Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву

Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву, яка містить піч для приготування розплаву з фідером, фільєрний живильник, C2 2 (19) 1 3 Крім того, в камері осідання знаходяться опорні вузли вісі плівкоформувача, які піддаються діям високої температури і базальтових пластівців. Висока температура (в межах 400°С) негативно діє на змащувальні матеріали в підшипниках катання і ковзання, а спільна дія з абразивом пластівців призводить до швидкого зносу цих вузлів і виходу обладнання з ладу. Відома також установка (найближчий аналог) для виготовлення базальтових пластівців з розплаву, що має піч для приготування розплаву з фідером, фільєрний живильник, плівкоформувач, що має робочий орган в вигляді тарілки по формі зрізаного зворотного конусу і встановлений під фільєрним живильником в опорних вузлах з можливістю обертання навколо своєї вісі, кільцевий диспергатор, розміщений коаксіальне з плівкоформувачем, камеру осідання з вакуумним транспортером [2]. На відміну від аналога, в даній установці плівку формують центробіжним прискоренням з поступовим збільшенням його значення з 2000м/с2 до 9000м/с2. При цьому конусна поверхня має кут конусності в діапазоні 110-120°. Найближчий аналог, має такі ж самі недоліки, які призводять до зменшення долі кондиційної продукції при виробництві, а також до виходу обладнання з ладу, що зменшує його надійність. В основу винаходу поставлена мета підвищення надійності і збільшення продуктивності установки для виготовлення базальтових пластівців з розплаву. Поставлена мета досягається тим, що в установці для виготовлення базальтових пластівців з розплаву, що має піч для приготування розплаву з фідером; фільєрний живильник, плівкоформувач, встановлений під фільєрним живильником в опорних вузлах з можливістю обертання навколо своєї вісі, кільцевий диспергатор, розміщений коаксіальне з плівкоформувачем, камеру осідання з вакуумним транспортером, плівкоформувач виконаний в вигляді двох тарілок, що мають форму зрізаного конусу, направлених днищами зустрічне одна до одної, між якими встановлено ряд концентричних кілець, з'єднаних між собою, товщина кожного з яких збільшується від країв до середини, а висота кожного наступного кільця з ряду збільшується від центру плівкоформувача, при цьому контакт кожного з кілець і конусів відбувається по лінії, і охоплений екраном, камера осідання має форму завитки, напрям закручування якої співпадає з напрямом обертання плівкоформувача, а опорні вузли вісі плівкоформувача змонтовані за межами камери осідання. В порівнянні з найближчим аналогом, запропонована установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву відрізняється наявністю таких ознак: - плівкоформувач виконаний в вигляді двох тарілок; - тарілки направлені днищами зустрічне одна до одної; - між тарілками встановлено ряд кілець; - кільця розміщені одне відносно одного концентричне; 89455 4 - кільця, встановлені між тарілками, з'єднані між собою; - кільця мають різну товщину по висоті; - товщина кожного кільця збільшується від країв до середини; - кільця ряду мають різну висоту; - висота кожного наступного кільця з ряду збільшується від центру плівкоформувача; - контакт кожного з кілець і конусів відбувається по лінії; - плівкоформувач охоплений екраном; - камера осідання виконана у формі завитки; - напрям закручування завитки співпадає з напрямом обертання плівкоформувача; - упорні вузли вісі плівкоформувача змонтовані за межами камери осідання. Всі вищезгадані ознаки є суттєвими, кожна окремо і в сукупності забезпечують досягнення поставленої мети. Суть винаходу пояснюється кресленнями. На Фіг.1 показано загальний вигляд з розрізом установки для виготовлення базальтових пластівців з розплаву; на Фіг.2 - переріз А-А по Фіг.1; на Фіг.3 загальний вигляд плівкоформувача з розрізом; на Фіг.4 - загальний вигляд тарілки з розрізом; на Фіг.5 та 6 - варіанти загальних виглядів концентричних кілець, з'єднаних між собою, з розрізами. Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву має піч 1 для приготування розплаву з фідером 2. На днищі фідера 2 встановлено фільєрний живильник 3, під яким змонтовано плівкоформувач 4. Плівкоформувач 4 встановлено в опорних вузлах 5 з можливістю обертання навколо своєї вісі 6 через клинопасову передачу 7 від електродвигуна 8. Коаксіальне з плівкоформувачем 4 в верхній частині камери осідання 9 змонтовано кільцевий диспергатор 10, виконаний в вигляді системи дуттєвих пневмоголовок, які розміщені по колу. Камера осідання 9 закрита кришкою 11 з отвором 12, на кінцевій частині камери осідання 9 змонтовано вакуумний транспортер 13. Плівкоформувач 4 виконаний в вигляді двох тарілок 14, направлених днищами одна до одної. Між двома тарілками 14 встановлено ряд концентричних кілець 15, з'єднаних між собою, наприклад, дисками 16. Можливе об'єднання концентричних кілець 15 в єдину конструкцію і другими елементами. Кожне з концентричних кілець 15 має різну по висоті товщину: товщина збільшується від країв кільця до середини. При цьому висота кожного наступного кільця з ряду збільшується від центру плівкоформувача 4. Форма країв кілець 15 виконана таким чином, що контакт кілець 15 і тарілок 14 відбувається по лінії. При цьому лінія контакту може бути як безперервною, так і переривчастою, тобто краї кілець мають вибірки 17. Плівкоформувач 4 зі всіх сторін, крім активної поверхні 18, охоплений екраном 19. Камера осідання 9 виконана у вигляді завитки. Напрям закручування завитки співпадає з напрямом обертання w плівкоформувача 4. При цьому внутрішня стінка 20 камери осідання 9 може служити частиною екрана 19. Опорні вузли 5 розміщені на опорній плиті 21 за межами камери осідання 9. 5 Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву працює наступним чином. Струмінь 22 розплаву 20 з фідера 2 печі 1 через фільєрний живильник 3, отвір 12 в кришці 11 надходить на тарілку 14 плівкоформувача А ; який в упорних вузлах 5 обертається навколо своєї вісі 6 через клинопасову передачу 7 від електродвигуна 8. Під дією відцентрових сил розплав відкидається на бокову стінку тарілки 14 і розподіляється тонким шаром на похилій поверхні стінки в процесі піднімання по ній. Одержана плівка надходить в зону кільцевого диспергатора 10, де під дією стиснутого повітря подрібнюється на пластівці потрібного розміру. Оскільки в камері осідання 9 зі сторони вакуумного транспортера 13 утворюється розріджене середовище, подрібнені пластівці засмоктуються вакуумним транспортером і транспортуються для подальшої обробки та упаковки. Так як плівкоформувач 4 охоплений екраном 19 і знаходиться поза зоною дії диспергатора 10, температура активної поверхні 18 плівкоформувача 4 під час роботи залишається стабільною. Для зменшення відтоку тепла з активної поверхні 18 в місці з'єднання плівкоформувача 4 з елементами опорних вузлів 5 виконані кільцеві проточки 22, контакт тарілок 14 і кілець 15 відбувається по лінії, а диски 16 в місцях контакта з тарілками 14 мають проточки 23. Всі ці рішення призводять до теплового балансу і, як результат, до одержання пластівців високої якості, тобто збільшення продуктивності установки. Виконання плівкоформувача 4 у вигляді двох тарілок 14, направлених днищами одна до одної, між якими встановлено ряд концентричних кілець 15, призводить до компенсації дії відцентрових сил, які деформують стінки тарілок 14. Ці сили направлені від тарілок 14 зустрічне і компенсують 89455 6 ся вони в кільцях 15, для чого і збільшена товщина кілець 15 від країв до середини. Збільшення висоти кілець 15 кожного наступного ряду від центру плівкоформувача дозволяє рівномірно розподілити відцентрові сили, що деформують стінки. Крім того, виконання плівкоформувача 4 в вигляді двох тарілок 14 з однаковими геометричними розмірами і їх масами і розташування між ними концентричних кілець 15 з дисками 16, які мають рівномірний розподіл мас відносно осі обертання 6, зумовлює динамічну збалансованість плівкоформувача 4. Це все призводить до підвищення надійності елементів установки в цілому. Виконання камери осідання 9 за формою завитки, напрям закручування якої співпадає з напрямом обертання плівкоформувача і розміщення на її кінцевій частині вакуумного транспортера 13 дозволяє зменшити наявність застійних зон для транспортування, що збільшує продуктивність установки. Монтаж опорних вузлів 5 за межами камери осідання 9 дозволяє зменшити дію температури і абразивності пластівців на їх елементи, що значно підвищує надійність установки. Таким чином, виконання установки для виготовлення базальтових пластівців з розплаву запропонованої конструкції призводить до значного підвищення надійності і збільшення продуктивності установки. Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву пропонованої конструкції знаходиться на стадії технічної пропозиції. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР № 1772088 кл. С 03 В 37/08, 1992. 2. Деклараційний патент на корисну модель, Україна, № 55358. Бюл. 3, 2003 р. 7 89455 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 89455 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601