Механічний з’єднувач для стикування конвеєрної стрічки

Реферат: Механічний з'єднувач для стикування конвеєрної стрічки містить верхню і нижню притискні пластини, що мають посадочне місце для конвеєрної стрічки, в центральній частині яких виконані наскрізні отвори. В тілі нижньої пластини заглиблена головка з'єднувального болта, на стержні болта нарізана різьба для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами. Посадочне місце нижньої притискної пластини оснащене виступом, розташованим під заглибленою головкою з'єднувального болта, а верхньої притискної пластини - приливком, що має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором нижньої притискної пластини. При цьому посадочні місця пластин виконані з плоскими поверхнями, розташованими за приливком і виступом. Приливок і верхня притискна пластина оснащені внутрішньою різьбою, конгруентною різьбі, що є на стержні з'єднувального болта. UA 92513 U (54) МЕХАНІЧНИЙ З'ЄДНУВАЧ ДЛЯ СТИКУВАННЯ КОНВЕЄРНОЇ СТРІЧКИ UA 92513 U UA 92513 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до конвеєрного транспорту, призначена для стикування конвеєрних стрічок і може бути використана у гірничорудній, гірничозбагачувальній та інших галузях промисловості. Одним із способів стикування конвеєрних стрічок є застосування механічних з'єднувачів. Зараз до механічних з'єднувачів пред'являються вимоги щодо їхнього застосування, що обумовлене швидкістю з'єднання транспортерних стрічок та отримання якісного стикового з'єднання. Для товстих стрічок застосовують механічні з'єднувачі болтового кріплення. Відомий механічний з'єднувач гумотканинних транспортерних стрічок "Вулкан" (патент РФ № 115029, F16G 3/08). Механічний з'єднувач гумотканинних транспортерних стрічок, що належить до болтового кріплення, включає в себе дві притискні пластини: верхню і нижню, в центральній частині яких виконані наскрізні отвори, а по зовнішньому краю виступаючі зубці. При цьому притискні пластини виконані таким чином, що утяжка металу при штампуванні і перфорації утворює додаткові ребра жорсткості. На стержні болта нарізана різьба для укручування його у втулку з внутрішньою різьбою, при цьому втулка має шестигранну форму. Недоліками даного пристрою є те, що він має переривчасту циліндричну поверхню контакту з конвеєрною стрічкою. При великих навантаженнях це пошкоджує поверхню стрічки. З'єднання шестигранної форми втулки і притискної пластини не виключає можливість при закручуванні болта прокручуватися втулці в притискній пластині, це не дозволяє з достатнім зусиллям закріпити болт з'єднувача та отримати міцне з'єднання конвеєрної стрічки. Найбільш близьким за технічною суттю (прототипом) є з'єднувач транспортерних (конвеєрних) стрічок, що включає дві притискні пластини - з наскрізними центральними отворами і з'єднувальний болт (патент РФ 54629, F16G 3/08). В центральній частині притискних пластин виконані наскрізні отвори. В одній пластині отвір виконаний конусоподібним конгруентним конусоподібній бічній поверхні головки з'єднувального болта. На стержні болта нарізана різьба для ввернення його у втулку з внутрішньою різьбою. Втулка виконана у вигляді зрізаного конуса і запресована в отвір притискної пластини. На поверхнях пластин, звернених до стрічки, виконані виступи для зчеплення пластин з стрічкою. Висота втулки приймається на певну величину менше товщини з'єднувальних кінців стрічки. Кінці стрічок, що з'єднуються, обрізають під кутом 90 градусів і проводять їх ступінчасте оброблення. Підготовлені кінці стрічок протирають бензином і двічі промащують клеєм СВ5,88Н. Після просушування кінці стрічок накладають один на одний, прикочують і притискають молотком - від середини до країв. Потім за шаблоном пробійником пробивають в стрічці отвори і в них знизу вставляють втулки притискних пластин, які за рахунок конусоподібної поверхні щільно контактують зі стрічкою і утримують притискну пластину. Далі зверху стрічки накладають пластини і болтом стягують їх з відповідними пластинами. Завершують монтаж болтового з'єднання операцією з відламування, виступаючих над стрічкою, стержнів болтового з'єднання. До недоліків зазначеного з'єднувача слід віднести те, що він має обмежений термін служби через інтенсивне знесення поверхонь металевих пластин і болтів з гайками. Частини з'єднувача - кути, краї пластин, виступають над поверхнею конвеєрної стрічки та в умовах високих навантажень можуть чіплятися за елементи конвеєра (шкребки, очисники, привідні ролики, тощо), це підвищує ризик виривання з'єднувача з полотна стрічки і може привести до виходу з ладу елементів стрічкового поставу. З'єднання втулки і притискної пластини є недостатньо міцним, тому що при закручуванні болта втулка може прокручуватися в притискній пластині, це не дозволяє з достатнім зусиллям закріпити болт з'єднувача. При великих навантаженнях на вузол з'єднання пошкоджується поверхня стрічки виступами, що є на краях пластин. В основу корисної моделі поставлено задачу зниження трудомісткості збирання і кріплення до конвеєрної стрічки елементів вузла з'єднання та забезпечення підвищення надійності роботи шляхом підвищення міцності стику і гнучкості. Поставлена задача вирішується тим, що механічний з'єднувач для стикування конвеєрної стрічки містить верхню і нижню притискні пластини округлої форми, які мають посадочні місця для конвеєрної стрічки, а в центральній частині є наскрізні отвори. В тілі верхньої пластини заглиблена голівка з'єднувального болта. В торцевій частині головки виконано шестигранне або лучкове поглиблення під торцевий або лучковий ключ, на стержні болта нарізана різьба для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами. Посадочне місце верхньої пластини має виступ під заглибленою головкою з'єднувального болта, а нижньої пластини - оснащене приливком, що має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором нижньої притискної пластини. Внутрішня поверхня приливку і нижньої пластини, що розміщені в зоні отворів, оснащені різьбою, конгруентною різьбою, що є на стержні з'єднувального болта, причому 1 UA 92513 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 стержень має різьбу за всією його довжиною. Виступ, який є на посадочному місці верхньої пластини, може бути виконаним тороподібної форми. Технічний результат корисної моделі полягає у створенні з'єднувача гумотканинних транспортерних стрічок з підвищеним опором виривання, надійного і безпечного під час збирання і експлуатації. Посадочні місця, що мають притискні пластини, виконані таким чином, що виступ і приливок, контактують зі стрічкою в місці зшивання її з'єднувальним болтом та не пошкоджують стрічку поза зоною проколювання, а навпаки руйновану поверхню стрічки фіксують, це підвищує довговічність з'єднання. Окрім того, що при закручуванні болта виключено прокручування в притискній пластині, тому що прилив виконаний заодно з нижньою притискною пластиною, це дозволяє з достатнім зусиллям закріпити болт з'єднувача. Аналіз вище наведених аналогів дозволяє заключити, що для створення з'єднувача гумотканинних транспортерних стрічок з підвищеним опором від виривання, надійного і безпечного під час збирання і експлуатації, необхідно максимально урахувати властивості з'єднувача і стрічки. Таким чином, відомі рішення через вказані недоліки не вирішують поставленої технічної задачі з забезпечення надійної експлуатації стику та зниження ремонтоздатності елементів конвеєра. Заявлені в сукупності елементи забезпечують працездатність вузла з підвищеною ефективністю і надійністю його роботи шляхом підвищення міцності стику та виключення ушкоджень гумових елементів конвеєра за рахунок округлості форм з'єднувача. Порівняння пропонованого технічного рішення з прототипом дозволяє зробити висновок, що воно істотно відрізняється від відомого рівня техніки введенням нових суттєвих ознак і відповідає критерію новизни і промислово застосовне. Корисна модель пояснюється кресленням. На кресленні зображено загальний вигляд механічного з'єднувача для стикування конвеєрної стрічки в з'єднаному стані з конвеєрною стрічкою (поздовжній розріз). Механічний з'єднувач для стикування конвеєрної стрічки включає дві притискні пластини округлої форми (верхня пластина 1, нижня пластина 2), в центральній частині яких виконані наскрізні отвори "а". В тілі (у випресуваній поверхні "б") нижньої пластини 2 заглиблена головка "г" з'єднувального болта 3. Притискні пластини 1, 2 мають посадочні місця для конвеєрної стрічки 4 з плоскою поверхнею "д" та виступаючими поверхнями "е", "ж", що розташовані у центрі навколо наскрізних отворів "а". Посадочне місце нижньої пластини 2 оснащене виступом "ж", розташованим під головкою "г" з'єднувального болта 3. Виступаюча поверхня (виступ) "ж" є опуклістю, що утворена під час випресування поверхні "б" під головку "г". Для найкращого контакту з конвеєрною стрічкою 4 виступ "ж", який є на посадочному місці нижньої пластини 2, виконаний тороподібної форми. Виступаюча поверхня "е" являє собою приливок, що має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором "а" та є його продовженням, який призначений для з'єднувального болта 3. Розміщення виступаючих поверхонь "е", "ж" навколо наскрізних отворів "а" (в місці проколу стрічки) після зборки вузла забезпечують їх перебування в підпружиненому стані, які притискують поверхню стрічки 4 біля її проколу та захищають місце проколу від осьових переміщень та від можливого руйнування. На торцевій частині головки "г" з'єднувального болта 3 виконано шестигранне або лучкове поглиблення під торцевий або лучковий ключ. На стержні болта 3 нарізана різьба за всією його довжиною для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами 1, 2. Внутрішні поверхні приливку "е" і верхньої пластини 1 оснащені внутрішньою різьбою, конгруентною різою, що є на стержні з'єднувального болта 3. Зчеплення пластин 1, 2 з конвеєрною стрічкою 4 відбувається за постійною циліндричною поверхнею контакту з конвеєрною стрічкою, у разі великих навантажень не пошкоджує поверхню стрічки. Монтаж стикового з'єднання здійснюють наступним чином. Кінці стрічок 4, що з'єднуються, обрізають під кутом 90 градусів і проводять їх ступінчасту обробку. Підготовлені кінці стрічок накладають один на одний, прикочують і притискають молотком - від середини до країв. Потім за шаблоном пробійником пробивають в стрічці 4 отвори. На стрічку 4 з обох сторін накладають пластини 1, 2 і болтом 3 стягують їх з відповідними пластинами 1, 2. Завершують монтаж болтового з'єднання операцією з відламування виступаючих над стрічкою стержнів болтового з'єднання. Після закінчення монтажу конвеєр відразу ж може бути запущений в роботу. 2 UA 92513 U Таким чином, використання технічного рішення, що пропонується, при експлуатації дозволяє підвищити експлуатаційну надійність конвеєрної стрічки, знизити трудомісткість збирання і кріплення з'єднувачів до конвеєрної стрічки. 5 10 15 20 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Механічний з'єднувач для стикування конвеєрної стрічки, що містить верхню і нижню притискні пластини, що мають посадочне місце для конвеєрної стрічки, в центральній частині яких виконані наскрізні отвори, в тілі нижньої пластини заглиблена головка з'єднувального болта, на стержні болта нарізана різьба для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами, який відрізняється тим, що посадочне місце нижньої притискної пластини оснащене виступом, розташованим під заглибленою головкою з'єднувального болта, а верхньої притискної пластини - приливком, що має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором нижньої притискної пластини, при цьому посадочні місця пластин виконані з плоскими поверхнями, розташованими за приливком і виступом, та приливок і верхня притискна пластина оснащені внутрішньою різьбою, конгруентною різьбі, що є на стержні з'єднувального болта. 2. Механічний з'єднувач за п. 1, який відрізняється тим, що притискні пластини виконані округлої форми. 3. Механічний з'єднувач за п. 1, який відрізняється тим, що стержень з'єднувального болта має різьбу за всією його довжиною. 4. Механічний з'єднувач за п. 1, який відрізняється тим, що виступ, який є на посадочному місці нижньої пластини, виконаний тороподібної форми. 6. Механічний з'єднувач за п. 1, який відрізняється тим, що в торцевій частині головки з'єднувального болта виконано шестигранне або лучкове поглиблення під торцевий або лучковий ключ. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3