Спосіб запечатування пластмасового патрубка між двома стінками пакета з фольги

Номер патенту: 80952

Опубліковано: 26.11.2007

Автор: Ласт Лауренс

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб запечатування пластмасового патрубка між двома стінками пакета з фольги, причому вказаний патрубок має тіло, що утворює прохід для видалення середовища з пакета та/або введення середовища в пакет, при цьому на протилежних боках тіла в його нижній частині сформовані області запечатування для приварювання до прилеглої стінки з фольги, утворені тонкими, гнучкими стінками, що запечатуються, які відходять донизу від тіла патрубка та обмежують між собою по суті овальний простір, який включає операцію притиску стінок з фольги до запечатуваних стінок за допомогою притискних засобів, який відрізняється тим, що кожна стінка тіла патрубка, що запечатується, виконана з кривизною по всій довжині для забезпечення опуклої форми кожної стінки, що запечатується, по всій довжині по відношенню до уявної площини, що проходить через прилеглі один до одного дальні кінці стінок, що запечатуються, причому стінки з фольги притискають до запечатуваних стінок за допомогою притискних засобів без використання підтримуючого елемента, який забезпечує внутрішню підтримку запечатуваних стінок.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стінки, що запечатуються, мають максимальну товщину 2 мм.

3. Спосіб за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що стінки, що запечатуються, виконані з можливістю вигину в поперечному напрямку по відношенню до своєї площини і підтримуються з внутрішніх боків.

4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що зовнішні сторони стінок, що запечатуються, виконані рівними.

5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що тіло містить поперечну стінку, яка проходить у поперечному напрямку по відношенню до стінок, що запечатуються, і в якій виконаний зазначений прохід.

6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що поперечна стінка виконана з одним чи кількома гофрами, які орієнтовані в поперечному напрямку по відношенню до площини цієї стінки і надають поперечній стінці гнучкості, за рахунок чого поперечна стінка забезпечує можливість пружного зсуву стінок, що запечатуються.

7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що поперечна стінка має V-подібну чи U-подібну форму і з'єднує верхні кромки стінок, що запечатуються.

8.Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що патрубок обладнаний виступаючою назовні трубчастою частиною, яка виходить за межі стінок, що запечатуються, і утворює щонайменше частину проходу для середовища.

9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що виступаюча назовні трубчаста частина обладнана одним чи кількома обводовими фланцями, призначеними, зокрема, для зачеплення засобів маніпулювання патрубком.

10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що тіло виконане з можливістю посадки закриваючого елемента, наприклад, обладнано гвинтовою різзю для ковпачка.

Текст

1. Спосіб запечатування пластмасового патрубка між двома стінками пакета з фольги, причому вказаний патрубок має тіло, що утворює прохід для видалення середовища з пакета та/або введення середовища в пакет, при цьому на протилежних боках тіла в його нижній частині сформовані області запечатування для приварювання до прилеглої стінки з фольги, утворені тонкими, гнучкими стінками, що запечатуються, які відходять донизу від тіла патрубка та обмежують між собою по суті овальний простір, який включає операцію притиску стінок з фольги до запечатуваних стінок за допомогою притискних засобів, який відрізняє ться тим, що кожна стінка тіла патрубка, що запечатується, виконана з кривизною по всій довжині для забезпечення опуклої форми кожної стінки, що запечатується, по всій довжині по відношенню до уявної площини, що проходить через прилеглі один до одного дальні кінці стінок, що запечатуються, причому стінки з фольги притискають до запечатуваних стінок за допомогою притискних засобів без використання підтримуючого елемента, який забезпечує внутрішню підтримку запечатуваних стінок. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стінки, що запечатуються, мають максимальну товщин у 2 мм. 2 (19) 1 3 80952 Даний винахід відноситься до пластмасового патрубка, виконаного з можливістю запечатування між двома стінками пакета з фольги. Патрубок має тіло, яке утворює прохід для видалення середовища з пакета та/або введення середовища в пакет. З протилежних боків тіла патрубка сформована область запечатування для зварного з'єднання з прилеглою стінкою з фольги. У [документі WO 00/66448] на ім'я заявника даного винаходу, зокрема, стосовно до Фіг.9а-с1, описаний пластмасовий патрубок, виконаний з можливістю запечатування між двома стінками пакета з фольги. Цей відомий патрубок має тіло з центральною трубчастою частиною, яке утворює прохід для видалення середовища з пакета та/або введення середовища в пакет, при цьому як таке середовище можуть бути використані, наприклад, рідина, порошок чи газ. На кожному з протилежних боків тіла патрубка сформована область запечатування для прилеглої стінки з фольги. Ці області запечатування утворені ребрами, що виступають назовні від центральної трубчасто ї частини, які відстоять одне від одного на певну відстань в осьовому напрямку і примикають до перемичок, розташованих діаметрально протилежно по відношенню до трубчасто ї частини. Торці зазначених перемичок закінчуються тонкими губками. Якщо дивитися у площині, що проходить поперек трубчастої частини тіла патрубка, то ребра разом з прилеглими до них перемичками і губками утворюють на своїй зовнішній периферії профіль у формі "човника". У процесі запечатування тіло відомого патрубка вставляють між стінками пакета з фольги і виконують зварний шов між областями запечатування патрубка, утвореними, з одного боку, крайніми зовнішніми поверхнями ребер, перемичками і губками і, з іншого боку, прилеглими частинами стінок пакета з фольги. Така конструкція патрубка не завжди є задовільною, зокрема, коли мова йде про зварне з'єднання стінок з фольги з тілом патрубка. Так, наприклад, один з недоліків полягає в тому, що для одержання зварного з'єднання потрібні невиправдано великі витрати тепла і часу, що приводить до істотного зниження продуктивності. На практиці час, необхідний для запечатування, зменшують шля хом значного збільшення тиску притискання стінок з фольги до областей запечатування, однак це пов'язане з погіршенням якості одержуваного зварного з'єднання. Ще один недолік описаної вище конструкції полягає в тому, що при використанні окремих типів фольги, наприклад, з алюмінієвим шаром, існує небезпека ушкодження фольги ребрами областей запечатування. У [документі JP2001-240083] описаний патрубок, що характеризується ознаками обмежувальної частини пункту 1 формули винаходу, який має з нижнього боку відхідні донизу тонкі стінки, що запечатуються, які обмежують між собою по суті овальний простір. У процесі запечатування цього відомого патрубка між стінками пакета, патрубок спочатку поміщають на 4 підтримуючий елемент, який вставляють у зазначений овальний простір. Під час запечатування до зовнішніх боків стінок з фольги прикладають нагріті запечатувальні захоплювачі, в результаті чого стінки, що запечатуються, і стінки з фольги, що примикають до них, затиснуті між підтримуючим елементом і запечатувальними захоплювачами, розплавляються з утворенням зварного шва. Підтримуючий елемент забезпечує підтримання потрібної форми стінок, що запечатуються, у розглянутій конструкції. Стінки, що запечатуються, виконуються тонкими, що дає можливість більш швидкого одержання зварного з'єднання. Одним з недоліків конструкції, описаної в [JP2001-240083], є те, що для розміщення підтримуючого елемента потрібно розкривання пакета з нижнього боку, щоб цей елемент міг виходити назовні. Крім того, операції установки патрубка на підтримуючому елементі і знімання з цього елемента після запечатування займають досить багато часу, що також приводить до зниження продуктивності. Таким чином, задачею винаходу, відповідно до першого аспекту, є створення патрубка, запечатування якого може бути здійснене без використання підтримуючого елемента. Для рішення цієї задачі, відповідно до першого аспекту винаходу, пропонується патрубок відповідно до обмежувальної частини пункту 1, який відрізняється тим, що кожна стінка, що запечатується, виконана з кривизною по всій довжині для забезпечення опуклої форми по всій довжині кожної стінки, що запечатується, по відношенню до мнимої площини, що проходить через прилеглі один до одного дальні кінці стінок, що запечатуються. Завдяки такому виконанню стінок, що запечатуються, вони демонструють стійкість у тому випадку, коли в процесі запечатування до них за допомогою відповідного засобу типу нагрітих запечатувальних захоплювачів прикладають зовнішній тиск. Навіть при незначній товщині стінок, що запечатуються (менше 2 міліметрів) стійкість настільки велика, що в процесі запечатування немає необхідності застосовувати будь-який підтримуючий елемент і, відповідно до кращого варіанта здійснення, такий елемент не передбачений. У процесі запечатування патрубка в заданому положенні потрібна лише незначна кількість тепла для розплавлювання стінок, що запечатуються, з боку притиснути х до них стінок з фольги. Це пояснюється тим, що тепло, яке надходить в процесі запечатування, не може розсіюватися по тих частинах патр убка, що розташовуються далі, ніж поверхня, що підлягає розплавлюванню. Тепло, потрібне для формування з'єднання, можна одержати будь-якими відомими способами, наприклад, нагрітими запечатувальними захоплювачами та/або ультразвуком. Додаткові переваги патрубка зі стінками, що запечатуються, відповідно до першого аспекту винаходу, зв'язані з виготовленням патрубка в спеціальній прес-формі для лиття під тиском. Така 5 80952 6 прес-форма може мати відносно нескладну внутрішню підтримку стінок, що запечатуються. конструкцію, а для одержання самих стінок, що Відповідно до одного з кращих варіантів запечатуються, потрібна лише незначна кількість здійснення, у процесі запечатування патрубка пластичного матеріалу. Також можливо скоротити використовують притискні засоби, що пружно час охолодження стінок, що запечатуються, у притискають стінки з фольги до стінок патрубка, прес-формі, що сприятливо позначається на що заповнюються, наприклад, притискні продуктивності і собівартості виробництва. Крім захоплювачі з еластичним шаром, виконаним, того, завдяки таким стінкам, що запечатуються, наприклад з теплостійкого пінопласту. можна передбачити для прес-форми досить прості Відповідно до одного з кращий варіантів й ефективні засоби охолодження. Зокрема, деталь здійснення, патрубок чи самі лише стінки патрубка, прес-форми, за допомогою якої задається форма що запечатуються, піддають попередньому внутрішньої сторони стінок, що запечатуються, і нагріванню перед запечатуванням патрубка в яка складається з одного чи більше компонентів, пакет. можна сконструювати, використовуючи відносно Винахід відноситься також до пакета, велику кількість матеріалу для забезпечення обладнаного патрубком відповідно до винаходу простору, призначеного для розміщення в ньому Перелік Фігур креслень ефективних засобів охолодження. Подальші кращі варіанти здійснення патрубка Стінки, що запечатуються, краще виконані відповідно до різних аспектів винаходу викладені в тонкими. На практиці товщина стінок краще не прикладеній формулі і детально описані нижче з перевищує 2 міліметри. Відповідно до винаходу, посиланнями на креслення, на яких у масштабі, передбачається можливість виконання стінок, що істотно збільшеному в порівнянні з реальними запечатуються, мінімальної товщини, яка розмірами, показані: відповідає товщині стінок з фольги. Фіг.1а - вид збоку першого варіанта виконання Доцільно конструювати патрубок таким чином, пластмасового патрубка відповідно до першого щоб стінки, що запечатуються, могли пружно аспекту винаходу; зміщатися в поперечному напрямку по Фіг.1b - вид спереду патрубка, показаного на відношенню до своєї площини, і щоб ці стінки або Фіг.1а; нічим не підтримувалися зі свого внутрішнього Фіг 1с - вид знизу патрубка за Фіг.1а; боку, або підтримувалися за допомогою одного чи Фіг.1d - аксонометричне зображення патрубка кількох гнучких підтримуючих елементів тіла за Фіг.1а на виді зверху; патрубка. У цьому випадку після закріплення Фіг.1е - аксонометричне зображення патрубка патрубка в пакеті ці стінки, що запечатуються, за Фіг.1а на виді знизу; будуть мати амортизуючи властивості, пружинячи Фіг.2а - вид збоку другого варіанта виконання разом зі стінками пакета з фольги. Внаслідок цього пластмасового патрубка відповідно до першого зменшується небезпека ушкодження пакета і аспекту винаходу; витікання з нього середовища в місці переходу від Фіг.2b - вид спереду патрубка, показаного на стінки з фольги до стінки, що запечатується. Крім Фіг.2а; того, гн учкість стінок, що запечатуються, Фіг.2с - вид знизу патрубка за Фіг.2а; сприятливо позначається на одержанні зварного Фіг.2d - аксонометричне зображення патрубка з'єднання, зокрема, тому, що стають прийнятними за Фіг.2а на виді зверху; більш широкі допуски для тіла патрубка без Фіг.2е - аксонометричне зображення патрубка погіршення при цьому робочих параметрів за Фіг.2а на виді знизу; пристрою, що запечатується. Відомості, що підтверджують можливість Відповідно до кращого варіанта здійснення, здійснення винаходу зовнішній бік стінок, що запечатуються, до якого На Фіг.1а-е показаний патрубок 150, який прилягають стінки з фольги, виконаний рівним, без виготовляється методом лиття під тиском із будь-яких ребер і т.п. Така конструкція має пластичного матеріалу і призначений для перевагу, наприклад, у тих випадках, коли стінка запечатування між двома стінками пакета з утворена одним чи декількома шарами металевої фольги. фольги, зокрема, алюмінієвою фольгою. Патрубок 150 має єдине тіло, з верхнього боку Краще, щоб тіло патрубка містило поперечну якого виконана виступаюча назовні трубчаста стінку, яка проходить у поперечному напрямку між частина 152, що утворює прохід 153 для стінками, що запечатуються, і в який виконаний видалення середовища з пакета та/або введення прохід. Ця поперечна стінка, краще, проходить по середовища в пакет. верхній кромці стінок, що запечатуються, чи в Трубчаста частина 152 обладнана гвинтовою області цієї кромки. Так, наприклад, до поперечної різзю 154 для накручуваного ковпачка (не стінки може примикати виступаюча назовні показаний), що може бути використаний для трубчаста частина тіла патрубка, що утворює закривання патрубка 150. прохід. Крім того, трубчаста частина 152, що виступає Перший аспект винаходу о хоплює також назовні, обладнана стопорним фланцем 155 для спосіб запечатування пластмасового патрубка між накручуваного ковпачка і розташованими під ним стінками з фольги, зокрема, стінками пакета. двома окружними фланцями 156, призначеними Відповідно до цього аспекту, використовують для зачеплення засобів маніпулювання патрубком притискні засоби для притискання стінок з фольги 150 і пакетом після запечатування патрубка 150. до стінок патрубка, що запечатуються, без З нижнього боку патрубка 150 знаходяться дві підтримуючого елемента, що забезпечував би стінки 158, 159, що запечатуються, які відходять 7 80952 8 вільно донизу, примикають одна до одної своїми губки 173, 174, які утворюють перехід до частин діаметрально протилежними кінцями і мають стінок пакета з фольги, що зварюються. овальний профіль як з внутрішнього, так і з Внутрішня сторона стінок, що запечатуються, зовнішнього боку. Стінки 158, 159, що може бути виконана, як показано на кресленнях, з запечатуються, примикають до решти тіла рівною поверхнею, однак передбачена також патрубка 150 тільки своїми верхніми краями, і тому можливість виконання одного чи декількох обмежують між собою овальний простір. утворень типу стовщеної кромки чи канавки, для Слід відзначити, що стінки 158, 159, що того, щоб у просторі між стінками, що запечатуються, виконані з кривизною по усій своїй запечатуються, можна було закріпити ще одну довжині, внаслідок чого кожна з них має опуклу деталь. Так, наприклад, можна вставити якийформу по відношенню до мнимої площини, що небудь гнучкий елемент, зменшивши цим проходить через прилеглі один до одного дальні ефективну площу проходу. кінці стінок, що запечатуються. Така конструкція Цілком зрозуміло, що тілу патр убка може бути має більшу стійкість у порівнянні з відомими надана будь-яка необхідна форма. Наприклад, рішеннями, у яких стінки, що запечатуються, конструкція може передбачати заглушку для утворені прямолінійними ділянками, і, безсумнівно, закупорювання проходу чи штифтовий елемент у більш стійка, ніж відома конструкція, у якій стінки, випадку використання патрубка як з'єднувача і т.д. що запечатуються, мають увігнуті ділянки. Зазначені відомі конструкції характеризуються занадто слабким опором стінок, що запечатуються, які зазнають небажаного вигину усередину, наприклад, у процесі створення зварного з'єднання. З зовнішнього боку стінки 158, 159, що запечатуються, виконані рівними. При цьому може бути утворене зварне з'єднання зі стінками з фольги фактично по всій поверхні тонких стінок 158, 159, що запечатуються. У цьому зв'язку можна помітити, що завдяки малій товщині стінок 158, 159, що" запечатуються, істотно зменшується час зварювання, оскільки для одержання вплавленого з'єднання потрібна подача лише незначної кількості тепла. Для стінок 158, 159, що запечатуються, не передбачено ніякого внутрішнього підтримуючого елемента, і вони можуть вільно зміщатися в поперечному напрямку по відношенню до своєї площини. Завдяки гнучкості стінок 158, 159, що запечатуються, пакет набуває амортизуючих властивостей, як можна бачити з випробувань, у ході яких спостерігали за наслідками падіння заповненого пакета. Крім того, ця гнучкість дозволяє уникнути прикладання надлишкового навантаження до виконаних з фольги стінок пакета в області нижнього краю стінок 158, 159, що запечатуються. У процесі виконання зварного з'єднання краще використовують захоплювач, який цілком охоплює стінки, що запечатуються, в результаті чого забезпечується достатній тиск між стінками з фольги ι стінками, що запечатуються. Відповідно до одного з варіантів здійснення, для одержання зварного з'єднання замість запечатувального захоплювача з рівними поверхнями губок можна використовувати захоплювач з ребрами чи іншим профілем, наприклад, у вигляді вафлі чи бруска, завдяки чому початковий тиск створюється в області розташування піднятих частин профілю. У патрубку 170, показаному на Фіг.2а-е, стінки 171, 172, що запечатуються, виконані з ще більшою кривизною, ніж у варіанті за Фіг.1. У місці сходження стінок 171, 172, що запечатуються, сформовані виступаючі назовні 9 80952 10

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for sealing of plastic spout between two foil walls of a pouch

Автори англійською

Last Laurens

Назва патенту російською

Способ запечатывания пластмассового патрубка между двумя стенками пакета из фольги

Автори російською

Ласт Лауренс

МПК / Мітки

МПК: B65B 61/18, B65D 75/52

Мітки: спосіб, запечатування, пластмасового, патрубка, стінками, фольги, двома, пакета

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-80952-sposib-zapechatuvannya-plastmasovogo-patrubka-mizh-dvoma-stinkami-paketa-z-folgi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб запечатування пластмасового патрубка між двома стінками пакета з фольги</a>

Подібні патенти