетапний спосіб утилізації органічних відходів, що включає багатоступеневий піроліз відходів у реакторі без доступу повітря при температурі не вище 1000 °С з одержанням твердого вуглецевого залишку та багатокомпонентної парогазової суміші, охолодження парогазової суміші в багатоконтурній циркуляційній системі охолодження, відбір смоляної композиції на повторний піроліз та одержання на кінцевому контурі рідкої фракції з певною молекулярною масою та піролізного газу, який відрізняється тим, що органічні відходи поетапно піддають піролізу з перевантаженням твердого залишку, що не розклався, з реторти реактора першого етапу, де температура 150-180 °С, послідовно в реторти для піролізу при вищих температурах, а парогазову суміш з реторт направляють у принаймні один дефлегматор, де очищають від смоляної композиції, та смоляну композицію повертають у реторту на повторний піроліз, парогазову суміш з дефлегматора передають на охолодження у розподільник фракцій, а димові гази з кожуха останньої реторти направляють послідовно у кожухи попередніх реторт, а потім разом з димовими газами, утвореними нагрівачами під кожухами усіх реторт, направляють назовні.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що твердий залишок, що не розклався в реторті реактора першого етапу, де температура 150-180 °С, передають в реторту другого етапу для піролізу при температурі 390-400 °С, з якої твердий залишок, що не розклався, передають у реторту третього етапу для піролізу при температурі 500-900 °С, парогазову суміш з першої реторти передають у перший дефлегматор, очищають від смоляної композиції та смоляну композицію передають у реторту другого етапу, а парогазову суміш з реторт другого та третього етапу направляють у другий дефлегматор, очищають від смоляної композиції, смоляну композицію передають у реторту третього етапу, а очищену парогазову суміш з другого дефлегматора передають у перший дефлегматор, очищають від смоляної композиції та смоляну композицію передають у реторту другого етапу.

3. Спосіб за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що у реторті другого етапу парогазову суміш очищають на дефлегматорних решітках реторти, смоляну композицію передають у реторту третього етапу, парогазову суміш передають на дефлегматорні решітки реторти першого етапу, одержану смоляну композицію повертають у реторту другого етапу.

4. Спосіб за будь-яким пп. 1 - 3, який відрізняється тим, що з розподільника фракцій піролізний газ передають у ємність для збору та використовують для пальників нагрівання реторт, рідину перекачують в ємності, а твердий залишок з останньої реторти через пристрій вивантаження передають на охолодження та у пакувальний цех.

5. Спосіб за будь-яким пп. 1 - 3, який відрізняється тим, що димові гази направляють на утилізацію тепла та очищення за межами апарата.

6. Дефлегматорний піролізний апарат утилізації органічних відходів, який містить піролізний реактор з зовнішнім обігрівом, завантажувальний пристрій, систему пальників, газову магістраль, оснащену засобами живлення системи пальників, систему відведення димових газів з системи обігріву та піролізних газів з піролізного реактора, вивантажувальний пристрій, причому реактор має пристрій переміщення відходів з зони завантаження до зони розвантаження за час технологічного циклу, а елементи апарата, що піддаються дії високих температур, виконані з жароміцного та стійкого до агресивних середовищ матеріалу, який відрізняється тим, що піролізний реактор містить не менше двох циліндричних реторт, які змонтовані на рамі усередині зовнішніх кожухів, що утворюють порожнину топки, під нахилом твірної циліндра 20°-40° відносно горизонту, та не менше одного дефлегматора, що є закритим з торців циліндром, змонтованим під кутом 20°-40° відносно горизонту, у якому встановлені поперек циліндра металеві мембрани з великою кількістю отворів, причому усередині кожної реторти розташовані транспортери з натяжним і приводним барабанами, на стрічці транспортера прикріплені пелюстки з можливістю підгрібання сировини з циліндричної поверхні корпусу реторти, отвір для вивантаження твердого залишку на наступний етап переробки в наступну реторту знаходиться у найнижчій частині кожної реторти, дефлегматор трубами під'єднаний до порожнин реторт.

7. Апарат за п. 6, який відрізняється тим, що усередині реторт за натяжним барабаном поперек циліндра реторти з піднятого боку реторти встановлені дефлегматорні решітки грубої очистки, що складаються з 4 - 5 металевих мембран з великою кількістю наскрізних отворів.

8. Апарат за пп. 6 або 7, який відрізняється тим, що на рамі встановлені три реторти та два дефлегматори, які трубами під'єднані до порожнин реторт та з'єднані між собою, причому перший дефлегматор під'єднаний до другого та реторти першого етапу трубами для парогазової суміші і від нього іде труба з можливістю передачі парогазової суміші на охолоджувач, з найнижчого його місця відведена труба у порожнину реторти другого етапу, а другий дефлегматор під'єднаний до реторт другого та третього етапу трубами парогазової суміші, а з найнижчого його місця відведена труба у порожнину реторти третього етапу.

9. Апарат за п. 6, який відрізняється тим, що на зовнішньому кожуху кожної реторти встановлені газові пальники та блоки з плавним автоматичним регулюванням потужності за встановленою температурою в реторті, і пальники для рідкого палива з триступеневим регулюванням потужності, порожнини між ретортами та зовнішніми кожухами з'єднані між собою послідовно трубами, а з кожуха реторти першого етапу відведена димогарна труба.

10. Апарат за п. 6, який відрізняється тим, що на зовнішньому боці реторта має оребрення по всій площі твірної циліндра реторти.

11. Апарат за п. 8, який відрізняється тим, що реторти першого та другого етапів та їх начиння виготовлені зі звичайної котлової сталі.