Барабанний млин

Реферат: Винахід належить до галузі подрібнення матеріалів і може бути використаний в гірничорудній, будівельній, хімічній та інших галузях промисловості. Барабанний млин включає співвісно розташовані барабан, завантажувальну і розвантажувальну камери, в кожній з яких є стакан із спіралями та втулкою, а на вході - з'єднані з останньою елеватори, причому спіралі в камерах заведені під відповідну втулку, а вільний кінець кожного елеватора розвантажувальної камери складає поверхню спряження з внутрішньою поверхнею камери. Винахід забезпечує вирівнювання швидкостей переміщення матеріалу по елеватору незалежно від режимів роботи барабанного млина, виключення центрифугування потоку пульпи як в режимі завантаження, так і в режимі розвантаження, забезпечення необхідних режимів завантаження і розвантаження барабанного млина при надкритичних швидкостях обертання. UA 103923 C2 (12) UA 103923 C2 UA 103923 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до галузі подрібнення матеріалів і може бути використаний в гірничорудній, будівельній, хімічній і інших галузях промисловості. Відомий розвантажувальний пристрій барабанного млина, що складається з розвантажувальної решітки, розвантажувальних елеваторів з бічною стінкою, розвантажувального конуса і розвантажувальної втулки (А. с. СРСР № 1335320. кл. В02С 17/18, 1987). Недоліком відомого розвантажувального пристрою є те, що він не забезпечує надійне розвантаження при швидкостях понад 1,1 від критичної. Найбільш близьким по технічному рішенню є млин, що складається з барабана, завантажувальної та розвантажувальної камер, розвантажувальної решітки, конуса-дефлектора та спіралей в завантажувальній та розвантажувальній камерах (А. с. СРСР № 1119728. кл. В02С17/18, 1984). Недоліком є те, що млин не забезпечує подрібнення матеріалу при надкритичних швидкостях обертання. У основу винаходу поставлено задачу удосконалення барабанного млина, в якому зміною конструктивних елементів досягається можливість вирівнювання швидкостей переміщення матеріалу по елеватору незалежно від режимів роботи барабанного млина, виключення центрифугування потоку пульпи як в режимі завантаження, так і в режимі розвантаження, забезпечення необхідних режимів завантаження і розвантаження барабанного млина при надкритичних швидкостях обертання, і за рахунок цього, сприяє підвищенню продуктивності млина при зниженні витрат на одиницю матеріалу. Задача вирішується тим, що у відомому барабанному млині, що включає співвісно розташовані барабан, завантажувальну і розвантажувальну камери, в кожній з яких є стакан із спіралями та втулкою, а на вході з'єднані з останньою елеватори, згідно з винаходом, кожна спіраль заведена під відповідну втулку, а вільний кінець кожного елеватора розвантажувальної камери складає поверхню спряження з внутрішньою поверхнею камери. На фіг. 1 приведена завантажувальна камера барабанного млина в розрізі. На фіг. 2 завантажувальна камера барабанного млина (вид А). На фіг. 3 приведена розвантажувальна камера барабанного млина в розрізі. На фіг. 4 - розвантажувальна камера барабанного млина (вид А). На фіг. 5 - загальний вигляд млина. Барабанний млин включає співвісно розташовані барабан 1, завантажувальну 2 та розвантажувальну 3 камери, кожна з яких має цапфу 4, розташовані на вході камер елеватори 5, один з кінців кожного з яких пов'язаний з втулкою 6 стакана 7 із спіралями 8. Стакани 7 із спіралями 8 розміщені в цапфах 4 завантажувальної 2 та розвантажувальної 3 камер і служать для їх захисту від зносу. Спіралі 8 розташовані в стаканах 7 таким чином, що вони заходять під втулки 6 і в точці переходу елеватор-спіраль утворюють дотичну. Елеватори 5 у свою чергу можуть мати форму кола, зі зміщеним по горизонтальній осі центром і в точці переходу в стакан 7 підходять по дотичній до нього. В розвантажувальній камері 3 кожен вільний кінець елеваторів 5 підходить до внутрішньої поверхні камери і складає з нею поверхню спряження. Робочий орган 9 барабанного млина відносно барабана 1 встановлений з ексцентриситетом. Матеріал у барабанному млині переміщається таким чином. Матеріал, призначений для подрібнення, подається в спеціальну ємність, з якої він черпається елеваторами 5. При обертанні барабана 1 пульпа, потрапивши на елеватор 5, починає ковзати по його днищу у бік втулки 6, із заведеними під нею спіралями 8, раніше, ніж його периферійний кінець досягне горизонтальної осі млина. Тут втулка 6 разом із спіралями 8 забезпечує як захист вала від потрапляння на нього матеріалу, так і запобігає пересипанню матеріалу з одного елеватора в інший, тобто весь матеріал, що потрапив на елеватор, просувається далі без залишку. Потім матеріал по спіралях 8, кількість яких відповідає кількості елеваторів 5, подається у барабан 1 млина, де він подрібнюється. Подрібнення здійснюється в клиноподібній зоні барабана 1, яка утворюється ексцентрично встановленим робочим органом 9 та внутрішньою стінкою барабана 1. Подрібнений у барабані 1 млина матеріал, у вигляді пульпи, проходить через отвори 10 розвантажувальної решітки 11 потрапляє в розвантажувальну камеру 3. В розвантажувальній камері 3 характер руху матеріалу такий же, як і в завантажувальній камері 2. При обертанні барабана 1 пульпа, потрапивши на елеватор 5, вільні кінці яких із внутрішньою поверхнею розвантажувальної камери 3 складають поверхню спряження, починає ковзати по його днищу у бік втулки 6, із заведеними під нею спіралями 8, раніше, ніж його периферійний кінець досягне горизонтальної осі млина. Тут втулка 6 разом із спіралями 8 забезпечує як захист вала від попадання на нього матеріалу, так і запобігає пересипанню матеріалу з одного елеватора в інший, тобто весь матеріал, що потрапив на елеватор, просувається далі без залишку. Потім матеріал по спіралях 8, кількість яких 1 UA 103923 C2 5 відповідає кількості елеваторів виводиться з барабанного млина. Дотичні в місці переходу елеватор-спіраль і дотичні в місці переходу елеватор-стакан разом із системою дозволяють забезпечити рух матеріалу без зміни швидкості і траєкторії руху, в тому числі при формуванні клиноподібної зони подрібнення в барабані при стабільному режимі непереривного подрібнення та транспортування матеріалу в барабанних млинах з ексцентричним розташуванням барабану та робочого органа. Використання запропонованого пристрою дозволяє вирівнювати швидкість переміщення матеріалу по елеватору, забезпечити необхідні режими завантаження та розвантаження барабанного млина при надкритичних швидкостях. 10 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 Барабанний млин, що включає співвісно розташовані барабан, завантажувальну і розвантажувальну камери, в кожній з камер є стакан із спіралями на його внутрішній поверхні та втулка, а на вході кожної камери розташовані елеватори, причому один з кінців кожного елеватора з′єднаний з втулкою, який відрізняється тим, що спіралі в камерах заведені під відповідну втулку, а вільний кінець кожного елеватора розвантажувальної камери утворює поверхню спряження з внутрішньою поверхнею камери. 2 UA 103923 C2 3 UA 103923 C2 Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4