Пальниковий пристрій для сушіння ковшів

Реферат: Пальниковий пристрій для сушіння ковшів і інших футерованих агрегатів містить повітропостачальний і газопостачальний трубопроводи, кільцевий стабілізатор полум'я, пальниковий тунель, вихідна частина якого виконана у вигляді дифузора UA 79467 U (12) UA 79467 U UA 79467 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі металургії, а саме для сушіння ковшів і інших футерованих агрегатів, а також для запалення шихти в агломераційних машинах металургійного виробництва. Крім того, такий пристрій може бути використаний для спалювання природного газу в топках теплоенергетичних установок різного призначення. Найбільш близьким до пристрою, що заявляється, по технічному рішенню є пальниковий пристрій, наприклад, для сушіння сталевозних, чавуновозних і інших ковшів, що включає концентрично розташовані повітропостачальний і газопостачальний трубопроводи, причому на вихідному отворі першого встановлений кільцевий стабілізатор полум'я, патент № 55644 "Газовий пальник", від 27.12.10 г. Недоліком вказаного пристрою є неякісне перемішування газоповітряної суміші, неповне згорання палива, наприклад природного газу, а також короткий факел, що не дозволяє рівномірне прогрівання футерованої кладки ковша. У основу корисної моделі поставлена задача поліпшити якість прогрівання газоповітряної суміші шляхом інтенсифікації перемішування газу і повітря в пальниковому пристрої. Поставлена задача вирішується тим, що пальниковий пристрій, наприклад, для сушіння сталевозних, чавуновозних і інших ковшів, що містить концентрично розташовані повітропостачальний і газопостачальний трубопроводи, причому на вихідному отворі першого встановлений кільцевий стабілізатор полум'я, згідно з корисною моделлю, на кільцевому стабілізаторі полум'я повітропостачального трубопроводу встановлений пальниковий тунель, вихідна частина якого виконана у вигляді дифузора з довжиною в межах від 6 до 12 діаметрів вихідного отвору повітропостачального трубопроводу. При цьому дифузор виконаний у вигляді зрізаного конуса, кут між твірною якого і його подовжньою віссю дорівнює від 6° до 10°. Нова сукупність обмежувальних і відмінних ознак є її причиною, що забезпечує досягнення первинного технічного результату "інтенсифікацію перемішування газу і повітря в пальниковому пристрої", що є наслідком У свою чергу, цей технічний результат є причиною, а отриманий вторинний технічний результат - "поліпшення якості прогрівання газоповітряної суміші" - його наслідком. Суть корисної моделі пояснюється на прикладі її виконання з посиланням на креслення, що додаються, де зображено: на фіг. 1. - загальний вигляд пальникового пристрою, встановленого усередині футерованого сталевозного ковша; на фіг. 2 те ж саме, розріз А - А по фіг. 1; на фіг. 3 те ж саме, розріз Б - Б по фіг. 2. Пальниковий пристрій містить корпус 1, концентрично розташовані повітропостачальний трубопровід 2 і газопостачальний трубопровід 3, закріпленою на його вихідному отворі, На кінці повітропостачального трубопроводу 2 в його стінках виконані похилі отвори 5, а за допомогою байонетного з'єднання 6 встановлений кільцевий стабілізатор полум'я 7 з канавкою 8 і пальників тунель 9, вихідна частина якого виконана у вигляді дифузора з довжиною в межах від 6 до 12 діаметрів вихідного отвору повітропостачального трубопроводу, при цьому дифузор виконаний у вигляді зрізаного конуса, кут між твірною якого і його подовжньою віссю дорівнює від 6° до 10°. Встановлений, наприклад усередині футерованого сталевозного ковша, пальниковий пристрій працює таким чином: повітря в корпус 1 надходить по повітропостачальному трубопроводу 2, газ надходить по газопостачальному трубопроводу 3 в головку 4, де відбувається його завихрення, а виходячи з головки 4, змішується з повітрям. Газоповітряна суміш, що утворюється, через похилі отвори 5 надходить в кільцеву канавку 8 стабілізатора полум'я 7, в якому відбувається горіння газоповітряної суміші в обмеженому об'ємі. Цим забезпечується одночасне запалення газоповітряної суміші, яке остаточно відбувається в пальниковому тунелі 9, причому довжина пальникового тунелю знаходиться в інтервалі L  6  12 , d де d - діаметр вихідного отвору пальника, L - довжина пальникового тунелю. Надійний підпал усієї суміші, що виходить з гирла пальника в пальниковий тунель з великою швидкістю, приводить до якнайповнішого згорання суміші з максимальною тепловіддачею. Таким чином, поліпшення якості прогрівання газоповітряної суміші шляхом інтенсифікації перемішування газу і повітря в пальниковому тунелі підвищує: ККД тепловіддача за рахунок якнайповнішого згорання газу, що дозволяє економити природний газ і отримати значний економічний ефект, знизити час сушки ковшів, що позитивно вплине на виробництво. Передбачуваний економічний ефект складе 100 тис. грн. 1 UA 79467 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Пальниковий пристрій для сушіння ковшів і інших футерованих агрегатів, що містить концентрично розташовані повітропостачальний і газопостачальний трубопроводи, причому на вихідному отворі першого встановлений кільцевий стабілізатор полум'я, який відрізняється тим, що на кільцевому стабілізаторі полум'я повітропостачального трубопроводу встановлений пальниковий тунель, вихідна частина якого виконана у вигляді дифузора з довжиною в межах від 6 до 12 діаметрів вихідного отвору повітропостачального трубопроводу. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що дифузор виконаний у вигляді зрізаного конуса, кут між твірною якого і його подовжньою віссю дорівнює від 6° до 10°. 2 UA 79467 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3