Розпилююча головка для електродугової металізації

Реферат: UA 95050 U UA 95050 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до зварювального устаткування і може використовуватися для електродугової металізації. У наш час широко застосовують як стаціонарні, так і переносні розпилюючі головки для електродугової металізації. Найбільш поширеними є ЕМ - 17, ЕМ - 19, виконані у вигляді корпусу, в якому міститься повітряно-розпилююче сопло, що забезпечує безперервне подання стисного повітря, розташоване між струмопідводами з механізмом подання розпилюваних дротів [1, 2]. У розпилюючих головках [3-7], виконаних у вигляді корпусу, в якому міститься повітрянорозпилююче сопло, що забезпечує безперервне подання стисного повітря, розташоване між струмопідводами з механізмом подання розпилюваних дротів, мало місце вдосконалення конструкції повітряно-розпилюючого сопла шляхом застосування вставок і пристроїв для забезпечення коливання повітряно-розпилюючого струменя, проте вони виявилися неприйнятні в силу складної конструкції та інерційності. Відомі головки не можуть зменшити окислювальний вплив розпилюючого середовища, не забезпечують ресурсозбереження за рахунок скорочення витрати повітря і витрат електроенергії в двигунах компресора. Найбільш близьким аналогом є головка для електродугової металізації ЕМ - 17, що містить корпус, в якому встановлено повітряно-розпилююче сопло, що забезпечує безперервне подання стисного повітря, розташоване між струмопідводами з механізмом подання розпилюваних дротів. Відома головка для електродугової металізації має незмінний характер течії повітрянорозпилюючого струменя, тобто постійний. Такий характер течії повітряного потоку призводить 3 до підвищеної витрати стисного повітря (1,5-1,9 м /мін). Підвищена витрата призводить до низької адгезії і підвищеної пористості напиленого металопокриття. Крім того, в процесі напилення відбувається інтенсивний вплив повітряно-розпилюючого струменя, на розпилюваний матеріал, який призводить до значного вигорання легуючих елементів, і як наслідок, до низького рівня фізико-механічних властивостей покриттів. В основу корисної моделі поставлена задача - удосконалити розпилюючу головку для електродугової металізації за рахунок застосування додаткових елементів, що дозволяють підвищити фізико-механічні властивості покриттів і зменшити окислювальну дію повітрянорозпилюючого струменя на рідкий метал торців розплавлених дротів, скоротити витрату повітря. Для вирішення поставленої задачі в розпилюючій головці для електродугової металізації, що містить повітряно-розпилююче сопло, розташоване між струмопідводами з механізмом подання розпилюваних дротів, згідно з корисною моделлю, перед повітряно-розпилюючим соплом встановлено пульсатор з можливістю обертання. При цьому пульсатор виконаний у вигляді конуса, розташованого усередині корпусу, співвісного йому. Оскільки пульсатор виконаний з можливістю обертання і встановлений перед повітрянорозпилюючим соплом відбувається періодичне перекриття подання стисного повітря. Таким чином реалізується пульсуючий режим течії, що забезпечує зменшення вигорання легуючих елементів, та підвищення рівня фізико-механічних властивостей покриттів. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показана кінематична схема головки для електродугової металізації зі встановленим пульсатором, на фіг. 2 - пульсатор, на фіг. 3 - розріз А-А на фіг. 2, на фіг. 4 - робочі положення пульсатора. Розпилююча головка для електродугової металізації містить повітряно-розпилююче сопло 1, розташоване між струмовідводами підводами 2 з механізмом подання розпилюваних дротів виконаним у вигляді привідних роликів 3. Перед повітряно-розпилюючим соплом встановлений додатковий елемент - пульсатор 4 (див. фіг. 1). Пульсатор виконаний у вигляді конуса з отвором 5, розташованого усередині корпусу 6, співвісного йому. Для забезпечення герметизації проміжку конус з отвором 5 притиснутий до корпусу 6 кришкою 7 (див. фіг. 2). Пульсуючий режим течії повітряно-розпилюючого струменя через пульсатор 4 забезпечується за рахунок обертання конуса з отвором 5 електродвигуном 8, сполученим через муфту 9. Один кінець пульсатора сполучений з магістраллю подання стисного повітря Р маг (на фіг. 1 не зображено), а другий з повітряно-розпилюючим соплом 1 (див. фіг. 1). Із застосуванням пульсатора повітряно-розпилюючим соплом 1 може бути реалізовано як пульсуючий, так і постійний режим течії повітряно-розпилюючого струменя. Принцип дії розпилюючої головки, електродугової металізації полягає в наступному: розпилююча головка, підключається до пульсатора 4, а пульсатор до магістралі стисного повітря Рмаг. Після перевірки необхідного тиску, вмикається електродвигун 8, який через муфту 1 UA 95050 U 5 10 15 20 25 9 передає обертальний момент на пульсатор 4 (див. фіг. 1). Пульсатор може знаходитися в таких положеннях як відкрите - а, і закрите - б. Схематично ці стани представлені на фіг. 4. Розроблений пристрій, дозволяє отримати пульсуючий режим повітряно-розпилюючого струменя з імпульсами прямокутної форми в діапазоні частот 0-132 Гц. Застосування пульсуючого струменя дозволяє підвищити хімічний склад покриття, підвищується вміст вуглецю, кремнію, марганцю. Для дроту Св08А вміст вуглецю змінюється від 0,05 % без пульсацій до 0,07 % з пульсацією 65 Гц. Міцність зчеплення напиленого шару, отриманого пульсуючим струменем, змінюється в діапазоні: при застосуванні порошкового дроту - 34,0-39,0 МПа, дроти Св08А - 18,0-25,1 МПа, дроти 18ХН10Т - 11,0-17,1 МПа. Встановлено, що оптимальними частотами, які забезпечують поліпшення властивостей покриттів, є 43-85 Гц. Джерела інформації: 1. Бурякин А.В. Стационарный электродуговой металлизатор ЭМ - 19 / А.В. Бурякин // Сварочное производство. - 2000 - № 9. С. 35-36. 2. Корж В.М. Технологія і обладнання для напыления / В.М. Корж // - Київ, 2000. - 150 с. 3. АС СРСР №1787049 МПК В 05 В 7/22. Распыляющая металлизационная головка, Опубл. 07.01.93, Бюл. № 1. 4. АС СРСР № 1727923, МПК В 05 В 7/22. Устройство для электродуговой металлизации; Опубл. 23.04.92, Бюл. № 15. 5. Тер-Даниэльян Б.И. Новая распылительная головка электродугового металлизатора / Б.И. Тер-Даниэльян, Л.В. Красниченко // Сварочное производство. - 1983 - № 12. С. 30-32. 6. Роянов В.А., Войцеховский Е.В. Некоторые газодинамические и технологические характеристики воздушно-распыляющих сопел электрометализационных аппаратов. / В.А. Роянов, Е.В. Войцеховский // Сварочное производство - 1977. - № 12. - С. 18-19. 7. Кравченко Л.В. Новая распылительная головка электродугового металлизатора. / Л.В. Кравченко // Сварочное производство - 1983.- № 12. - С. 30-32. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 1. Розпилююча головка для електродугової металізації, що містить повітряно-розпилююче сопло, розташоване між струмопідводами з механізмом подання розпилюваних дротів, яка відрізняється тим, що перед повітряно-розпилюючим соплом встановлено пульсатор з можливістю обертання. 2. Розпилююча головка за п. 1, яка відрізняється тим, що пульсатор виконано у вигляді конуса з отвором, що обертається, встановленого в циліндровому корпусі, співвісним йому. 2 UA 95050 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3