Шарувата підкладка для підлогових покриттів

Реферат: UA 95191 U UA 95191 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до ізоляційних матеріалів, зокрема підкладок, які використовуються для укладання під підлогові покриття з метою їх захисту від вологи, збереження тепла та звукоізоляції. Підлогові покриття, наприклад ламінат або паркетна дошка, повинні монтуватися на рівній, сухій, горизонтальній бетонній основі, відповідно до умов їх укладання. Огріхи перепадів по горизонталі основи повинні бути не більш ніж 2 мм на 6-7 метрів по довжині приміщення. Бетон також має бути міцним, аби уникнути просідання підлоги в місцях його розтріскування. До повного висихання бетону в новобудовах потрібно декілька років, крім того бетонні перекриття можуть вбирати вологу ззовні при поганій гідроізоляції будівлі, тому підкладка має максимально протидіяти проникненню вологи у підпідлоговий простір. Для цього на бетонну основу, зазвичай, настилається поліетиленова плівка, яка не пропускає вологу, а на плівку укладають підкладку для покращення звукоізоляції та максимального вирівнювання поверхні. Недотримання правил при підготовці основи може пошкодити вигляд покриття, порушити його функціональні властивості. У місцях просідання підкладки виникає надмірне навантаження, під яким пази з'єднання підлоги можуть надламатися. Крім того, потрапляння вологи під ламінат чи паркет створює умови для розвитку мікроорганізмів таких як грибок, цвіль та ін. Для запобігання перерахованих причин можливого руйнування підлогового покриття винайдено та використовують у сучасному будівництві різноманітні підкладки. Наприклад, відомі підкладки з пінополіетилену, пінополістиролу та корки (http://masterlaminata.ru/podlojka/podkladka-pod-laminat-115) Відомі підкладки при наявності переваг мають щонайменше один недолік. Так, матеріали з високими показниками опору до стискання, потребують додаткової гідроізоляції; виготовлені з сировини, що піддається ураженню мікроорганізмами; складні або незручні у використанні. У підкладках з низьким рівнем показників опору до стискання з часом зменшується коефіцієнт рівня звукоізоляції. Або, деякі підкладки містять у складі речовини шкідливі для здоров'я. Подібні недоліки роблять підкладки непрактичними для довгострокового використання, а деякі сприяють руйнуванню підлогового покриття. Найближчим аналогом до заявленої корисної моделі є шарувата полімерна звукотеплоізоляційна підкладка для покриттів (патент RU 139061 U1, опубл. 10.04.2014), яка складається з середнього шару який виконаний з гранул пінополістиролу та шарів з полімерних плівок з одностороннім покриттям клейовим шаром на акриловій основі, при цьому клейові шари полімерних плівок звернені у бік середнього шару. Недоліком відомого аналога є складність виготовлення підкладки та відсутність вентилювання підпідлогового простору, що може призвести до запрівання на підкладці та появі плісняви. Задачею корисної моделі є створення підкладки для підлогових покриттів, яка б була простою у виготовленні та забезпечувала добрі показники захисту від вологи, збереження тепла та звукоізоляції. Поставлена задача вирішується тим, що шарувата підкладка для підлогових покриттів, яка складається з шарів з полімерних плівок та середнього шару, який виконаний з гранул пінополістиролу, згідно з корисною моделлю, підкладка виконана у вигляді трьох послідовних шарів, причому верхній та нижній шар виконані з поліетилену високого тиску, нижній шар виконано перфорованим, а з'єднання верхнього та нижнього шарів з середнім шаром виконано шляхом склеювання із запресовуванням. Верхній шар підкладки може мати напуск, який може дорівнювати 10 см. Заявлена корисна модель має підвищену стійкість до навантажень, має покращену теплота звукоізоляцію та здатність до ефективного вентилювання підпідлогового простору. До того ж заявлена підкладка легка в виготовленні. Виготовлення підкладки склеюванням шарів з запресовуванням здійснюють у наступній послідовності. На обладнання, на певній відстані, встановлюються два рулони поліетиленової плівки однакового складу але різної ширини з попередньо нанесеним на них шаром клею. Нижній шар плівки, шириною 100 см проходить під бункером, з якого, через підігнану щілину, накладаються гранули полістиролу. Далі плівка проходить через двозонну систему укладання гранул, в якій при використанні статики та повітря під тиском навіть на високій швидкості забезпечується рециркуляція гранул на поверхні плівки створюючи можливість додаткового накладання кульок пінополістиролу, аби підтримувати постійну максимальну насипну щільність, яка врешті, фіксується притискним валом до поверхні нижнього шару плівки. Після цього нижній шар плівки зустрічається з верхнім. Верхній шар плівки виконаний з напуском у 10 см, напуск спрощує укладання, відкидаючи необхідність додаткової фіксації стиків 1 UA 95191 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 полотен. З'єднані шари плівки, із засипаними між ними гранулами полістиролу, проходять через дві зони запресовування, на виході після яких підкладка набуває міцності та цілісності структури. 2 Процес запресовування проходить під великими навантаженнями у 65 кг/см в кожній зоні. Таким чином гранули попередньо стискаються до необхідних 3-х мм, стають жорсткішими і в подальшому не бояться побутових експлуатаційних навантажень, залишаючись при цьому достатньо еластичними аби приховати незначні нерівності поверхні та не допускати скрипу підлоги. Також підготовлені запресовуванням гранули краще блокують звукові хвилі, а ще мають більшу площу контакту з клеєм, отже забезпечується максимальна міцність підкладки. Після такого запресовування підкладка може бути розшарована лише з докладанням зусиль людини. Навіть після років використання підкладка не втратить своєї міцності та цілісності структури, адже спеціальний добірний клей має властивість з часом лише нарощувати адгезію. Склеєний матеріал обрізується з одного краю за допомогою ножа, після обрізання нижній шар плівки проходить процес перфорації. Перфорацію виконують відомими з рівня техніки засобами. Глибину перфорації вибирають таку, щоб одержані отвори забезпечували доступ повітря крізь нижній шар з поліетилену та клею до середнього шару. Після чого готова підкладка намотується у великий рулон. Готовий рулон перекидається і на додатковому устаткуванні ділиться на менші рулони. При розробці корисної моделі було застосовано низку конструктивних рішень у технології виробництва, а використання властивостей статики та дії повітря на гранули полістиролу під тиском підвищили рівень переваг. Задіявши при засипанні на плівку гранул полістиролу статику та повітря під тиском вдалося досягти максимальної можливої насипної щільності гранул на 2 клейкій поверхні. Як результат досягнута підвищена стійкість до навантажень - 700 кг/м та покращена звукоізоляція - 26 ДБ. Експерименти показали, що протягом 10 днів, при максимальному навантаженні, деформування підкладки дорівнювало близько 3 % від початкової товщини. У створеній підкладці закладено багатоступеневий рівень захисту від усіх відомих небезпек для підлогових покриттів, які залежать від якості підкладки. Враховані вимоги до підпідлогових покриттів та забезпечено захист: відмінна гідроізоляція, наявність якої також суттєво спрощує укладання підлоги, відкидаючи необхідність попереднього устилання плівки. Підкладку виготовляють з екологічно чистих матеріалів, які при цьому запобігають появі грибка, плісняви тощо. Досягається високий рівень показників звукоізоляції. А використання спінених гранул пінополістиролу, які мають, "пам'ять" на стискання, роблять її максимально ефективною для довгострокового використання. Попереднє подвійне запресовування підвищило стійкість підкладки до стискання на 20 % та покращило звукоізоляційні властивості на 15 % порівняно з такою ж підкладкою, виготовленою без запресовки. Готова підкладка має ширину 100 см, при цьому верхній шар плівки - 110 см, виконаний з напуском, довший на 10 см порівняно з середнім та нижнім шарами. При укладанні підкладки напуск накриває сусіднє полотно, забезпечуючи міжстикову вологоізоляцію без додаткового застосування додаткових скріплювальних елементів. Це робить підкладку зручною в укладанні. Підкладка, завдяки перфорованому нижньому шару добре вентилює підпідлогове повітря, дозволяючи виводити вологу, яка може скупчуватися у підпідлоговому просторі, не допускаючи запрівання на основі. Заявлена підкладка відмінно захищає підлогове покриття від вологи, завдяки використанню суцільного поліетиленового верхнього шару та вирівнює незначні нерівності основи, завдяки еластичності підкладки ламінат не скрипить. Завдяки стійкості використаних матеріалів та способу виготовлення, підкладка може використовуватися для підлоги з підігрівом. Також заявлена підкладка поєднує усі відомі переваги кращих підкладок, при цьому не має недоліків зручна, проста у використанні, міцна, надійна, функціональна, безпечна, захищає. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 1. Шарувата підкладка для підлогових покриттів, яка складається з шарів з полімерних плівок та середнього шару, який виконаний з гранул пінополістиролу, яка відрізняється тим, що виконана у вигляді трьох послідовних шарів, причому верхній та нижній шар виконані з поліетилену високого тиску, нижній шар виконано перфорованим, а з'єднання верхнього та нижнього шарів з середнім шаром виконано шляхом склеювання із запресовуванням. 2. Шарувата підкладка за п. 1, яка відрізняється тим, що верхній шар має напуск. 2 UA 95191 U 3. Шарувата підкладка за п. 2, яка відрізняється тим, що напуск верхнього шару дорівнює 10 см. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3