З’єднувач для стикування конвеєрної стрічки

Реферат: З'єднувач для стикування конвеєрної стрічки містить верхню і нижню притискні пластини, що мають посадочне місце для конвеєрної стрічки, в центральній частині яких виконані наскрізні отвори, в тілі нижньої пластини потоплена голівка з'єднувального болта, на стержні болта нарізана різьба для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами. Притискні пластини виконані округлої форми, посадочне місце верхньої притискної пластини по зовнішньому краю виконано з плоскою поверхнею, а в центральній частині - з приливом, який має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором верхньої притискної пластини. Нижня притискна пластина виконана тарілкоподібної форми з вгнутим всередину днищем у вигляді виступу тороподібної форми з отвором під стержень з'єднувального болта, розташованим під потопленою голівкою вказаного болта. Прилив і верхня притискна пластина оснащені внутрішнім різьбленням, конгруентним різьбленню, що є на стержні з'єднувального болта, та для заходу у конвеєрну стрічку прилив виконаний зі скосом. Посадочне місце нижньої тарілкоподібної притискної пластини виконано загнутою форми по зовнішньому краю. UA 91928 U (54) З'ЄДНУВАЧ ДЛЯ СТИКУВАННЯ КОНВЕЄРНОЇ СТРІЧКИ UA 91928 U UA 91928 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до конвеєрного транспорту, призначена для стикування (болтового кріплення) конвеєрних стрічок механічними з'єднувачами і може бути використана у гірничорудній, гірничозбагачувальній та інших галузях промисловості. З'єднувачі болтового кріплення застосовують для товстих стрічок. Відомий з'єднувач гумотканинних транспортерних стрічок "Вулкан", патент РФ № 115029, F16G 3/08. З'єднувач належить до болтового кріплення, містить дві притискні пластини: верхню і нижню, в центральній частині яких виконані наскрізні отвори, а по зовнішньому краю виступаючи зубці. При цьому притискні пластини виконані таким чином, що утяжка металу при штампуванні і перфорації утворює додаткові ребра жорсткості. На стержні болта нарізане різьблення для укручування його у втулку з внутрішньою різьбою, при цьому втулка має шестигранну форму. Недоліками даного пристрою є те, що він має переривчасту циліндричну поверхню контакту з конвеєрною стрічкою. При великих навантаженнях це пошкоджує поверхню стрічки. З'єднання шестигранної форми втулки і притискної пластини не виключає можливість при закручуванні болта прокручуватися втулки в притискній пластині, це не дозволяє з достатнім зусиллям закріпити болт з'єднувача та отримати міцне з'єднання конвеєрної стрічки. Найбільш близьким за технічною суттю (прототипом) є з'єднувач транспортерних (конвеєрних) стрічок, що має дві притискні пластини з наскрізними центральними отворами і з'єднувальний болт (патент РФ 54629, F16G 3/08). В центральній частині притискних пластин виконані наскрізні отвори. В одній пластині отвір виконаний конусоподібним конгруентним конусоподібній бічній поверхні головки з'єднувального болта. На стержні болта нарізана різьба для ввернення його у втулку з внутрішньою різьбою. Втулка виконана у вигляді зрізаного конуса і запресована в отвір притискної пластини. На поверхнях пластин, звернених до стрічки, виконані виступи для зчеплення пластин зі стрічкою. Висота втулки приймається на певну величину менше товщини з'єднувальних кінців стрічки. Кінці стрічок, що з'єднуються, підготовлюють до стикування, під час цього проводять їх ступінчасте оброблення, промащення клеєм. Після цього кінці стрічок накладають один на одний, прикочують і притискають молотком - від середини до країв. Потім за шаблоном пробійником пробивають в стрічці отвори і в них знизу вставляють втулки притискних пластин, які за рахунок конусоподібної поверхні щільно контактують зі стрічкою і утримують притискну пластину. Далі зверху стрічки накладають пластини і болтом стягують їх з відповідними пластинами. Завершують монтаж болтового з'єднання операцією з відламування, виступаючих над стрічкою, стержнів болтового з'єднання. До недоліків зазначеного з'єднувача слід віднести те, що він має обмежений термін служби через інтенсивний знос поверхонь металевих пластин і болтів з гайками. Частини з'єднувача кути, краї пластин, виступають над поверхнею конвеєрної стрічки та в умовах високих навантажень можуть чіплятися за елементи конвеєра (шкребки, чистильники, привідні ролики тощо), це підвищує ризик виривання з'єднувача з полотна стрічки і може привести до виходу з ладу елементів стрічкового поставу. З'єднання втулки і притискної пластини є недостатньо міцним, тому що при закручуванні болта втулка може прокручуватися в притискній пластині, це не дозволяє з достатнім зусиллям закріпити болт з'єднувача. При великих навантаженнях на вузол з'єднання пошкоджується поверхня стрічки виступами, що є на краях пластин. В основу корисної моделі поставлена задача - зниження трудомісткості збирання і кріплення до конвеєрної стрічки елементів вузла з'єднання та забезпечення підвищення надійності роботи шляхом підвищення міцності стику і гнучкості. Поставлена задача вирішується тим, що з'єднувач для стикування конвеєрної стрічки містить верхню і нижню притискні пластини округлої форми, які мають посадочні місця для конвеєрної стрічки, а в центральній частині є наскрізні отвори. В тілі нижньої пластини потоплена головка з'єднувального болта, на стержні болта нарізана різьба для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами. Посадочне місце верхньої притискної пластини по зовнішньому краю виконано з плоскою поверхнею, а в центральній частині - з приливком, який має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором верхньої притискної пластини, а нижня притискна пластина за формою виконана тарілкоподібної форми з увігнутим всередину днищем у вигляді виступу тороподібної форми з отвором під стержень з'єднувального болта, розташованим під потопленою головкою вказаного болта. Приливок і верхня притискна пластина оснащені внутрішньою різьбою, конгруентною різьбі, що є на стержні з'єднувального болта. Для заходу у конвеєрну стрічку приливок виконаний зі скосом, а посадочне місце нижньої тарілкоподібної притискної пластини виконано загнутої форми по зовнішньому краю. Стержень з'єднувального болта має різьбу за всією його довжиною, а в його торцевій частині головки виконано шестигранне або лучкове поглиблення під торцевий або лучковий ключ. 1 UA 91928 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Технічний результат корисної моделі полягає у створенні з'єднувача гумотканинних транспортерних стрічок з підвищеним опором виривання, надійного і безпечного під час збирання і експлуатації. Посадочні місця, що мають притискні пластини, виконані таким чином, що виступ і приливок, контактують зі стрічкою в місці зшивання її з'єднувальним болтом і руйновану поверхню стрічки фіксують, це підвищує довговічність з'єднання. Окрім того, що при закручуванні болта виключено прокручування в притискній пластині, тому що приливок, виконаний як одне ціле з нижньою притискною пластиною, це дозволяє з достатнім зусиллям закріпити болт з'єднувача. Аналіз вище наведених аналогів дозволяє заключити, що для створення з'єднувача гумотканинних транспортерних стрічок з підвищеним опором від виривання, надійного і безпечного під час збирання і експлуатації, необхідно максимально урахувати властивості з'єднувача і стрічки. Таким чином, відомі рішення через вказані недоліки не вирішують поставленої технічної задачі з забезпечення надійної експлуатації стику. Заявлені в сукупності елементи забезпечують працездатність вузла з підвищеною ефективністю і надійністю його роботи шляхом підвищення міцності стику та виключення ушкоджень гумових елементів конвеєра за рахунок округлості форм з'єднувача. Порівняння пропонованого технічного рішення з прототипом дозволяє зробити висновок, що воно суттєво відрізняється від відомого рівня техніки введенням нових суттєвих ознак. Корисна модель пояснюється кресленнями: На фіг. 1 зображено загальний вид з'єднувача для стикування конвеєрної стрічки (поздовжній розріз) На фіг. 2 зображено загальний вид з'єднувача для стикування конвеєрної стрічки в з'єднаному стані (поздовжній розріз) З'єднувач для стикування конвеєрної стрічки містить дві притискних пластини округлої форми (верхня пластина 1, нижня пластина 2), в центральній частині яких виконані наскрізні отвори а. В тілі (у випресованій поверхні б) нижньої пластини 2 потоплена головка г з'єднувального болта 3. Верхня притискна пластина 1 має посадочне місце для конвеєрної стрічки 4 з плоскою поверхнею д, та виступаючу поверхню е. Нижня притискна пластина 2 має тарілкоподібну форму з увігнутим всередину днищем у вигляді виступу тороподібної форми ж з отвором а під стержень з'єднувального болта 3, розташованим під потопленою головкою вказаного болта 3. Виступаючі поверхні (прилив) е, (виступ) ж розташовані у центрі навколо наскрізних отворів а. Для заходу у конвеєрну стрічку приливок е виконаний зі скосом, а посадочне місце нижньої тарілкоподібної притискної пластини 2 виконано загнутої форми к по зовнішньому краю. Виступаюча поверхня (виступ) ж є опуклістю, що утворена під час випресування поверхні б під головку г. Для найкращого контакту з конвеєрної стрічкою 4 виступ ж, який є на посадочному місці нижньої пластини 2, виконаний тороподібної форми. Виступаюча поверхня е являє собою приливок, що має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором а та є його продовженням, який призначений для з'єднувального болта 3. Приливок е може бути виконаним з західним у конвеєрну стрічку 4 скосом. Розміщення виступаючих поверхонь е, ж навколо наскрізних отворів а (в місці проколу стрічки) після зборки вузла забезпечують їх перебування в підпружиненому стані, які притискують поверхню стрічки 4 біля її проколу та захищають місце проколу від осьових переміщень та від можливого руйнування. На торцевій частині головки г з'єднувального болта 3 виконано шестигранне або лучкове поглиблення з під торцевого або лучковго ключа. На стержні болта 3 нарізано різьбу за всією його довжиною для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами 1, 2. Внутрішні поверхні приливку е і верхньої пластини 1 оснащені внутрішньою різьбою, конгруентною різьбі, що є на стержні з'єднувального болта 3. Зчеплення пластин 1, 2 з конвеєрною стрічкою 4 відбувається за постійною циліндричною поверхнею контакту з конвеєрною стрічкою, у разі великих навантажень не пошкоджує поверхню стрічки. Монтаж стикового з'єднання здійснюють наступним чином. Кінці стрічок 4, що з'єднуються, обрізають під кутом 90 градусів і проводять їх ступінчасту обробку. Підготовлені кінці стрічок накладають один на одний, прикочують і притискають молотком - від середини до країв. Потім за шаблоном пробійником пробивають в стрічці 4 отвори. На стрічку 4 з обох сторін накладають пластини 1, 2 і болтом 3 стягують їх з 2 UA 91928 U 5 відповідними пластинами 1, 2. Завершують монтаж болтового з'єднання операцією з відламування, виступаючих над стрічкою, стержнів болтового з'єднання. Після закінчення монтажу конвеєр відразу ж може бути пущений в роботу. Таким чином, використання технічного рішення, що пропонується, при експлуатації дозволяє підвищити експлуатаційну надійність конвеєрної стрічки, знизити трудомісткість збирання і кріплення з'єднувачів до конвеєрної стрічки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 20 25 1. З'єднувач для стикування конвеєрної стрічки, що містить верхню і нижню притискні пластини, що мають посадочне місце для конвеєрної стрічки, в центральній частині яких виконані наскрізні отвори, в тілі нижньої пластини потоплена головка з'єднувального болта, на стержні болта нарізана різьба для з'єднання конвеєрної стрічки притискними пластинами, який відрізняється тим, що притискні пластини виконані округлої форми, посадочне місце верхньої притискної пластини по зовнішньому краю виконано з плоскою поверхнею, а в центральній частині - з приливком, який має наскрізний отвір, сполучений з наскрізним отвором верхньої притискної пластини, а нижня притискна пластина виконана тарілкоподібної форми з вгнутим всередину днищем у вигляді виступу тороподібної форми з отвором під стержень з'єднувального болта, розташованим під потопленою головкою вказаного болта, причому приливок і верхня притискна пластина оснащені внутрішньою різьбою, конгруентною різьбі, що є на стержні з'єднувального болта, та для заходу у конвеєрну стрічку приливок виконаний зі скосом, а посадочне місце нижньої тарілкоподібної притискної пластини виконано загнутої форми по зовнішньому краю. 2. З'єднувач за п. 1, який відрізняється тим, що стержень з'єднувального болта має різьбу за всією його довжиною. 3. З'єднувач за п. 1, який відрізняється тим, що в торцевій частині головки з'єднувального болта виконано шестигранне або лучкове поглиблення під торцевий або лучковий ключ. 3 UA 91928 U Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4