Головка глибокого свердління

Реферат: UA 89162 U UA 89162 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі механічної обробки металів різанням, а саме до інструментів для обробки глибоких отворів з використанням обробленої ділянки отвору як опори. Відоме свердло, переважно для ежекторного свердління (див. опис до патенту Російської Федерації №2146986, МПК В23В51/06), що має корпус, на якому розміщені одна чи кілька різальних пластин із твердого сплаву, а також дві напрямні пластини, що приварюють чи припаюють у гніздах на циліндричній ділянці корпуса. Зовнішній стороні направляючих пластин надана закруглена форма у вигляді сегмента циліндричної поверхні, щоб вона відповідала циліндричній поверхні свердла. Напрямні пластини призначені для сприйняття навантажень від сил різання і базування свердла по обробленій ділянці отвору. Недоліками свердла є неможливість заміни напрямних пластин, що зношуються в процесі роботи, а також розбивка оброблюваного отвору на ділянці врізання інструмента в заготівку, що викликана зміщенням свердла під дією результуючого навантаження сил різання в бік, протилежний напрямним пластинам. Ці недоліки частково усунуті в іншому відомому винаході і прийнятому як найближчий аналог (див. опис до патенту Російської Федерації №2345870, МПК В23В51/06). Головка для глибокого свердління містить периферійну й інші різальні пластини, що розташовані на різній відстані від осі свердла, дві напрямні пластини, при цьому одна з напрямних пластин розташована оппозитно до периферійної різальної пластини, а друга складає з першою центральний кут 100110°. Напрямні пластини кріпляться в гніздах на циліндричній частині корпуса за допомогою гвинтів. Це дозволяє ушкоджені або зношені напрямні пластини повернути або замінити на нові, що значно знижує витрати на інструмент і підвищує його ремонтопридатність. Однак, як і в згаданому вище свердлі, при роботі на ділянці врізання інструмента в заготівку відбувається розбивка оброблюваного отвору, що викликана зміщенням свердла під дією результуючого навантаження сил різання в бік, протилежний напрямним пластинам. Відома головка глибокого свердління і та, що заявляється, мають наступні подібні ознаки: містять корпус, у пазах якого встановлені периферійна, центральна і проміжні різальні пластини, а також дві змінні напрямні пластини. В основу корисної моделі поставлена задача створити головку глибокого свердління, яка дозволяє підвищити якість обробки, шляхом зниження розбивки отвору на ділянці врізання в заготівку за рахунок технічного результату, що полягає в обмеженні переміщення головки в радіальному напрямку під дією результуючого навантаження сил різання. Поставлена задача вирішується тим, що головка глибокого свердління, що містить корпус, у пазах якого встановлені периферійна, центральна і проміжні різальні пластини, а також дві змінні напрямні пластини, відповідно до корисної моделі, споряджена змінною опорною пластиною, яка встановлена в пазу на циліндричній частині корпуса під кутом 40-85° до периферійної різальної пластини у напрямку обертання. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. За рахунок того, що головка глибокого свердління споряджена змінною опорною пластиною, яка встановлена в пазу на циліндричній частині корпуса під кутом 40-85° до периферійної різальної пластини у напрямку обертання, дія результуючого навантаження сил різання, спрямованого під кутом 0-90° до периферійної різальної пластини, у напрямку обертання на ділянці врізання головки в заготівку сприймається зазначеною опорною пластиною, у результаті чого обмежена можливість переміщення головки в радіальному напрямку. Оптимальним кутом розташування змінної опорної пластини є кут 45° - напрямок бісектриси кута результуючого навантаження 0-90°, що забезпечує рівномірність зносу опорної пластини. Однак через конструктивні особливості головки, коли опорну пластину неможливо розташувати під кутом 45°, даний кут може бути вибраний у діапазоні 40-85° без втрати працездатності опорної пластини. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: - на фіг. 1 зображена головка глибокого свердління, вид зі сторони різальної частини; - на фіг. 2 - головка глибокого свердління на ділянці врізання в заготівку; - на фіг. 3 - схема сил діючих на інструмент на ділянці врізання головки в заготівку до початку різання периферійної пластини. Головка глибокого свердління містить корпус 1 (фіг. 1), у пазах якого встановлені периферійна змінна різальна пластина 2, центральна змінна різальна пластина 3 і одна чи декілька проміжних змінних різальних пластин 4. Крім того, у пазах на циліндричній частині корпуса 1 встановлені змінні напрямні пластини 5 і 6. 1 UA 89162 U 5 10 15 20 25 Відмінною рисою корисної моделі є те, що вона споряджена змінною опорною пластиною 7, яка встановлена в пазу на циліндричній частині корпуса 1 під кутом 40-85° до периферійної різальної пластини 2 у напрямку обертання. При роботі головки глибокого свердління здійснюється її поздовжня подача й обертання в напрямку проти годинникової стрілки. Знімання металу здійснюється різальними пластинами 2, 3, 4, що встановлені в корпусі 1. Периферійна різальна пластина формує поверхню оброблюваного отвору, по якій робочими поверхнями базуються змінні напрямні пластини 5 і 6, які надалі сприймають результуюче навантаження сил різання від різальних пластин 2, 3, 4, що діє в напрямку близькому до бісектриси кута між напрямними пластинами 5 і 6, чим забезпечується їхній рівномірний знос і стабільний режим роботи інструмента. Однак на ділянці врізання головки в заготівку 8, коли в різанні беруть участь тільки проміжні пластини 4 (фіг. 2), або тільки центральна 3 і проміжні пластини 4, вектор результуючого навантаження F (фіг. 3) спрямований під кутом 0-90° до периферійної різальної пластини 2 у напрямку обертання головки глибокого свердління. Змінна опорна пластина 7, встановлена в пазу на циліндричній частині корпуса 1 під кутом 40-85° до периферійної різальної пластини 2 у напрямку обертання, сприймає дію результуючого навантаження сил різання F на ділянці врізання головки в заготівку, у результаті чого обмежена можливість переміщення головки в радіальному напрямку. Це запобігає удару головки об стінки кондукторної втулки 9 і ушкодженню корпуса 1, а також врізанню периферійної пластини в матеріал кондукторної втулки 9 і згодом у матеріал оброблюваної заготівки. З опису конструкції і роботи головки глибокого свердління видно, що в заявленій корисній моделі завдяки відмітним ознакам досягається обмеження переміщення головки в радіальному напрямку під дією результуючого навантаження сил різання на ділянці врізання головки в заготівку, що знижує розбивку отвору, а, отже, підвищує якість обробки і довговічність інструмента. Головка глибокого свердління пропонованої конструкції впроваджена на Новокраматорському машинобудівному заводі. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Головка глибокого свердління, що містить корпус, у пазах якого встановлені змінні периферійна, центральна і проміжні різальні пластини, а також дві змінні напрямні пластини, яка відрізняється тим, що вона споряджена змінною опорною пластиною, яка встановлена в пазу на циліндричній частині корпуса під кутом 40-85° до периферійної різальної пластини у напрямку обертання. 2 UA 89162 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3