Пристрій для відведення газів з коксової печі

Пристрій для відведення газів з коксової печі, що містить корпус з кришкою, закріплений в мурі печі, коліно, яке закріплене на корпусі, коробку з клапаном, яка закріплена на газозбірнику і рухливо сполучена з коліном, і привід для відкривання або закривання кришки корпусу і клапана коробки, який за допомогою важільної системи сполучений з важелями, відповідно, кришки корпусу і клапана коробки, який відрізняється тим, що важільна система виконана у вигляді трикутної ланки, один кут якої шарнірно сполучений з важелем, закріпленим на приводному валу, встановленому на коробці клапана, а два інших кути за допомогою тяг шарнірно сполучені, відповідно, з важелями кришки корпусу і клапана коробки. (19) (21) a201010005 (22) 13.08.2010 (24) 25.01.2012 (46) 25.01.2012, Бюл.№ 2, 2012 р. (72) ДЕНЩИКОВ ВОЛОДИМИР ВІКТОРОВИЧ (73) ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО "ІНЖЕНЕРНИЙ ЦЕНТР "КОКС-КОМПЛЕКС" (56) RU 2247762 C2, 10.03.2005 US 4145259 A, 20.03.1979 SU 757580 A1, 23.08.1980 SU 1112046 A1, 07.09.1984 SU 1353795 A1, 23.11.1987 SU 1736987 A1, 30.05.1992 DE 3042792 A1, 16.06.1982 JP 54060648 U, 26.04.1979 3 корпусі стояка, і в пазу колінчастого важеля. Верхня вилчата тяга рухливо сполучена з одним плечем важеля, закріпленого на валу кришки стояка, а нижня тяга сполучена з штоком гідроциліндра. При переміщенні штока гідроциліндра і, відповідно, вказаної тяги вниз спочатку закривається тарілчастий клапан, а потім відкривається кришка стояка. При русі штока вгору, навпаки, спочатку закривається кришка стояка, а потім відкривається тарілчастий клапан (див. опис винаходу до патенту DE № 3042792, МПК С10В 27/06, 16.06.82 p.). Стояк коксової печі такої конструкції, усуває недоліки вищеописаного пристрою для відведення газу з коксової печі. Проте важільна система цього стояка конструктивно складна і недостатньо надійна при експлуатації. Обумовлено це вживанням в системі вилчатої тяги, повідкових пальців і інших малонадійних елементів, які створюють в з'єднаннях люфти, що наводять до можливих заклинювань важільної системи. У основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу удосконалити відомий пристрій для відведення газу з коксової печі, в якому шляхом спрощення конструкції важільної системи підвищити надійність і ефективність пристрою при експлуатації і, таким чином, скоротити експлуатаційні витрати на обслуговування і ремонт пристроїв. Для вирішення поставленої задачі у відомому пристрої для відведення газів з коксової печі, що містить корпус з кришкою, закріплений в муру печі, коліно, закріплене на корпусі, коробку з клапаном, яка закріплена на газозбірнику і рухливо сполучена з коліном, і привід для відкривання (закривання) кришки корпусу і клапана коробки, який за допомогою важільної системи сполучений з важелями, відповідно, кришки корпусу і клапана коробки, згідно з винаходом, важільна система виконана у вигляді трикутної ланки, один кут якої шарнірно сполучений з важелем, закріпленим на приводним валу, встановленому на коробці клапана, а два інших кути за допомогою тяг шарнірно сполучені, відповідно, з важелями кришки корпусу і клапана коробки. Пропоноване технічне вирішення важільної системи значно спрощує конструкцію пристрою для відведення газів з коксової печі, що підвищує ефективність і надійність пристрою і, як наслідок, скорочує витрати при виготовленні і експлуатації. Винахід, що надалі заявляється, пояснюється детальним описом кращого варіанта його здійснення із посиланнями на графічні матеріали, що додаються, на яких: на фіг. 1 зображений загальний вид пристрою для відведення газів з коксової печі, вид збоку при закритих клапані і кришці корпусу; на фіг. 2 - те ж, вид з протилежного боку пристрою; на фіг. 3 - те ж, вид збоку при відкритому клапані і закритій кришці корпусу; на фіг. 4 - те ж, вид збоку при відкритій кришці корпусу і закритому клапані. Пропонований пристрій для відведення газів з коксової печі (див. фіг. 1 і 2) містить наступні конструктивні елементи. 97310 4 Корпус 1, змонтований на вертикально розташованих трубках 2 і 3, остання з яких закріплена в муру 4 коксової печі 5. Встановлену на верху корпусу 1 кришку 6, яка шарнірно сполучена з важелем 7. Останній закріплений на валу 8, який за допомогою підшипникових вузлів 9 встановлений на корпусі 1 і забезпечений повідцем 10 і контрвантажем 11. Коліно 12, яке закріплене на корпусі 1. Змонтовану на газозбірнику 13 клапанну коробку 14, рухливо сполучену з коліном 12. Усередині клапанної коробки 14 на валу 15 закріплений тарілчастий клапан 16, а ззовні - важіль 17 з контрвантажем 18. Привід для відкривання (закривання) кришки 6 і клапана 16, який містить наступні конструктивні елементи. Важільну систему виконано у вигляді трикутної ланки 19, один кут 20 якої шарнірно сполучений з важелем 21, закріпленим на приводному валу 22, встановленим на клапанній коробці 14, а два інших кути 23 і 24 за допомогою тяги 25 і 26 шарнірно сполучені, відповідно, з повідцем 10 важеля 7 кришки 6 і важелем 17 клапана 16. Гідроциліндр, корпус 27 якого шарнірно встановлений на приводному валу 22 з протилежного боку клапанної коробки 14, а його шток 28 шарнірно сполучений з важелем 29, який шарнірно закріплений на клапанній коробці 14 і за допомогою тяги 30 шарнірно сполучений з важелем 31, закріпленим на протилежному кінці приводного вала 22. Для регулювання важільної системи і усунення люфтів в з'єднаннях тяги 25, 26, і 30 виконані регульованими по довжині. Управління роботою пристрою здійснюється золотником, встановленим на корпусі 1 пристрою, і датчиками, встановленими в корпусі 27 гідроциліндра і механізмом управління, встановленим на вуглезавантажній машині (на кресленні не показано). Пропонований пристрій для відведення газів з коксової печі працює таким чином. У вихідному положенні (див. фіг. 1 і 2) кришка 6 корпусу 1 і клапан 16 клапанної коробки 14 знаходяться в закритому положенні, а шток 28 розташований в середньому положенні в корпусі 27 гідроциліндра (див. фіг. 2). При завантаженні камери коксової печі 5 і відсмоктування газів завантаження і коксування пристрій (див. фіг. 3) працює таким чином. Відкривають клапан 16 і камеру коксування (на кресленні не показана) через вертикальні труби 3, 2, корпус 1, коліно 12 і клапанну коробку 14 сполучають з газозбірником 13. Для виконання цієї операції механізмом управління, встановленим на вуглезавантажній машині (на кресленні не показано), включають золотник (на кресленні не показаний), який направляє робочу рідину в штокову порожнину корпусу 27 гідроциліндра, переміщаючи поршень в нижню частину корпусу 27. При цьому обертається важіль 29 і за допомогою тяги 30 повертає важіль 31 і відповідно важіль 21, який у свою чергу переміщає і повертає трикутну ланку 19. Остання за допомогою тяги 26, шарнірно спо 5 лученою з кутом 24 і важелем 17, повертає важіль 17 з валом 15 і відкриває клапан 16. При видачі коксу з коксової печі 5 або при чищенні внутрішніх поверхонь корпусу 1 і вертикальних труб 2, 3 і коліна 12 пристрій працює таким чином. Закривають клапан 16 і відкривають кришку 6 корпусу 1 (див. фіг. 4). Для виконання цієї операції повторно включають золотник (на кресленні не показаний), який направляє робочу рідину в поршневу порожнину корпусу 27 гідроциліндра, переміщаючи поршень гідроциліндра у верхню частину корпусу 27 гідроциліндра. При цьому шток 28 повертає важіль 29 і за допомогою тяги 30 важіль 31, вал 22 і, відповідно, важіль 21. Останній повертає і переміщає вниз трикутну ланку 19, яка в початковий період за допомогою тяги 26, шарнірно сполу 97310 6 ченою з кутом 24 і важелем 17, повертає вал 15 і закриває клапан 16. Потім трикутна ланка 19, продовжуючи обертатися, за допомогою тяги 25, шарнірно сполученою з кутом 23 і повідцем 10, повертає вал 8 і важіль 7, який відкриває кришку 6 корпусу 1. Після виконання цієї операції ще раз включають вищезгаданий золотник, який направляє робочу рідину в штокову порожнину корпусу 27 гідроциліндра. При цьому поршень гідроциліндра переміщається вниз і важільна система пристрою в зворотній послідовності закриває кришку 6 корпусу 1 і відкриває клапан 16 в клапанній коробці 14 для відведення газів завантаження і коксування чергового об'єму завантаження вугільної шихти в камеру коксової печі 5. 7 97310 8 9 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 97310 Підписне 10 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601