Прокатний пристрій

Винахід відноситься до прокатного пристрою, щонайменше, з двома валками, встановленими в одній загальній кліті і закріплених на бічних стояках кліті у вертикально рухомих вздовж бічних стояків кліті підшипникових вузлах, згідно з обмежувальною частиною п.1 формули. Подібні прокатні пристрої можуть містити вище або нижче осередку деформації, зокрема, відповідно декілька підтримуючих один одного валків, наприклад робочий валок, який вступає в контакт безпосередньо з прокатуваним матеріалом і, в свою чергу, контактує з більшим, частіше за все опорним валком або проміжним валком, який прилягає до опорного валку. Робочі валки і/або опорні валки і/або проміжні валки можуть бути встановлені при цьому з можливістю осьового переміщення по відношенню один до одного. При контуруванні бочок, щонайменше, двох валків можливе, тим самим, цілеспрямоване проходження прокатуваного матеріалу через осередок деформації. Висота осередку деформації повинна бути при цьому регульованою, що вимагає вертикального переміщення пристрою осьового переміщення на кліті. Зокрема, при передбаченому додатково до пристрою осьового переміщення виконанні пристрою протизгину робочих валків важко забезпечити цю можливість регулювання навіть при великому підйомі валків, тобто при великій висоті осередку деформації. Це пов'язано з тим, що блокувальні елементи, вбудовані в пристрій протизгину, які протидіють розгинанню обмежуючих осередок деформації валків прокатуваним матеріалом як і направляючі елементи для пристрою осьового переміщення і підшипникові вузли для валків повинні бути переміщені і відрегульовані в бічних стояках кліті. Кожний з цих елементів вимагає значного місця, так що тоді, коли реалізовується великий осередок деформації, маленький осередок деформації не може бути більше встановлений. В основі винаходу лежить тому задача створення прокатного пристрою, щонайменше, з одним осьовим пристроєм переміщення, причому прокатний пристрій, наприклад, для прокатування товстих злитків або слябів виконаний з можливістю установки довільно максимального підйому валків. Винахід вирішує цю задачу за допомогою прокатного пристрою з ознаками п.1 формули. Переважні варіанти виконання подані в залежних пп.2-10. Згідно з винаходом, завдяки вбудуванню пристрою осьового переміщення в конструктивні елементи, що розміщують в собі підшипникові вузли для робочого, валка, досягається значне спрощення конструкції, при якому більше не потрібно вертикального переміщення пристрою осьового переміщення. Якщо поршень, що викликає осьове переміщення, встановлений при цьому поза прокатною кліттю, то полегшується зміна валків. До того ж просторові умови тоді особливо сприятливі. Інші переваги і ознаки винаходу містяться в прикладі виконання винаходу, зображеному графічно і описаному нижче. На кресленні представлено: - Фіг.1 - в перспективі вигляд двох бічних стояків прокатного пристрою, згідно з винаходом, виконаних кожна з однією парою робочих і однією парою опорних валків; - Фіг.2 - розріз пристрою, згідно з винаходом, за Фіг.1 приблизно в площині ІІ-ІІ на Фіг.1; - Фіг.3 - частково в розрізі вигляд зверху на торцеві сторони встановлених в пристрої за Фіг.1 валків. Як приклад виконання зображено позначений, загалом, позицією 1 прокатний пристрій, виконаний у вигляді так званої чотиривалкової кліті і що містить два робочих валки 2, 3, а також два опорних валки 4, 5. Можливе також інше число валків, наприклад, також виконання шестивалкової кліті з додатковими проміжними валками між робочими 2, 3 і опорними 4, 5 валками. Робочі валки 2, З утворюють осередок 6 деформації для прокатуваного матеріалу. Висота 7 цього осередку 6 деформації, так званий підйом валків, може регулюватися. Валки 2, 3, 4, 5 встановлені в кліті 8, з станини якої показані стояки 9, що обмежують відповідно вікно 10, яке служить напрямною для вертикального регулювання валків 2, 3, 4, 5 і для забезпечення зміни валків. Щонайменше, один з робочих валків 2, 3, як правило, декілька валків, встановлений з можливістю переміщення в напрямі своєї осі. Для цього передбачений пристрій 11 осьового переміщення, який містить привідний засіб, і наприклад, орієнтований в осьовому напрямі валка 2, 3 і поршень 12, що лежить в продовженні цього відповідного валка, і який більш детально описаний нижче. Опорні валки 4, 5 встановлені через подушки 13, 14 в крайових зонах вікон 10 на стояках 9. Для забезпечення можливості вертикального переміщення опорних валків 4, 5, щонайменше, верхнього опорного валка 5, подушки 13, 14рухомі у напрямних 29 ковзання бічних втримуючих пристроїв 27, 28, які вертикально проходять, закріплених на стояках 9. Напрямні 29 ковзання виконані між стояками 9 і виступами втримуючих пристроїв 27, 28 і можуть бути покриті відповідним засобом для зменшення тертя. Зображені в прикладі виконання робочі валки 2, 3 встановлені в подушках 18, 19 за рахунок підшипникового вузла 26. Подушки (18), 19, щонайменше, у випадку розташованого над осередком 6 деформації робочого валка 3 спираються у U-подібній виїмці 20 верхньої подушки 14 опорного валка (Фіг.2, 3). Також для нижнього робочого валка 2 може бути передбачене подібне рішення. Таким чином, щонайменше, верхній робочий валок 3 вертикально рухається з опорним валком 5. Регулювання осередку 6 деформації по висоті, тим самим, спрощено. Також спрощена зміна валків. Всередині виїмки 20 вертикально розташований також пристрій 22 протизгину. Пристрій 22 протизгину може бути як альтернатива розташований також у виїмках 31, 32 відповідної подушки 14 опорного валка (Фіг.2). Цей пристрій 22 протизгину включає в себе, як і пристрій 21 протизгину для нижнього робочого валка 2, додані опорним кінцям робочого валка 2, 3 натискні елементи 23, які впливають на зовнішні крайові зони робочих валків 2, 3 поблизу їх підшипникових вузлів 26 і надають, тим самим, в крайовій зоні валків 2, 3 направлене вертикально назовні від осередку 6 деформації зусилля, яке відповідає діючому в середній зоні зусиллю прокатуваного матеріалу, для того щоб протидіяти згинанню робочих валків 2, 3 прокатуваним матеріалом. Пристрій 22 протизгину діє, таким чином, між подушкою 14 опорного валка, з одного боку, і подушкою 19 робочого валка, з іншого боку, так що окремого спирання пристрою 22 протизгину на стояки 9 не потрібно. Згадані пристрої 11 осьового переміщення розташовані у зовнішніх крайових зонах робочих валків 2, 3. Пристрої 11 осьового переміщення можуть бути передбачені з одного боку або при відсутності приводу валків з обох сторін валків 2, 3 і включають в себе в прикладі виконання відповідно поршень 12, розташований горизонтально і в продовженні осі валків із зовнішньої сторони стояків 9. Як альтернатива можливе використання декількох поршнів, розташованих, горизонтально і паралельно осі валків. Поршень 12 пристрою 11 осьового переміщення розташований через контропору 25 на кронштейнах 24, розташованих з можливістю горизонтального ковзання в подушках 18, 19 робочих валків. Кронштейни 24 обмежені бічними втримуючими пристроями 16, 17, які закріплені на стояках 9 і перешкоджають горизонтальному руху кронштейнів 24 в напрямі осі валків. Таким чином, поршень 12 пристрою 11 осьового переміщення також фіксований в осьовому напрямі. Кронштейни 24 виконані рухомими у вертикальному напрямі по шинах 15 ковзання бічних втримуючих пристроїв 16, 17. Можливе також інше розташування пристрою 11 осьового переміщення, при якому корпус 30 циліндра розташований через контропору 25 на кронштейнах 24 і фіксований в осьовому напрямі бічними втримуючими пристроями 16, 17. Пристрій 11 осьового переміщення і підшипниковий вузол 26 робочого валка 2, 3, отже, спільно вбудовані в подушки 18, 19 робочих валків з можливістю спільного вертикального переміщення. Можливості окремого вертикального регулювання для пристрою 11 осьового переміщення, тим самим, не потрібно. У протилежність прикладу виконання на стояках 9 можливі бічні втримуючі пристрої, які фіксують на стояках 9 як подушки 13, 14 опорних валків, так і кронштейни 24. Винахід може бути застосований для самого різного числа і геометричного розташування валків в прокатних пристроях. Перелік посилальних позицій 1 - прокатний пристрій 2 - робочий валок 3 - робочий валок 4 - опорний валок 5 - опорний валок 6 - осередок деформації 7 - висота осередку деформації 8 - кліть 9 - стояки 10 - вікно 11 - пристрій осьового переміщення 12-поршень 13 - подушка опорного валка 14 - подушка опорного валка 15 - напрямна ковзання 16 - бічний втримуючий пристрій 17 - бічний втримуючий пристрій 18 - подушка робочого валка 19 - подушка робочого валка 20 - виїмка 21 - пристрій протизгину 22 - пристрій протизгину 23 - натискний елемент пристрою протизгину 24 - кронштейн 25 - контропора 26 - підшипниковий вузол 27 - бічний втримуючий пристрій 28 - бічний втримуючий пристрій 29 - напрямна ковзання 30 - корпус циліндра 31 - виїмка 32 - виїмка