Футерівка торцевої кришки барабанного млина

Реферат: UA 82009 U UA 82009 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обладнання для переробки і збагачення твердих матеріалів в гірничорудній промисловості, у промисловості будівельних матеріалів, в металургії, хімії і може використовуватися в барабанних млинах з кулями, що мелють. Відома футерівка торцевої кришки барабанного млина, що складається з плит і ліфтерів, у вигляді брусів. Ліфтери та плити виконані з еластомерного матеріалу. Плити мають по краях поздовжні поглиблення для притиснення їх ліфтерами до торцевої кришки. Ліфтери з металевою арматурою прикріплені до кришки млина кріпильними елементами (патент України на корисну модель № 54557 "Футерівка барабанного млина", МПК В02С 17/00,2012, опуб. 10.11.2010, Бюл. № 21). Недоліком такої конструкції футерівки торцевої кришки є система кріплення плит футерівки: прямі бруски-ліфтери притискають плити футерівки по їх краях до внутрішньої ввігнутої поверхні торцевої кришки. Таке кріплення не забезпечує повного контакту плит з поверхнею торцевої кришки, що приводить до промивання торцевої кришки млина під плитами пульпою, зрушення та відриву плит, малого терміну експлуатації футерівки в цілому. За найближчий аналог прийнята футерівка торцевої кришки барабанного млина, що являє собою набір секторів, кожен з яких складається з двох плит і ліфтера, що виконані з еластомерного матеріалу і оснащені металевою арматурою. В кожній плиті вздовж осі симетрії виконано поглиблення, в якому розміщений ліфтер, який притискує плити до внутрішньої поверхні торцевої кришки млина (патент України на корисну модель UA 67667, МПК В02С 17/00,2012, опуб. 27.02.2012, Бюл. № 4, 2012 р.). Перевагою даної конструкції є те, що при затиску ліфтером кожна плита деформується і щільно фіксується на поверхні торцевої кришки барабанного млина, що виключає промивання її пульпою. Кріпильна шпилька, що проходить через отвір в арматурі плити, виключає можливість виривання плити. Недоліком конструкції такої футерівки є швидкий та нерівномірний знос робочої поверхні плит та ліфтерів. Підвищена швидкість зносу ліфтерів, зменшення їх висоти приводить до зниження ефективності процесу подрібнення з одночасним зменшенням терміну експлуатації футерівки, потребує зупинки млина для заміни ліфтерів в період гарантійного терміну експлуатації футерівки. Все це загалом знижує продуктивність установки. В основу корисної моделі поставлено задачу створити таку футерівку торцевої кришки барабанного млина, в якій за рахунок зміни конструкції плит футерівки досягається перерозподіл навантаження на робочі поверхні плит та ліфтери, що приводить до збільшення терміну експлуатації футерівки в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що футерівка торцевої кришки барабанного млина складається з секторів у вигляді трапеції, утворених еластомерними плитами та ліфтерами з кріпильними шпильками, встановленими в осьових поглибленнях робочої поверхні плит, що розташовані під кутом одне до одного у якій, згідно з корисною моделлю, робоча поверхня плит додатково містить ніші. При обертанні барабана млина, присутні у мелючій масі млина молольні тіла - кулі під тиском потоку завантаження млина заповнюють ніші в плитах футерівки торцевої кришки млина (застрягають у нішах) та фіксуються в них пульпою, що заповнює вільний простір у ніші. Робоча поверхня плит футерівки додатково посилюється виступаючими над нею частинами куль. Загалом робоча поверхня плит трансформується з еластичної в еластично-металеву Кулі в нішах плит змінюють взаємодію мелючої маси, що складається з куль, що подрібнюють, шматків матеріалу, що подрібнюється, та води, з робочою поверхнею плит та ліфтерів. Беручи значну частину навантажень на себе, виступаючі частини куль, що розташовані під кутом до осі ліфтерів, створюють додатковий опір руху мелючої маси по поверхні плит, змінюють швидкість та траєкторію її руху зменшуючи при цьому кут між направляючою потоку мелючої маси і робочою поверхнею ліфтерів. В результаті такого перерозподілу навантажень знижується швидкість зносу поверхні плит та ліфтерів. Суттєвою перевагою еластично-металевої поверхні плит є властивість до самовідновлення металевої частини робочої поверхні, яка бере на себе основне навантаження, так як кулі, що знаходяться в нішах плити, в міру свого зносу в процесі роботи млина, без зупинки роботи установки і залучення людського фактора, замінюються новими з більшим діаметром під тиском потоку завантаження млина. Самовідновлення робочої поверхні плит збільшує термін їх експлуатації. Крім того, наявність металевих куль у нішах робочої поверхні плит збільшує загальну кількість тіл, що подрібнюють, що в свою чергу підвищує якість та ефективність процесу подрібнення і продуктивність млина в цілому. Використання футерівки, що заявляється, підвищує надійність та продуктивність барабанного млина. 1 UA 82009 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 У переважному варіанті ніші розташовані під кутом 35-40° до осі симетрії плити. При куті  більше 45° можливі промивання робочої поверхні футерівки між двома сусідніми нішами з кулями. При куті  менше 35° недостатній ефект зміни напрямку потоку завантаження млина по поверхні футерівки та ліфтерам. У переважному варіанті ширина кожної ніші h становить 0,8-0,9 від максимального розміру діаметра куль, що мелють, висота Н - 2-3 максимальні діаметра куль, що мелють, а довжина L 3-6 максимальних діаметрів куль, що мелють. При глибині ніші h=2-3 максимальних діаметра куль забезпечується достатня тривалість служби футерівки. При глибині ніші h менше двох максимальних діаметрів куль термін експлуатації футерівки буде недостатній. При глибині ніші h більше трьох максимальних діаметрів куль погіршується механічна міцність плити футерівки. Ширина ніші в інтервалі Н 0,8-0,9 від максимального діаметра куль забезпечує одночасно досить вільне заповнення її кулями, що подрібнюють, і надійне утримання куль в ній. При довжині ніші L більше 6 максимальних діаметрів куль послаблюються еластичні перемички між нішами. При довжині ніші L менше 3 максимальних діаметрів куль буде недостатнім ефект зміни напрямку потоку мелючої маси по поверхні футерівки. Плити і ліфтери оснащені металевою арматурою, що повністю завулканізована в еластомер і зв'язана з ним хімічними зв'язками. Арматура ліфтерів оснащена вузлами кріплення шпильок. Арматура плит оснащена отворами для кріпильних шпильок. Шпильки, що притискають ліфтер і плити до кришки млина, проходять через отвори в арматурі плит. Запропонована конструкція арматури і вузла кріплення футерівки до торцевої кришки млина виключає можливість відриву плити футерівки. Для забезпечення зручності комплектації футерівки, полегшення і прискорення її монтажу, сектор футерівки складається з окремих еластомерних плит. У переважному варіанті використовують дві плити у секторі. Конструкція сектора футерівки з двох плит і ліфтера забезпечує щільне прилягання плит футерівки до поверхні торцевої кришки барабанного млина. Корисна модель пояснюється кресленнями, де: на Фіг. 1 зображена частина внутрішньої поверхні торцевої кришки барабанного млина з футерівкою; на Фіг. 2 показаний сектор футерівки; на Фіг. 3 показаний розріз по А-А вузла кріплення плити футерівки і ліфтера; на Фіг. 4 показаний розріз по Б-Б ніші для куль. Футерівка торцевої кришки барабанного млина складається з секторів у вигляді трапеції, утворених плитами 1 і 2 з нішами для куль 3 та ліфтером 4. Плити 1 і 2 мають металеву арматуру 5 з отворами для шпильки 12, 13. Ліфтер 4 має металеву арматуру 6 з вузлом кріплення 7 шпильки 8. При монтажі футерівки, шпильку 8 фіксують у вузлі кріплення ліфтера 7. Ліфтер поміщають в поглиблення плит футерівки 1 і 2, при цьому шпильки 8 проходять через отвори 12, 13 в плитах і отвори в торцевій кришці млина 14. Шляхом затягування гайки 9 з металевою шайбою 10 і еластичним ущільнювачем 11 ліфтер 4 притискає плити 1 і 2 до внутрішньої поверхні торцевої кришки барабанного млина 14, що має радіус кривизни R. Під впливом зусилля на арматуру плит футерування 1 і 2, яке створюється ліфтером при затягуванні гайки, вони щільно прилягають до внутрішньої поверхні торцевої кришки 14, яка має радіус кривизни R, що виключає можливість промивання торцевої кришки пульпою. Шпильки, що проходять через отвори в арматурі плит, виключають можливість відриву плит і непланові зупинки млина для їх заміни. Таким чином, конструкція еластичної футерівки торцевої кришки барабанного млина, що заявляється, забезпечує збільшення терміну експлуатації футерівки і продуктивність барабанного млина., гарантує надійність кріплення футерівки до торцевої кришки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 60 1. Футерівка торцевої кришки барабанного млина, що складається з секторів у вигляді трапеції, утворених еластомерними плитами та ліфтерами з кріпильними шпильками, встановленими в осьових поглибленнях робочої поверхні плит, що розташовані під кутом одне до одного, яка відрізняється тим, що робоча поверхня плит додатково містить ніші. 2. Футерівка торцевої кришки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що ніші розташовані під кутом 35-40° до осі симетрії плити. 3. Футерівка торцевої кришки барабанного млина за пп. 1, 2, яка відрізняється тим, що ширина кожної ніші h становить 0,8-0,9 від максимального розміру діаметра куль, що мелють, висота Н 2-3 максимальних діаметрів куль, що мелють, а довжина L 3-6 максимальних діаметрів куль, що мелють. 2 UA 82009 U 5 4. Футерівка торцевої кришки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що еластомерні плити оснащені арматурою з отворами під кріпильні шпильки ліфтерів, яка повністю завулканізована в еластомер. 5. Футерівка торцевої кришки барабанного млина за пп. 1-4, яка відрізняється тим, що кожний сектор містить щонайменше дві еластомерні плити. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3