Барабанний млин

Реферат: Барабанний млин містить циліндричний корпус та броньові плити. Між внутрішньою частиною корпусу та броньовими плитами встановлено опірні елементи, які утворюють комірки. UA 88496 U (54) БАРАБАННИЙ МЛИН UA 88496 U UA 88496 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пристроїв для подрібнення матеріалів. Може бути використана в будівельній, енергетичній, хімічній галузях промисловості для сухого помелу з одночасною сушінням різних рудних і нерудних корисних копалин, та подрібнення сировинних матеріалів. Переважно для обробки матеріалів з одночасним сушінням та початковою вологістю більше 8 %, що потребують використання паливних пристроїв. Відомий барабанний млин [див. книгу В. А. Бауман "Оборудование для производства строительных материалов и изделий", М, Машиностроение, 1977. - 53 с.], призначений для помелу сировини з одночасною сушкою сировинних компонентів, включає розвантажувальну, завантажувальну частини, підшипники та барабан - корпус якого виконаний з листової сталі, а внутрішня поверхня футерована броньованими плитами. Як найближчий аналог (прототип) вибраний барабанний млин, що містить встановлений з можливістю обертання на опорах горизонтальний барабан, корпус якого виконаний з ободами і ребрами, встановленими на зовнішній стороні для вирівнювання температури по відношенню до температури навколишнього середовища [1]. Недоліком наведених конструкцій є недостатня жорсткість корпусу та неефективний тепловий режим в робочій камері млина, в результаті чого відбувається неякісний помел та недостатнє сушіння сировинних компонентів. Крім того зовнішнє встановлення теплоізоляції відносно корпусу сприяє підвищенню його температури, що суттєво зменшує модуль пружності сталі (при 400 °C в 1.5-2 рази). В основу корисної моделі поставлена задача покращення теплового режиму сушіння і подрібнювання матеріалу в робочій камері, збільшення жорсткості конструкції та покращення звукоізоляції. Поставлена задача вирішується тим, в барабанний млин, який має циліндричний корпус та броньові плити, між внутрішньою частиною корпусу та броньовими плитами встановлено опірні елементи, які утворюють комірки. З метою покращення теплового режиму в робочій камері та процесу подрібнювання матеріалу, в комірки між металевим корпусом і броньовими плитами, які можуть тами змінний профіль, укладений волокнистий теплоізоляційний матеріал. Перераховані вище ознаки складають суть корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленням, де на фіг. 1. зображений барабанний млин в поздовжньому перерізі, на фіг. 2 виносний елемент І на фіг. 1, на фіг. 3 опірні елементи. Барабанний млин складається з завантажувальної частини 1, барабану 2 та розвантажувальної частини 6. Барабан 2 складається з металевого корпусу млина 3 та броньованих плит 4, між якими встановлені опірні елементи виконані у вигляді комірок 5. В комірки 5 укладений волокнистий теплоізоляційний матеріал 7, а броньовані плити 4 кріпляться до корпусу 3 з допомогою кріпильних гвинтів 8. Корисна модель працює таким чином. Сировина, призначена для помелу, і сушильний агент поступають в завантажувальну частину 1 барабанного млина. Сушильні гази, проходячи через барабан 2, підхоплюють подрібнений матеріал і виносять його в розвантажувальну частину 6. Для сушіння матеріалу, що оброблюється, використовується гази циклонних теплообмінників або паливних пристроїв з температурою газового потоку 400-600 °C, в залежності від кількості вологи сировини. Броньові плити 4, які захищають корпус від зношення та покращують процес подрібнення, кріпляться до корпусу з допомогою кріпильних гвинтів 8. Між корпусом та плитами встановлені опірні елементи, які виконані у вигляді комірок 5. При цьому внутрішня поверхня корпусу млина 3, стінки опірних елементів 5 та внутрішня поверхня броньових плит 4, які мають змінний профіль, створюють об'єм комірок 5, заповнених волокнистим теплоізоляційним матеріалом 7. Броньовані плити 4 кріпляться до корпусу 3 з допомогою кріпильних гвинтів 8. Шар з теплоізоляцією 7 збільшує тепловий опір барабану млина, покращує теплоізоляцію що сприяє підвищенню температури всередині барабану та зниженню температури на несучому корпусі, за рахунок чого зменшується втрати тепла в навколишнє середовище та температура корпусу 3. Така конструкція дозволяє підвищити ефективність сушіння матеріалу, а при використанні паливних пристроїв зменшити витрати палива. При цьому збільшується міцність барабану, так як опірні елементи виконані у вигляді комірок 5, збільшують жорсткість та зменшують температуру розігрівання корпусу 3. Волокнистий теплоізоляційний матеріал при укладанні заповнює комірки 5 і пустотілу форму броньової плити 4, що сприяє підвищення тепло та звукоізоляції і покращує тепловий режим в робочій камері млина. Таким чином підвищення температури всередині барабану та зниження на несучому корпусі сприяє покращенню теплового режиму сушіння і подрібнювання матеріалу в робочій камері, збільшенню жорсткості конструкції та покращенню звукоізоляції. 60 1 UA 88496 U Джерело інформації: 1. Патент RU № 2203136, МПК В02С 17/00. 04.12.2000. Мельница барабанная. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Барабанний млин, що містить циліндричний корпус та броньові плити, який відрізняється тим, що між внутрішньою частиною корпусу та броньовими плитами встановлено опірні елементи, які утворюють комірки. 2. Барабанний млин за п. 1, який відрізняється тим, що в комірки між металевим корпусом і броньовими плитами, можливо змінного профілю, укладений волокнистий теплоізоляційний матеріал. 2 UA 88496 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3