Пристрій для змішування порошкових матеріалів з приводом від дугостаторного частотно-регульованого асинхронного електродвигуна

Реферат: UA 71191 U UA 71191 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі порошкової металургії, а саме до технології змішування порошкових матеріалів при підготовці порошкової шихти до плавління або до пресування, і може знайти застосування при створенні змішувачів порошкових матеріалів. Відомі механічні змішувачі періодичної і беззупинної дії складаються з електродвигуна, передавального механізму (редуктор та зубчата пара) і робочого органа (корпус барабана змішувача чи вал з лопатками, або шнек) [Оборудование цехов порошковой металлургии: Учебное пособие для техникумов. Либенсон Г.А., Панов B.C. - M.: Металлургия, 1983. - 264 с., рис. 60, 61]. Також відомий змішувач періодичної дії типу кульовий млин, що складається з барабана, який з торцевих сторін закритий кришками, люка для завантаження порошкової шихти, опор барабана з підшипниками кочення, електродвигуна, редуктора та зубчатої пари, при цьому усередині барабана знаходяться тіла, які розмелюють шихту (кульки) [Оборудование цехов порошковой металлургии: Учебное пособие для техникумов. Либенсон Г.А., Панов B.C. - М: Металлургия, 1983. - 264 с., рис. 45]. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, вибраним як прототип, є змішувач періодичної дії типа конусний змішувач. Конусний змішувач складається з конусного барабана (змішувача), що має по торцях два люки для завантаження або розвантаження порошкової шихти. Опорами барабана є підшипники кочення, які вмонтовані в два стояки. Обертання барабана здійснюється від електродвигуна через редуктор та зубчату пару. Завантаження шихти в змішувач здійснюється зверху через завантажувальний бункер, а розвантаження змішаної шихти здійснюється через розвантажувальний бункер, який встановлено на візку, розташованому під змішувачем [Кипарисов С.С. Порошковая металлургия / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон. - М.: Металлургия, 1971. - 528 с., рис. 61]. Загальними суттєвими ознаками відомого пристрою, що заявляється, є конусний барабан з торцевими люками для завантаження або розвантаження порошкової шихти та стояки барабана змішувача. До недоліків відомого змішувача періодичної дії відносяться контактний принцип роботи (передача механічної енергії здійснюється через редуктор), низький коефіцієнт корисної дії та неможливість регулювання числа обертів барабана змішувача. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою для змішування порошкових матеріалів періодичної дії, у якому шляхом модернізації конструкції створено безконтактний та безступінчатий привод. За рахунок цього підвищується коефіцієнт корисної дії пристрою та є можливість регулювання числа обертів барабана змішувача в залежності від властивостей порошкових матеріалів, що змішують, а, зокрема, їхньої щільності. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для змішування порошкових матеріалів вміщує дугостаторний частотно-регульований електропривод безконтактної дії за допомогою біжучого електромагнітного поля. Запропонована конструкція забезпечує безконтактну і безступінчату передачу обертаючого моменту та регулювання числа обертів барабана пристрою. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена схема пристрою для змішування порошкових матеріалів з приводом від дугостаторного частотнорегульованого асинхронного електродвигуна. Пристрій для змішування (креслення) складається з конусного барабана 1, який з торцевих сторін закритий кришками 2 і 3. Кришки 2 і 3 призначені для завантаження або розвантаження порошкової шихти в залежності від положення барабана 1. Кришки 2 і 3 мають можливість рухатись, для чого на барабані 1 передбачені напрямні полозки 4 і 5. Щоб кришки 2 і 3 не вийшли з полозків передбачені кінцеві упори (на кресл. не показані). Переміщення кришок 2 і 3, а також їхня фіксація, здійснюється вручну обслуговуючим персоналом. Перед включенням змішувача обидві кришки 2 і 3 закривають і фіксують стопорними гвинтами 6 і 7. Опорами барабана змішувача 1, а також консольної частини приводного вала 8, служать стояки 9, у яких установлені підшипники кочення 10. Стояки 9 кріпляться до фундаменту за допомогою болтів або шпильок. Завантаження порошкової шихти в барабан 1 здійснюються через верхній бункер 11, що нерухомо закріплений на стояках барабана 1 за допомогою двох кронштейнів Г-подібної форми 12 й 13. Вивантаження порошкової суміші здійснюється в нижній бункер 14, що установлений на візку 15. Візок 15 призначений для транспортування порошкової суміші до наступного технологічного встаткування. 1 UA 71191 U 5 10 15 20 25 30 Приводний вал 8 є цільним і проходить крізь барабан 1. До барабана 1 приводний вал кріпиться двома фланцями 16 й 17 за допомогою зварювання, які у свою чергу кріплять до приводного вала 8 також за допомогою зварювання. Частотно-регульований дугостатор 18 установлений під консольною частиною приводного вала 8 на рамі (на кресл. не показана), до якої кріпиться за допомогою шпильок. Зверху над дугостатором 18 на приводний вал 8 посаджений за допомогою шліцьового з'єднання ротор 19. Для забезпечення безпеки працюючого персоналу навколо дугостатора й ротора встановлений захисний кожух 20, що екранує. Для розбивання злиплих у грудочки часток порошків, що змішують, у барабані 1 установлені два колосники 21, прутки яких взаємно не перекриваються (див. кресл.). Робота пристрою для змішування здійснюється в такий спосіб. При закритій нижній кришці 3 і відкритій кришці 2 порошкові матеріали, що змішуються, у необхідній кількості засипаються через верхній бункер 11 в барабан змішувального пристрою 1. Після цього кришка 2 замикається і блокується у нерухомому стані за допомогою стопорного гвинта 6. При подачі на обмотку дугостатора 18 трифазного перемінного струму в ньому створюється обертове (біжуче) електромагнітне поле, яке, впливаючи на обмотку ротора 19, наводить у ньому вторинні струми, електромагнітні поля яких, взаємодіючи з основним полем дугостатора 18, створюють обертаючий момент, і приводний вал 8, а разом з ним і барабан 1 приводяться в обертання, що приводить до перемішування порошкових матеріалів у продовж потрібного часу. По закінченні процесу змішування подачу струму вимикають і барабан 1 гальмує під дією власної ваги. По закінченні гальмування барабан 1 самовільно стає у позицію вивантажування, при котрій одна з кришок 2 або 3 будуть знаходитись безпосередньо над нижнім бункером 14. Робочий персонал розблоковує кришку 3 за допомогою гвинта 7 і відкриває її. Перемішана шихта висипається у нижній бункер 14, який стоїть на візку 15. Після цього кришку 3 закривають и блокують за допомогою гвинта 7, а кришку 2 навпаки розблоковують і відкривають. Пристрій для змішування знову готовий до роботи. Візком 15 робочий доставляє перемішану шихту до наступного технологічного встаткування, після чого візок повертають на його вихідну позицію. Застосування об'єкта корисної моделі забезпечує підвищення коефіцієнта корисної дії пристрою для змішування, а також дозволяє отримати безступінчасту передачу обертаючого моменту та регулювання числа обертів барабана пристрою. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 Пристрій для змішування порошкових матеріалів з приводом від дугостаторного частотнорегульованого асинхронного електродвигуна, який складається з конусного барабана з торцевими люками для завантаження або розвантаження порошкової шихти та стояків барабана, який відрізняється тим, що вміщує дугостаторний частотно-регульований електропривод безконтактної дії за допомогою біжучого електромагнітного поля. 2 UA 71191 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3