Пристрій для безперервного дозованого подавання шлакоутворюючої суміші в кристалізатор слябової машини безперервного лиття заготовок

1. Пристрій для безперервного дозованого подавання шлакоутворюючої суміші у кристалізатор слябової машини безперервного лиття заготовок, що включає змонтовану уздовж широкої стінки кристалізатора раму, на якій встановлений візок, що має можливість відносного поздовжнього пе C2 2 (19) 1 3 хилим подавальним носком [ОАО «Черметинформация» Бюлл. «Черная металлургия. - 2009. - № 4. - С. 36-38.] Істотні ознаки відомого пристрою, які збігаються з ознаками запропонованого пристрою: 1. Рама, змонтована вздовж широкої стінки кристалізатора МБЛЗ. 2. Візок, встановлений на рамі з можливістю відносного поздовжнього переміщення. 3. Витратний бункер, нерухомо закріплений на візку. 4. Шнековий живильник, встановлений у нижній частині бункера і забезпечений похилим подавальним носком. Недоліком цього пристрою є те, що він ефективно працює під час розливання сталі на МБЛЗ для отримання слябової заготовки з граничними розмірами поперечного перерізу 250  1800 мм. Використання пристрою на машинах, призначених для виробництва слябових заготовок більшого перерізу, є малоефективним, оскільки за наявності одного візка, що переміщується уздовж всієї широкої стінки кристалізатора, похилий подавальний носок шнекового живильника при русі не повинен виступати за цю стінку всередину кристалізатора через заглибний стакан, що знаходиться в його порожнини. У цьому випадку шлакоутворююча суміш, що вводиться, може потрапляти на дзеркало металу тільки в зону, прилеглу до ближньої до подавального носка стінки кристалізатора, і при великій ширині сляба неможливо досягти рівномірного розподілу суміші по всьому його поперечному перерізу. Крім цього, незмінне положення поздовжньої осі шнекового живильника під кутом 90° викликає необхідність для кожного конкретного випадку задавати довжину шнека, що знижує ступінь універсальності пристрою в цілому. В основу винаходу поставлена задача - за рахунок переміщення шнекового живильника одночасно в поздовжньому і поперечному напрямках щодо порожнини кристалізатора в зоні між його бічною стінкою і заглибним стаканом, забезпечується можливість підвищення ступеня рівномірності розподілу шлакоутворюючої суміші на вільній поверхні металу під час відливання слябів з великими розмірами поперечного перерізу. Поставлена задача вирішується, тим, що в пристрої безперервного дозованого подавання шлакоутворюючої суміші в кристалізатор слябової машини безперервного лиття заготовок, що включає змонтовану уздовж широкої стінки кристалізатора раму, на якій встановлений візок, що має можливість відносного поздовжнього переміщення за допомогою приводу, і бункер, що несе витратну шлакоутворюючу суміш, нерухомо закріплений на візку і забезпечений у своїй нижній своїй частині шнековим живильником з похилим подавальним носком, згідно з винаходом, на рамі додатково встановлений другий аналогічний візок, а шнековий живильник жорстко закріплений на опорній плиті, яка має за допомогою приводу можливість зворотно-поступального руху в горизонтальній площині щодо бункера уздовж напрямних турелі, вісь яких може змінювати положення щодо візків за рахунок фіксованого повороту відносно турелі 96887 4 під кутом 30°-150° до напрямку їх поздовжнього переміщення на рамі, причому кожен з двох візків може переміщатися уздовж рами на відстань, що становить 0,4-0,45 ширини відливаного сляба, а зворотно-поступальне переміщення опорної плити у напрямних турелі разом з шнековим живильником становить 0,1-0,5 товщини сляба, що відливають. На фіг. 1 показаний вид збоку пристрою для безперервної дозованої подачі шлакоутворюючої суміші в кристалізатор слябової машини безперервного лиття заготовок. На фіг. 2 показаний вид зверху пристрою для безперервної дозованої подачі шлакоутворюючої суміші в кристалізатор слябової машини безперервного лиття заготовок. На фіг. 3 показаний вид ззаду пристрою для безперервної дозованої подачі шлакоутворюючої суміші в кристалізатор слябової машини безперервного лиття заготовок. На фіг. 4 показаний вид спереду пристрою для безперервної дозованої подачі шлакоутворюючої суміші в кристалізатор слябової машини безперервного лиття заготовок. Пристрій, що пропонується, включає раму 1, змонтовану уздовж широкої стінки кристалізатора 2 і забезпечену двома напрямними 3, на які спираються дворебордними роликами 4 два візки 5 і 6, що мають можливість відносно балок 3 поздовжнього переміщення на відстань, що становить 0,4-0,45 ширини сляба, за допомогою приводу, що складається з самогальмівного черв'ячного моторредуктора 7 із закріпленою на валу прямозубою шестірнею 8, що знаходиться в зачепленні із зубчатою рейкою 9. Рейка спирається на два ролики 10-11 і своїми кінцями шарнірно пов'язана з візками 5 і 6. На кожному візку нерухомо закріплений витратний бункер 12, що несе витратну шлакоутворюючу суміш і забезпечений у нижній своїй частині шнековим живильником 13 з похилим подавальним носком 14. Корпус шнекового живильника має приймальний лоток, в який опускається випускний патрубок бункера. Живильник 13 жорстко закріплений на опорній плиті 15, що забезпечена двома парами роликів 16, розміщеними в напрямних 17 турелі 18, яка має можливість повороту на вертикальній осі 19 щодо візка 5 під кутом 30-150° до напрямку його переміщення у напрямних 3. Опорна плита 15 спільно з живильником 13 має можливість переміщення в напрямних 17 щодо бункера 12, а, отже, і візка на відстань, що дорівнює 0,1-0,5 товщини сляба, що відливають. Обертання шнека живильника 13 забезпечує закріплений на його корпусі черв'ячний моторредуктор 20 з вертикально розташованим тихохідним валом, верхній хвостовик якого за допомогою конічної зубчастої пари 21 пов'язаний з хвостовиком шнека, а на нижньому його хвостовику встановлений кривошип 22, шарнірно з'єднаний з шатуном 23. Довжина кривошипа становить 0,5 переміщення живильника 13 щодо бункера 12, а другий кінець шатуна за допомогою пальця 24 пов'язаний із основою турелі 18. Бункер 12 зверху накритий 5 кришкою, а на передній його стінці є віконце 25 для контролю рівня шлакоутворюючої суміші 26, що знаходиться в ньому. Пристрій працює наступним чином. Перед початком розливання обидва бункера 12 заповнюють шлакоутворюючою сумішшю 26 до встановленого рівня, контролюючи його положення через віконце 25, після чого їх закривають. За необхідністю здійснюють налаштування положення подавальних носків 14 живильників 13 щодо ближньої широкої стінки кристалізатора 2, для чого турелі 18 повертають на осях 19 щодо візків 5 і 6 на необхідний кут до напрямку їх пересування, яке повинне складати 0,4-0,45 ширини сляба в залежності від зовнішнього діаметра заглибного стакана, розміщеного в центрі площини кристалізатора. Після запуску струмка машини безперервного лиття заготовок, коли рівень рідкої сталі в кристалізаторі 2 підніметься до встановленої відмітки, одночасно здійснюють пуск мотор-редуктора 7 приводу переміщення візків і мотор-редукторів 20 приводів обертання шнеків живильників 13. При цьому прямозуба шестірня 8, закріплена на валу мотор-редуктора 7, обертаючись, переміщує зубчасту рейку 9 на опорних роликах 10 і 11 з одного крайнього положення в інше, а, отже, і пов'язані з нею візки 5 і 6, що спираються своїми дворебордними роликами 4 на дві напрямні 3 рами 1. Переміщення візків складе 0,4-0,45 ширини сляба, після чого привід буде автоматично зреверсований і візки почнуть рухатися в зворотному напрямку. У свою чергу, обертання вертикально розташованого вала мотор-редуктора 20 через конічну зубчасту пару 21 буде передаватися шнеку живильника 13 і кривошипу 22, з'єднаному з шатуном 23. Шнек живильника 13, що обертається, здійснює подачу шлакоутворюючої суміші до носка 14 з приймального лотка, куди вона надходить через випускний 96887 6 патрубок бункера 12. Завдяки закріпленню за допомогою пальця 24 шатуна 23 із туреллю 18 при обертанні кривошипа 22 буде виникати сила, що впливає через корпус мотор-редуктора 20 і живильника 13 на опорну плиту 15, примушуючи її здійснювати зворотно-поступальне переміщення на роликах 16 в напрямних 17 щодо турелі 18. Разом з плитою 15 буде рухатися зворотно-поступально живильник 13, причому його переміщення може становити 0,1-0,5 товщини відливаного сляба в залежності від умов розтікання порошку шлакоутворюючої суміші по дзеркалу металу у кристалізаторі. Таким чином, похилий подавальний носок 14, з якого висипається шлакоутворююча суміш, буде одночасно брати участь у двох зворотнопоступальних рухах - відносному (разом з опорною плитою 15) та переносному (разом з візком 5, 6). Завдяки цьому суміш рівномірно розподіляється на дзеркалі металу в кожній з двох половин кристалізатора по товщині сляба, що відливають, і по довжині між його вузькою гранню і заглибним стаканом 27, що знаходиться у центрі кристалізатора. Крім цього, пристрій, що заявляється, є більш універсальним у порівнянні з відомими аналогами, так як дозволяє регулювання видалення рами 1 щодо кристалізатора 2 за рахунок можливості фіксованої зміни положення осі напрямних 17 турелі 18 по відношенню напрямку руху візка, тобто система з одним розміром шнекового живильника 13 прийнятна для застосування на декількох МБЛЗ з різним відносним розташуванням рами і кристалізатора. Використання запропонованого винаходу забезпечує можливість підвищити ступінь рівномірності розподілу шлакоутворюючої суміші на вільній поверхні металу під час відливання слябів з великими розмірами поперечного перерізу. 7 96887 8 9 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 96887 Підписне 10 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601