Пристрій для обкатування циліндричних деталей

Реферат: Пристрій для обкатування циліндричних деталей складається з корпусу з розташованими в ньому штоками, забезпеченими пружинами, які взаємодіють з гайками, один з штоків, з’єднаний з натискною головкою із закріпленими в ній деформуючими елементами, безпосередньо, а інший шток, з’єднаний з важелем, пропущеним через натискну головку з можливістю контакту з опорою, встановленою усередині головки. Шток, безпосередньо з’єднаний з головкою, забезпечений допоміжною пружиною, а інший шток, з’єднаний з важелем циліндровим шарніром, при цьому на корпусі над пружинами розташовані вимірювальні лінійки. UA 91598 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ОБКАТУВАННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ ДЕТАЛЕЙ UA 91598 U UA 91598 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування та призначена для зміцнення поверхневим пластичним деформуванням циліндричних деталей. Відомий пристрій, який складається з корпусу з розташованими в ньому штоками, забезпеченими пружинами, взаємодіючими з гайками. Один зі штоків з'єднаний з вузлом кріплення деформуючого елемента безпосередньо, а інший через важіль, утворений щоками, з'єднаними віссю з натискною голівкою. У нижньому кінці штока, безпосередньо з'єднаного з натискною голівкою, виконане розточення під циліндричний хвостовик вилки, у якій через цапфи на голчастому підшипнику закріплений деформуючий елемент. У цьому пристрої виявлені наступні недоліки: - можливе заклинювання штока, з'єднаного з натискною голівкою через важіль у втулці підчас його повороту; - невдала конструкція кріплення деформуючого елемента, що не дозволяє поєднувати поступальний рух напрямної і хитання важеля. Див. (книгу Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, "Высшая школа", 1968г., с. 364). Прототипом є пристрій для обкатування циліндрових деталей, що складається з корпусу з розташованими в ньому штоками, забезпеченими пружинами, взаємодіючими з гайками, один із штоків, з'єднаний з натискною головкою із закріпленим в ній деформуючим елементом, безпосередньо, а інший через важіль, деформуючий елемент, створений кількома тілами кочення, ексцентрично розташованими щодо осі одного зі штоків, з'єднаного з натискною головкою безпосередньо, усередині якої встановлена кулькова опора з можливістю контакту з важелем іншого штока. Див. патент на корисну модель № 53930, МПК(2009) В24В 39/00. До недоліків даного пристрою належить неможливість безпосереднього визначення сил притиснення робочої кульки до деталі, високі значення напруг в контактах кульок з важелем і утворення зазору у місці контакту важеля з головкою через сили тертя у втулках, напрямних нижнього штока. В основу корисної моделі поставлено задача вдосконалити пристрій для обкатування циліндричних деталей, у якому за рахунок зміни форми виконання елементів їх взаємного розташування досягається підвищення ефективності роботи і спрощення попередньої настройки. Для вирішення поставленої задачі у пристрої для обкатування циліндричних деталей, що складається з корпусу з розташованими в ньому штоками, забезпеченими пружинами, що взаємодіють з гайками, один з штоків, з’єднаний з натискною головкою із закріпленими в ній деформуючими елементами, безпосередньо, а інший шток, з’єднаний з важелем, пропущеним через натискну головку з можливістю контакту з опорою, встановленою усередині головки, який відрізняється тим, що шток, безпосередньо з’єднаний з головкою, забезпечений допоміжною пружиною, інший шток, з’єднаний з важелем циліндровим шарніром, а важіль контактує з головкою через циліндрову опору, при цьому на корпусі над пружинами розташовані вимірювальні лінійки, вказуючи величину сили на деформуючому елементі. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1, представлений загальний вид пристрою, фіг. 2 - розріз робочої головки. Пристрій містить корпус 1, що має полицю 2 для затиску в різцетримачі токарного верстата, на ньому розташовано важіль 3, встановлений у кронштейну 4. З важелем з’єднаний верхній шток 5 циліндровим шарніром 6. Інший шток 7 з’єднаний з важелем, пропущеним через натискну головку 8. Усередині натискної головки встановлений підшипник 9, на якому закріплена обойма 10 з жолобами. У жолобі обойми встановлені деформуючі елементи виконані у вигляді кульок 11, які утримуються від випадання скобою 12. Робоча пружина 13 навантажується вантажною гайкою 14 і утримується в стислому положенні стопорною гайкою 15. Верхній шток має можливість повороту на невеликий кут за рахунок сферичної втулки 16. Пружина 13 контактує з фланцем 17, що має форму усіченого конуса та указує за допомогою лінійки 18 величину сили на деформуючому елементі. На іншому штоку встановлена робоча пружина 19, яка також контактує з фланцем 17 і навантажується вантажною гайкою 14 і утримується в стислому положенні стопорною гайкою 15, під нею є лінійки 20, та допоміжна пружина 21. Усередині головки встановлена циліндрова опора 22, що контактує з важелем 3. Пристрій працює у такий спосіб. У звареному корпусі 1 пристрою переміщаються два штоки 5 і 7 з пружинами 13 і 19. Стопорними гайками 15 виставляється нульове положення країв фланців 17 по лінійках 18 і 20, причому фланці щільно притиснуті до пружин. Зміна довжини пружин за допомогою вантажних гайок 14 створює зусилля обкатування. Зусилля пружини 19 передається на кульки 11 безпосередньо, тоді як зусилля пружини 13 через важіль 3. Сила на деформуючі кульки 11 1 UA 91598 U 5 10 передається через обойму 10, закріпленої на підшипнику 9. Канавки обойми сприймають радіальні і осьові сили, що виникають при переміщенні пристрою уздовж поверхні деталі, що деформується. Кульки 11 утримуються від випадання запобіжником 12. Величина зусилля на робочій головці, створюваного пружинами, фіксується по краю фланців 17 на тарованих лінійках 18 і 20. Постійне притиснення головки 8 до важеля 3 забезпечує пружина 21. Перед початком обкатки пристрій підводиться до деталі до утворення щільного контакту її поверхні з кульками 11. Стопорні гайки 15 (одна, або обидві) відкручуються до утворення зазору з корпусом, пружини, розтискав, створюють необхідну силу притиснення. Після закінчення обкатки стопорні гайки знову закручуються до упору з невеликим зусиллям і пристрій відводиться від деталі. Запропонована конструкція пристрою для обкатування циліндрових деталей дає можливість створення великих зусиль на робочій головці без пластичної деформації в місцях сполучення деталей пристрою, забезпечує постійний контакт важеля з робочою головкою, дозволяє постійно контролювати зусилля притиснення кульки, що підвищує ефективність його роботи і спрощує настройку пристрою під час підготовки до обробки. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Пристрій для обкатування циліндричних деталей, що складається з корпусу з розташованими в ньому штоками, забезпеченими пружинами, які взаємодіють з гайками, один з штоків, з’єднаний з натискною головкою із закріпленими в ній деформуючими елементами, безпосередньо, а інший шток, з’єднаний з важелем, пропущеним через натискну головку з можливістю контакту з опорою, встановленою усередині головки, який відрізняється тим, що шток, безпосередньо з’єднаний з головкою, забезпечений допоміжною пружиною, а інший шток, з’єднаний з важелем циліндровим шарніром, при цьому на корпусі над пружинами розташовані вимірювальні лінійки. 2 UA 91598 U Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3