Пристрій для механічного змішування порошкових матеріалів періодичної дії з безступінчастим приводом

Реферат: UA 89971 U UA 89971 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до порошкової металургії, а саме до технології змішування порошкових матеріалів при підготовці порошкової шихти до плавлення або до пресування, і може знайти застосування при створенні змішувачів порошкових матеріалів. Відомі механічні змішувачі періодичної і безупинної дії, що складаються з електродвигуна, передавального механізму (редуктор та зубчата пара) і робочого органа (корпус барабана змішувача чи вал з лопатками, або шнек) [Оборудование цехов порошковой металлургии: Учебное пособие для техникумов. Либенсон Г.А., Панов B.C. M.: Металлургия, 1983. - 264 с., рис. 60, 61]. Також відомий змішувач періодичної дії типу кульовий млин, що складається з барабана, який з торцевих сторін закритий кришками, люка для завантаження порошкової шихти, опор барабана з підшипниками кочення, електродвигуна, редуктора та зубчатої пари, при цьому всередині барабана знаходяться тіла, які розмелюють шихту (кульки) [Оборудование цехов порошковой металлургии: Учебное пособие для техникумов. Либенсон Г.А., Панов B.C. М.: Металлургия, 1983. - 264 с., рис. 45]. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, вибраним як прототип, є змішувач періодичної дії з приводом від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електродвигуна, який складається з циліндричного барабана, двох торцевих кришок барабана, в одній з яких виконане завантажувальне вікно, набору мідних трубок, які встановлені по периметру кришок з визначеним кроком, для чого в кришках передбачено ряд наскрізних отворів, стійок барабана з підшипниками кочення, в яких обертається барабан, та привода від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електродвигуна [Пат. u 200603301, МПК B22F 3/00. Пристрій для змішування порошкових матеріалів з приводом від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електродвигуна / А.А. Кібірєв, Л.В. Попівненко (Україна); заявник і патентовласник Донбаська державна машинобудівна академія. - № 17713; заявлено 27.03.2006; опубл. 16.10.2006, бюл. № 10]. Загальними суттєвими ознаками відомого пристрою, що заявляється, є стояки барабана циліндричного типу та привід змішувача від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електричного двигуна. До недоліків відомого змішувача періодичної дії належать невдале розташування завантажувально-вивантажувального вікна, що потребує збільшення відстані від торцевої кришки, у котрій виконано вікно, до опорної стійки, а це веде до нерівномірного навантажування опор кочення барабана, а отже зменшується надійність роботи змішувального пристрою. Також розташування завантажувально-вивантажувального вікна в одній з торцевих кришок потребує від обслуговуючого персоналу вручну крутити барабан на невеликий кут по та проти вартової стрілки, що необхідно для видалення змішаної шихти з барабана. Така потреба веде до зниження продуктивності змішувального пристрою. Крім цього розташування дугостатора безпосередньо під барабаном веде до ускладнення ремонтних робіт, а також вимагає підвищення мір безпеки, тому що мідні трубки у процесі роботи змішувача розігріваються, а по закінченню процесу змішування в них залишаються залишкові струми. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою для змішування порошкових матеріалів періодичної дії, у якому шляхом модернізації конструкції змішувального барабана та переносу вузла приводу з-під змішувального барабана на привідний вал вдалося підвищити надійність роботи та продуктивність пристрою для змішування, поліпшити умови ремонту і умови праці виробників. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що циліндричний змішувальний барабан, внутрішня поверхня якого виконана конічною (з кутом конусності 15°) з обох боків від торців барабана до його центральної частини, закритий з обох торців кришками, привареними до нього, при цьому завантажувально-вивантажувальне вікно розташоване на бічній поверхні барабана, а привідний вал з приводом від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електродвигуна розташовано збоку від барабана. Запропонована конструкція забезпечує підвищення надійності роботи та продуктивності пристрою для змішування, а також поліпшення умов ремонту та умов праці виробників. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена принципова схема пристрою для механічного змішування порошкових матеріалів періодичної дії з безступінчастим приводом. Пристрій для змішування складаєтьсяз циліндричного барабана 1, який з торцевих сторін закритий кришками 2 і 3. Кришки 2 і 3 приварені до торців барабана 1. Внутрішня поверхня барабана виконана конічною (кут конусної поверхні складає 15°) з обох боків від торців барабана до його центральної частини. В центральній частині бічної поверхні барабана 1 виконане завантажувально-вивантажувальне вікно, яке під час роботи змішувача закривається 1 UA 89971 U 5 10 15 20 25 30 35 кришкою 4 за допомогою різьбового з'єднання. Відкривання і закриття кришки 4 перед завантажуванням порошкової шихти і після процесу змішування виконує обслуговуючий персонал. Привідний вал 5 є цільним і проходить крізь барабан 1. До барабана 1 привідний вал кріпиться двома фланцями 6 та 7 за допомогою зварювання, які, у свою чергу, кріплять до привідного вала 5 також за допомогою зварювання. Опорами барабана змішувача 1, а також консольної частини привідного вала 5, служать стійки 8, в яких установлені підшипники кочення 9. Стійки 8 кріпляться до фундамента за допомогою болтів або шпильок. Завантаження порошкової шихти в барабан 1 здійснюються через верхній бункер 10, що закріплений на стійках барабана 1 за допомогою двох кронштейнів Г-подібної форми 11 та 12. Вивантаження порошкової суміші здійснюється в нижній бункер 13, що установлений на візку 14. Візок 14 призначений для транспортування порошкової суміші до наступного технологічного устаткування. Частотно-регульований дугостатор 15 установлений під консольною частиною привідного вала 5 на рамі (на кресленні не показана), до якої кріпиться за допомогою шпильок. Зверху над дугостатором 15 на привідний вал 5 посаджений за допомогою шліцьового з'єднання ротор 16. Для забезпечення безпеки працюючого персоналу навколо дугостатора й ротора встановлений захисний кожух 17, що екранує електромагнітні поля. Робота пристрою для змішування здійснюється в такий спосіб. При відкритій кришці 4, коли завантажувальне вікно знаходиться у своєму верхньому положенні, порошкові матеріали, що змішуються, у необхідній кількості засипаються через верхній бункер 10 в барабан 1 змішувального пристрою. Після цього завантажувальне вікно закривається кришкою 4. При подачі на обмотки дугостатора 15 трифазного змінного струму в ньому створюється електромагнітне поле, яке, впливаючи на обмотку ротора 16, наводить у ньому вторинні струми, електромагнітні поля яких, взаємодіючи з основним полем дугостатора, створюють обертаючий момент, і привідний вал 5, а разом з ним і барабан 1, приводяться в обертання, що приводить до перемішування порошкових матеріалів впродовж потрібного часу. По закінченню процесу змішування подачу струму вимикають і барабан 1 гальмує під дією власної ваги. По закінченню гальмування барабан 1 мимовільно стає у позицію вивантажування, при котрій кришка 4 знаходиться безпосередньо над нижнім бункером 13. Робочий персонал відкриває кришку 4 і перемішана шихта висипається у нижній бункер 13, який стоїть на візку 14. Візком 14 робочий доставляє перемішану шихту до наступного технологічного устаткування, після чого візок повертають на його вихідну позицію. Застосування об'єкта корисної моделі забезпечує підвищення надійності роботи та продуктивності пристрою для змішування порошкових матеріалів, а також поліпшення умов ремонту та умов праці виробників. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 Пристрій для змішування порошкових матеріалів періодичної дії з безступінчастим приводом, що містить стояки змішувального барабана циліндричного типу та привід від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електродвигуна, який відрізняється тим, що циліндричний змішувальний барабан, внутрішня поверхня якого виконана конічною (кут конусної поверхні складає 15 °) з обох боків від торців барабана до його центральної частини, закритий з обох торців кришками, привареними до нього, при цьому завантажувальновивантажувальне вікно розташоване на бічній поверхні барабана, а привідний вал з приводом від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електродвигуна розташовано збоку від барабана. 2 UA 89971 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3