Колосникове сито

1. Колосникове сито, що містить похилу просіювальну поверхню, закріплену з заданим кроком в повздовжніх колосникових опорах короба, утворену з окремих еластичних колосників, кожен з яких по своїй довжині виконаний з центральною дугоподібною поверхнею, і прилеглих до неї, симетрично розташованих горизонтальних полиць, віброзбудник з зрівноважувальною масою, короб, C2 2 90387 1 3 Найбільш близьким по технічній суті (прототипом) вибрано колосниковий грохот, що містить похиле сито, виконане у вигляді жорстко закріплених на поперечних зв'язок-балках короба поздовжніх колосникових опор, із встановленими в них пружними еластичними колосниками. Згідно з винаходом, в колосникових опорах виконані пази, а еластичні колосники встановлені своїми кінцевими упорними Стовщеннями з попереднім натягом в пазах поздовжніх колосникових опор короба, при цьому колосники мають в зоні розтягу дугоподібну, вигнуту вверх робочу поверхню з опуклими поздовжніми опорними кромками, максимальний радіус величини вигину яких в крайньому верхньому положенні відносно верхньої площини поздовжньої колосникової опори не перевищує глибини паза поздовжньої колосникової опори. (А.с. СРСР №1710144, кл. В07В 1/46, заявл. 12.04.1990г., опубл. бюл.№5, 1992г.). Проте, обмежена рухливість дугоподібно зігнутої робочої поверхні еластичних колосників, які виконують тільки строго направлені коливання, при відсутності додаткових вигинних поворотних переміщень, приводить до забивання, міжколосникових щілин сита вологим і липким матеріалом. Крім того, сама наявність міжколосникових щілин запропонованої конструкції знижує ефективність розділення вологого матеріалу, так як не виключається можливість „заклинення" суміжних колосників при попаданні в щілину частинок великогрудкового надрешетного продукту межного класу крупності. В основу винаходу поставлене завдання підвищення ефективності роботи колосникового сита, шляхом модифікації конструкції просіючої поверхні, що забезпечує в процесі роботи її ефективне самоочищення, за рахунок утворення зон з підвищеною динамічною активністю на стику суміжних колосників і, за рахунок цього, підвищити швидкість перемішування матеріалу на колосниковій поверхні, а також покращити ефективність розділення липкого вологого великогрудкового матеріалу і знизити деформацію поздовжніх колосникових опор від впливу ударних навантажень. Поставлене завдання вирішується тим, що колосникове сито, яке містить похилу просію вальну поверхню, закріплену з заданим кроком у поздовжніх колосникових опорах короба, утворену з окремих еластичних колосників, кожний з яких по своїй довжині виконаний з центральною дугоподібною поверхнею, і прилеглих до неї, симетрично розташованих горизонтальних полиць, віброзбудник з зрівноважувальною масою, короб, встановлений на пружних зв'язках, згідно з винаходом кожна поздовжня колосникова опора в поперековому перерізі виконана Т-подібної форми, центральна дугоподібна поверхня колосника утворена боковою поверхнею еластичного вала з лискою, розміщеною в кожному ряду колосників в одній площині, паралельній площині поздовжніх колосникових опор короба, а горизонтальні полиці колосника, сполучені з центральною дугоподібною поверхнею, виконані з перфорованими прямокутними отворами і встановлені з утворенням бокового проміжка між непрацюючими торцовими сторонами суміжних колосників, при цьому 90387 4 кожний колосник закріплено на поздовжніх колосникових опорах за допомогою наскрізного фігурного паза, відповідного профілю опори, виконаного в тілі еластичного вала, а також двух кільцевих канавок, виконаних по його довжині в площині лиски і насаджених з натягом на направляючі стрижні, які жорстко закріплені вздовж основи опори, симетрично її осі, при цьому перфоровані прямокутні отвори, які розміщені на лінії розділення суміжних колосників, розділені кожний на дві рівні частини. Технічний результат: відбувається ефективне самоочищення сита в процесі його роботи, забезпечується зниження деформації поздовжніх колосникових опор, від впливу ударних навантажень, скорочується час на заміну зношених частин просіючої поверхні сита. Запропонована конструкція колосникового сита забезпечує зниження зношення просіючої поверхні за рахунок того, що тверда великогрудкова фаза потоку переміщується в основному проміж суміжними центральними дугоподібними поверхнями, які в свою чергу виконують функцію амортизаторів та забезпечують зменшення впливу ударних навантажень на поздовжні колосникові опори короба. Конструктивне виконання окремих еластичних колосників, в яких сполучені з центральною дугоподібною поверхнею горизонтальні полиці встановлені з утворенням бокового проміжку між непрацюючими торцовими сторонами суміжних колосників, виконання перфорованих прямокутних отворів в горизонтальних полицях зроблено таким чином, що на стику суміжних колосників дані отвори розділені на дві рівні частини, всі ці ознаки дозволяють покращити ефективність процесу грохочення за рахунок зниження вірогідності залипання класифікуємим матеріалом просіючої поверхні і підвищити надійність роботи колосникового сита. Суть винаходу пояснюється кресленням, де: - на Фіг.1 зображено колосникове сито, поздовжній розріз; - на Фіг.2 - загальний вигляд просіючої поверхні сита, вид зверху; - на Фіг.3 - переріз А-А Фіг.2; - на Фіг.4 - вид І Фіг.2; - на Фіг.5 - вид ІІ Фіг.3. Колосникове сито містить похилу під кутом просіювальну поверхню 1, встановлену с заданим кроком в поздовжніх колосникових опорах 2 Тподібного перерізу жорстко закріплених на зв'язокбалках 3 короба 4. В коробі 4, встановленому на пружних зв'язках 5, знаходиться віброзбудник 6 з зрівноваженою масою (дебалансом). Просіювальна поверхня 1 виконана з окремих еластичних колосників 7, кожний з яких по своїй довжині виконаний з центральною дугоподібною поверхнею 8, утвореною боковою поверхнею еластичного вала з лискою 9, розміщеною в кожному ряду в одній площині, яка паралельна площині поздовжніх колосникових опор 2 короба 4. До еластичного вала по всій його довжині примикають симетрично розташовані горизонтальні полиці 10 з замкнутими перфорованими прямокутними отворами 11. Колосники 7 закріплені на Т-подібних опорах з допомогою наскрізних поздовжніх фігурних пазів, виконаних в тілі кожного еластичного вала 8 по всій 5 його довжині і відповідних профілю поздовжньої колосникової опори 2. На нижній основі поздовжньої колосникової опори 2, симетрично відносно осі вертикального стояка Т-подібної опори, жорстко закріплені два направляючі стрижні 12, а в площині лисок 9 виконані профільовані по формі стрижнів 12 поздовжні кільцеві канавки 13, які на момент збирання сита закріплюються з натягом на стрижнях 12. Горизонтальні полиці 10 змонтовані з утворенням бокового проміжку поміж непрацюючими торцевими сторонами 14 суміжних колосників, а розташовані на стику суміжних колосників незамкнуті перфоровані прямокутні отвори 15, розділені кожний на дві рівні частини. Поперечна вісь полиць 10 кожного колосника знаходиться в площині верхньої горизонтальної полиці Тподібної опори 2. Пристрій працює таким чином. Вихідний класифікуємий матеріал із завантажувального бункера надходить в зону завантаження на просіючу поверхню 1 колосникового сита, виконану у вигляді поперемінно розташованих дугоподібних ділянок та полиць. Під впливом віброзбудника 6, короб 4, встановлений на пружних зв'язках 5 і жорстко закріплені на його зв'язокбалках 3 поздовжні колосникові опори 2 Тподібного перерізу здійснюють вимушені коливання по заданому гармонічному закону. Частинки класифікуємого продукту, які рухаються зі швидкістю V по коливальній поверхні сита, просіваються через замкнуті 11 і незамкнуті 15 отвори. Частинки надрешетного продукту, які ж залишилися на робочій поверхні сита, під впливом вібраційних сил виконують стрибкоподібні рухи з різними траєкто 90387 6 ріями, направленими до зони розвантаження і потім видаляються з ситової поверхні. Робоча поверхня 16 незамкнених отворів 15, яка сформована периферійними дільницями горизонтальних полиць 10, під впливом сили тяжіння і вертикальної складової вібраційних сил здійснює додаткові знакозмінні вигинні поворотні переміщення в площині, яка перпендикулярна поверхні ситового полотна. Можливість появи подібних переміщень горизонтальних полиць 10 з розділеними навпіл отворами 11 обумовлена наявністю проміжку поміж непрацюючими торцевими сторонами суміжних колосників 7. В місцях стикування пружних колосникових елементів з проміжком , розміщених на суміжних опорах 2, що формують просіючу поверхню, утворюються зони інтенсивного розпушування частинок вологого і липкого класифікуємого матеріала, що сприяє його проходженню в підрешетний продукт крізь незамкнуті просіючі отвори 15. Таким чином, грудки надрешетного матеріала, що знаходяться в даних центральних зонах просіючої поверхні, зазнають впливу допоміжних крутильних моментів сил тертя, що сприяє ефективному самоочищенню просіючих отворів 15 з незамкнутим контуром. Впровадження запропонованого технічного рішення забезпечить ефективне вилучення некондиційної "дрібноти" з флюсового вапнякового чи коксового матеріала за рахунок зменшення в ньому дрібної фракції класу (0-25мм), а також дозволить скоротити час на заміну просіювальної поверхні. 7 90387 8 9 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 90387 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601